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120 Jahre Internationale Elektrotechnische Kommission – Teil 3: Die Beiträge von IDEC zur Normung

Not-Aus-Schalter der X-Serie Relevante Norm: IEC 60947-5-5 Die Sicherheitsanforderungen für Not-Aus-Schalter sind im öffentlichen Bewusstsein so fest verankert, dass die sofort erkennbaren Farben und das Design unserer Schalter selbstverständlich sind. Eine von der Seite sichtbare grüne Statusanzeige macht zudem deutlich, ob der Schalter betätigt (verriegelt) ist oder nicht. Der Sicherheitsverriegelungsmechanismus, der Mechanismus zur direkten Öffnung, der Kurzschlussschutz sowie die Schutzart gegen Wasser und Staub bei den Not-Aus-Schaltern der IDEC X-Serie erfüllen ebenfalls die Anforderungen der entsprechenden IEC-Normen. In jüngerer Zeit wurden unsere beleuchteten Not-Aus-Schalter mit kurzem Gehäuse (Serien XA/XW) entwickelt, um auch die in internationalen Normen festgelegten optionalen Anforderungen an die Beleuchtung zu erfüllen. Der Status der Not-Aus-Funktion – ob aktiv oder inaktiv – lässt sich auf einen Blick anhand der Beleuchtungsfarbe des Schalters erkennen, die sich bei Aktivierung auf Rot ändert. IDEC-Produkte, die gemäß den IEC-Normen entwickelt wurden Wenn Sicherheitsvorrichtungen und/oder deren Eigenschaften und Funktionen den Anforderungen der IEC-Normen unterliegen, stellen wir sicher, dass die entsprechenden IDEC-Produkte diese Anforderungen vollständig erfüllen. Im Folgenden haben wir eine Auswahl dieser Produkte zusammengestellt. Wiederholte Anerkennung für unser Engagement, unseren Beitrag und unser Fachwissen im Bereich der Normung Im Jahr 2004 hat die IEC den „1906 Award“ für herausragende individuelle Leistungen ins Leben gerufen. Einer unserer hauseigenen Experten für Sicherheitsnormung, der Mitglied des IEC-Unterausschusses für Niederspannungsschalt- und Steuerungsanlagen ist, wurde 2021 mit diesem Preis ausgezeichnet. Als Unternehmen, das sich intensiv in der Normung engagiert, vertreten wir Japan weiterhin im IEC-Beratungsausschuss für Sicherheit (ACOS) und haben den Ausschuss davon überzeugt, einen Leitfaden zur kollaborativen Sicherheit (Safety 2.0) zu entwickeln. Dieser Leitfaden, der IEC-Leitfaden 127 (Leitlinien für die sicherheitsbezogene Risikobewertung und Risikominderung für kollaborative Sicherheitssysteme), wurde im Jahr 2026 veröffentlicht. Neue IEC-Normen werden nun unter noch stärkerer Berücksichtigung der Aspekte der kollaborativen Sicherheit entwickelt. FS1B-Sicherheitssteuerung Relevante Normen: IEC 62061, IEC 61508 (Teile 1 bis 7) Die funktionale Sicherheit in einem Steuerungssystem wird in mehreren Schritten erreicht, beginnend mit einer ersten Risikobewertung. Bei der Auslegung der sicherheitsrelevanten Teile eines Steuerungssystems ist eine Sicherheitssteuerung die logische Wahl, um die Systeme schlank und geschützt zu halten. Der FS1B verfügt über 24 vorinstallierte, vorab zertifizierte Sicherheitssteuerungslogiken. Die Logiken selbst entsprechen internationalen Normen für funktionale Sicherheit und bieten Anwendern voreingestellte Konfigurationsoptionen, darunter Teilstoppsteuerung, Modusumschaltung und Muting. Alle Ausgänge der Sicherheitssteuerung sind Sicherheitsausgänge. Neben den Sicherheitseingängen können die Logiken so konfiguriert werden, dass sie Reset-Eingänge und Eingänge für externe Geräte zur Systemüberwachung umfassen. 3-Positionen-Freigabeschalter der Serie HE Zutreffende Norm: IEC 60947-5-8 Ein Freigabeschalter ist eine spezielle Sicherheitseinrichtung, die sich von einem Dauerschalter unterscheidet. Im Allgemeinen verfügen Standardschalter wie Dauerschalter nur über zwei Stellungen: „Ein“ und „Aus“. Sie sind nur in Betrieb, solange sie in der Stellung „Ein“ (eine von zwei Stellungen) gehalten werden. Ein 3-Positionen-Freigabeschalter verfügt über eine „Aus-Ein-Aus“-Konfiguration. Er gewährleistet die Sicherheit, indem er den Maschinenbetrieb (das Versetzen in einen betriebsbereiten Zustand) nur dann zulässt, solange er in der Position „Ein“ (der zweiten von drei Positionen) gehalten wird. Die zusätzliche Position „Aus“ trägt der menschlichen Natur Rechnung – eine Ausfallsicherung gegen unbewusste Reflexe in unerwarteten Situationen. Der Schalter muss bewusst mit gleichbleibendem Druck betätigt werden, um in der Position „Ein“ (der zweiten Position) zu bleiben. In einem Notfall kann der Bediener reagieren, indem er den Schalter fester drückt (und ihn in die dritte Position bringt) oder ihn vollständig loslässt (und ihn in die erste Position zurückbringt) – in beiden Fällen schaltet der Schalter auf „Aus“. Diese Konstruktion ermöglicht es, die Sicherheit über einen größeren Bereich abzudecken als bei herkömmlichen Zweistellungsschaltern. Bei der Konstruktion unserer 3-Stellungs-Freigabeschalter legen wir zudem großen Wert auf Ergonomie. Sicherheits-Laserscanner SE2L Advanced Relevante Normen: IEC 61496-3, IEC 61496-1, IEC 61508 (Teile 1 bis 7) In Arbeitsumgebungen, in denen sich Menschen ständig in der Nähe von Robotern, Maschinen und anderen Gefahrenbereichen aufhalten, sorgt ein – an der richtigen Stelle positionierter – Sicherheitslaserscanner kontinuierlich dafür, dass Kollisionen und Verletzungen vermieden werden. Richten Sie Erfassungszonen (eine Warnzone und eine Schutzzone) mit einer einfachen Software zur Bereichskonfiguration ein. Der SE2L Advanced verfügt über einen Erfassungswinkel von 270 Grad und kann so konfiguriert werden, dass er zwei separate Schutzzonen abdeckt und bis zu zwei Lichtvorhänge ersetzt (Überwachung von bis zu zwei Bereichen). Erkennt der SE2L Advanced eine Person oder ein Objekt in der Warnzone, signalisiert er der Gefahrenquelle (z. B. einem AGV/AMR, einem Roboterarm usw.), die Geschwindigkeit zu verringern. Wird eine Person oder ein Objekt in der Schutzzone erkannt, signalisiert der Scanner der Gefahrenquelle, vollständig anzuhalten. Vor 120 Jahren wurde die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) gegründet. Mit unserer dreiteiligen Artikelserie über die IEC feiern wir dieses bedeutende Jubiläum sowie die zahlreichen Errungenschaften und technologischen Entwicklungen, die in dieser Zeit erzielt wurden. Teil 1: Ein Rückblick auf die Geschichte und Entwicklungen der IEC Teil 2: IEC-Normen, die die Arbeitssicherheit zum Besseren verändert haben Teil 3: Die Beiträge von IDEC zur internationalen Normung und zur Arbeitssicherheit Die kontinuierlichen Beiträge von IDEC zu den IEC-Normen und zu umfassenden Sicherheitsmaßnahmen an industriellen Arbeitsplätzen Ein Teil unseres Wissens über die Geschichte der IEC, ihre Technischen Ausschüsse und Normen stammt aus internen Sicherheitsschulungen und eigenen Forschungsarbeiten. Ein Großteil davon beruht auf unserer fast 30-jährigen direkten Mitarbeit in der IEC. Die Mitwirkung von IDEC in den Technischen Ausschüssen der IEC und der ISO begann in den 1990er Jahren. Wir tragen aktiv zur Erstellung und Gestaltung der Vorschriften für die Arbeitssicherheit bei und zeigen damit, dass Japan bei der internationalen Normung eine Vorreiterrolle übernehmen kann. Im Jahr 2003 schlugen Vertreter von IDEC vor, dass die IEC eine internationale Norm für 3-Positionen-Freigabeschalter veröffentlichen sollte. Drei Jahre später, im Oktober 2006, war das Ergebnis: IEC 60947-5-8 (Niederspannungsschaltgeräte – Teil 5-8: Steuergeräte und Schaltelemente – 3-Positionen-Freigabeschalter) Die Norm IEC 60947-5-8 wurde im Jahr 2020 überarbeitet, um 3-Positionen-Freigabeschalter einzubeziehen, die an Programmierhandgeräten montiert sind. Wir freuen uns auf die nächsten über 100 Jahre industrieller, technologischer und sicherheitstechnischer Entwicklungen – damit globale Standards weiterhin relevant bleiben und die Messlatte immer höher gelegt wird Weitere empfehlenswerte Artikel finden Sie hier auf unserer Website: Internationale Sicherheitsnormen (ISO/IEC) Was ist ein 3-Positionen-Freigabeschalter? Was ist ein Not-Aus-Schalter? Was ist ein Sicherheitsrelaismodul bzw. eine Sicherheitssteuerung? Was ist ein Sicherheitslaserscanner?

120 Jahre Internationale Elektrotechnische Kommission – Teil 2: Normen, die die Arbeitssicherheit verändert haben

IEC 60947-5-5 (Niederspannungsschaltgeräte – Teil 5-5: Steuergeräte und Schaltelemente – Elektrische Not-Aus-Einrichtung mit mechanischer Verriegelungsfunktion) Die internationalen Sicherheitsnormen für Not-Aus-Schalter sind äußerst detailliert und spezifisch – und das aus gutem Grund. Diese Art von Schalter muss im Notfall gut sichtbar und schnell erreichbar sein. So ist beispielsweise die Kombination aus rotem Knopf und gelbem Hintergrund Teil der Anforderungen der Norm IEC 60947-5-5 und anderer verwandter Normen. Dieses gut sichtbare Farbschema ist weltweit anerkannt und wird allgemein als Symbol für Not-Aus-Schalter verstanden, wodurch Sprachbarrieren beseitigt und Reaktionszeiten verkürzt werden. IEC 61131-6 (Speicherprogrammierbare Steuerungen – Teil 6: Funktionale Sicherheit) Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und deren Peripheriegeräte sind in der Norm IEC 61131-1 definiert. Die Teile 2 bis 5 behandeln (in dieser Reihenfolge) Anforderungen an Geräte, Programmiersprachen, Benutzerrichtlinien und Kommunikation. Industrielle Sicherheitssysteme basieren auf SPSen. Jede internationale Norm, die funktionale Sicherheitsanforderungen für die SPS festlegt, trägt automatisch zur Verbesserung des gesamten Systems bei. SPSen und Peripheriegeräte, die der Norm IEC 61131-6 entsprechen, werden als „SPSen mit funktionaler Sicherheit“ klassifiziert und sind für den Einsatz in elektrischen, elektronischen und programmierbaren elektronischen sicherheitsrelevanten Systemen geeignet. IEC 62046 (Sicherheit von Maschinen – Einsatz von Schutzeinrichtungen zur Erkennung der Anwesenheit von Personen) Die in der Norm IEC 62046 dargelegten Anforderungen beziehen sich auf „die Auswahl, Positionierung, Konfiguration und Inbetriebnahme von Schutzeinrichtungen zur Erkennung der vorübergehenden oder anhaltenden Anwesenheit von Personen, um diese Personen vor gefährlichen Maschinenteilen in industriellen Anwendungen zu schützen“. Mit anderen Worten: Die Norm hilft Ihnen dabei, zu bestimmen, welche Arten von Schutzeinrichtungen in verschiedenen Situationen geeignet sind, wann und wo sie eingesetzt werden sollten und wie sie effektiv funktionieren müssen, um die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten. Zu den von dieser Norm abgedeckten „Schutzvorrichtungen“ gehören druckempfindliche Matten, Lichtvorhänge und andere Lichtschranken. Im Juni 2026 feierte die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) ihr 120-jähriges Bestehen. Anlässlich dieses Meilensteins veröffentlichen wir eine dreiteilige Artikelserie über die IEC: die ersten Ausschüsse und Normen, wichtige Veröffentlichungen im Laufe der Jahre sowie die weltweiten Auswirkungen auf die Arbeitssicherheit. Teil 1: Ein Rückblick auf die Geschichte und Entwicklungen der IEC Teil 2: IEC-Normen, die die Arbeitssicherheit zum Besseren verändert haben Teil 3: Die Beiträge von IDEC zur internationalen Normung und zur Arbeitssicherheit IEC 61131-2 (Mess- und Regeltechnik in der Industrie – Programmierbare Steuerungen – Teil 2: Anforderungen an Geräte und Prüfungen) Möglicherweise betrachten Sie die SPS in Ihrem System eher als Steuerungsgerät denn als Sicherheitsvorrichtung. Die IEC misst der Sicherheit von SPSen jedoch so große Bedeutung bei, dass die Normenreihe IEC 61131 für SPSen (Stand: Juni 2026) bereits 10 Teile umfasst. Teil 2 enthält Anforderungen, mit denen sichergestellt wird, dass eine SPS innerhalb eines Systems wie vorgesehen funktionieren kann – und auch wird. Er umfasst die Grenzwerte für Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit der SPS, die Stoß- und Vibrationsfestigkeit, digitale und analoge Ein- und Ausgänge sowie die Kompatibilität mit anderen Geräten. Eine SPS, die diese Anforderungen erfüllt – nach gründlichen Tests, wie ebenfalls in der Norm beschrieben –, wird ein zuverlässiger und langlebiger Bestandteil Ihres Steuerungssystems sein. Beispiele für IEC-Normen, die die Arbeitssicherheit positiv verändert haben Die Standardisierung im Bereich Sicherheit kommt allen zugute – insbesondere den Arbeitnehmern, die die Gewissheit haben, dass ihr Arbeitsplatz den globalen Gesundheits- und Sicherheitsstandards entspricht. Ein einheitlicher Begriffsgebrauch und einheitliche Anforderungen vereinfachen die anfängliche Planung, und zu den langfristigen Vorteilen der Einhaltung der Vorschriften zählen kosteneffiziente Betriebsabläufe, weniger Unfälle, eine einfachere Wartung und eine höhere Produktivität. Angesichts Tausender Normen war es nicht einfach, IEC-Richtlinien und -Anforderungen auszuwählen, die sich besonders positiv auf die Arbeitssicherheit auswirken. Wir haben uns auf Normen konzentriert, die für verschiedene Bereiche der Maschinensicherheit und der funktionalen Sicherheit relevant sind. Die folgende Liste spiegelt die Vielfalt der IEC-Normen wider und verdeutlicht die Vielzahl von Aspekten, die Systementwickler und Endnutzer bei der Bewertung von Arbeitssicherheitsrisiken berücksichtigen müssen. IEC 62061 (Sicherheit von Maschinen – Funktionale Sicherheit sicherheitsrelevanter Steuerungssysteme) Während die IEC 61508 die „wichtigste“ IEC-Norm für funktionale Sicherheit ist, ist die IEC 62061 speziell auf den Maschinenbau ausgerichtet – was das allgemeine Verständnis in diesem Bereich vereinfacht. Sie konzentriert sich auf Anforderungen an die funktionale Sicherheit und auf Risiken, die sich ausschließlich aus gefährlichen Situationen ergeben, die von der Maschine selbst oder von einer koordinierten Gruppe von Maschinen ausgehen. Die Norm IEC 62061 führt Sie durch die Anforderungen und Empfehlungen für die Auslegung, Integration und Validierung eines sicherheitsbezogenen Steuerungssystems (SCS) für eine Maschine. Sie deckt gleichzeitig die Planung und das Management der funktionalen Sicherheit ab. Mit diesem Rahmenwerk verfügt das resultierende Steuerungssystem über Sicherheitsintegrität und die Fähigkeit, systematische Fehler zu vermeiden oder zu kontrollieren, sowie über eine solide Subsystemarchitektur und eine vollständige Validierung. IEC 61496-3 (Sicherheit von Maschinen – Elektrisch empfindliche Schutzeinrichtungen – Teil 3: Besondere Anforderungen an aktive optoelektronische Schutzeinrichtungen mit diffuser Reflexion (AOPDDR)) IEC 61496-3 „legt zusätzliche Anforderungen an die Auslegung, den Bau und die Prüfung von berührungslosen elektro-sensitiven Schutzeinrichtungen (ESPE) fest, die speziell zur Erkennung von Personen oder Körperteilen als Teil eines sicherheitsrelevanten Systems konzipiert sind und für die Erfassungsfunktion aktive optoelektronische Schutzeinrichtungen nutzen, die auf diffuse Reflexion reagieren (AOPDDRs).“ AOPDDRs sind Geräte mit entweder: 1 oder mehreren in zwei Dimensionen definierten Erfassungszonen (AOPDDR-2D) oder 1 oder mehreren in drei Dimensionen definierten Erfassungszonen (AOPDDR-3D) Diese Definition umfasst Sicherheitslaserscanner , die zur Erkennung von Personen und Objekten (Hindernissen) in industriellen Umgebungen eingesetzt werden. Das klingt komplex, aber die Norm IEC 61496-3 lenkt Ihre Aufmerksamkeit auf Anforderungen, die sicherstellen, dass Sie ein für Ihre Anwendung geeignetes Sicherheitsleistungsniveau erreichen. IEC 60204-1 (Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen) Die Norm IEC 60204-1, als Abschnitt „Allgemeine Anforderungen“ der Normenreihe, behandelt die wesentlichen Aspekte für den Aufbau sicherer und zuverlässiger Systeme, wie zum Beispiel: Physikalische Umgebung und Betriebsbedingungen Anschlüsse der Zuleitungen sowie Vorrichtungen zum Trennen und Abschalten Schutz vor elektrischem Schlag Schutz der Ausrüstung Steuerkreise und Steuerfunktionen Steuerfunktionen im Störungsfall Bedienerschnittstelle und maschinengebundene Steuergeräte Leiter und Kabel Verdrahtungspraktiken Kennzeichnung, Warnschilder und Referenzbezeichnungen Technische Dokumentation usw. Wenn Sie mit elektrischen Betriebsmitteln arbeiten und sich nicht sicher sind, wo Sie anfangen sollen, empfehlen wir Ihnen als ersten Schritt, sich näher über die Anforderungen der IEC 60204-1 zu informieren . Die Normenreihe IEC 60204 umfasst weitere Teile, die für bestimmte Arten von Maschinen und elektrischen Betriebsmitteln gelten. Internationale Normen sind dazu da, eingehalten zu werden – erfahren Sie in Teil 3, wie IDEC weltweit zur Normung und zu einem hohen Sicherheitsniveau beiträgt Durch die Entwicklung harmonisierter, weltweit anerkannter technischer Vorschriften und Normen setzt sich die IEC weiterhin dafür ein, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften für alle zu vereinfachen. In Teil 3 – dem abschließenden Artikel dieser Reihe – werden wir unsere eigenen Beiträge zu einer sichereren Welt hervorheben. IDEC engagiert sich bereits seit mehreren Jahrzehnten in der IEC-Normung. Erfahren Sie mehr über unser langjähriges Engagement für Sicherheit und die Unterstützung der wichtigen Arbeit der IEC.

AMRs: Sicherheit ohne Kompromisse beim Design

Da AMRs zunehmend an Bedeutung gewinnen, legen Hersteller verstärkt Wert auf Funktionalität als auch auf das Erscheinungsbild. Bei diesem Kundenprojekt unterstützte IDEC einen führenden AMR-Entwickler dabei, Sicherheitsschaltleisten in ein gekrümmtes Chassis-Design zu integrieren und dabei die geforderten Sicherheits-Performance-Niveaus einzuhalten.

120 Jahre Internationale Elektrotechnische Kommission – Teil 1: Die Geschichte der IEC

Beschlüsse von Ausschüssen, die jeweils einen ganz bestimmten Schwerpunkt haben Der übliche Prozess zur Erstellung, Überprüfung und Überarbeitung internationaler Sicherheitsnormen erfolgt über Expertenausschüsse. Die Mitglieder werden aus den nationalen Komitees der IEC ausgewählt, um sicherzustellen, dass verschiedene Länder und Standpunkte vertreten sind. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels gab es über 90 nationale Komitees. Die Ausschüsse dienen als neutrale, unabhängige Plattformen, auf denen Experten spezifische Themen erörtern und sich auf Lösungen einigen können. Jede von der IEC veröffentlichte internationale Norm ist das auf Konsens basierende Ergebnis dieser Diskussionen: „Ein normatives Dokument, das nach Konsensverfahren erarbeitet und von den Mitgliedern der nationalen Komitees der IEC im zuständigen Komitee gemäß Teil 1 der ISO/IEC-Richtlinien genehmigt wurde.“ Innerhalb der ersten acht Jahre richtete die IEC vier beratende Ausschüsse ein, und zwar für: Nomenklatur Symbole Leistungsangaben für elektrische Maschinen Antriebsmaschinen Die beratenden Ausschüsse wurden schließlich in „technische Komitees“ umbenannt. Die Gesamtzahl der Ausschüsse stieg 1923 auf 10, 1948 auf 34 und bis 1980 auf 80. Einschließlich Unterausschüssen und gemeinsamen ISO/IEC-Ausschüssen gab es Anfang 2026 rund 230 technische Ausschüsse der IEC mit fast 11.000 Mitgliedern. Zu den von den IEC-Ausschüssen abgedeckten Bereichen der Arbeitssicherheit gehören: Maschinensicherheit – Elektrotechnische Aspekte Niederspannungsschalt- und Steuerungsanlagen Geräte für explosionsgefährdete Bereiche Mess-, Steuer- und Automatisierungstechnik für industrielle Prozesse Informationstechnologie Künstliche Intelligenz Einige davon bestehen bereits seit den Anfängen der IEC, andere wurden als Reaktion auf neuere technologische Fortschritte ins Leben gerufen. Ein aktuelles Beispiel ist das gemeinsame ISO/IEC-Komitee für Quantentechnologien, das Anfang 2024 gegründet wurde. Stille Vorbereitungen in Kriegszeiten: Die Grundlagen für Tausende internationaler Sicherheitsnormen In den ersten Jahrzehnten des Bestehens der IEC kam der Fortschritt nur langsam voran. Der Erste und der Zweite Weltkrieg unterbrachen die Arbeit der Ausschüsse wiederholt – einschließlich einer fast vollständigen Einstellung der IEC-Aktivitäten für sechs Jahre. Wenn die technischen Ausschüsse aktiv waren, konzentrierten sie sich darauf, die Grundlagen für zukünftige wissenschaftliche und elektrotechnische Entwicklungen zu schaffen. Die erste Norm, die 1925 veröffentlicht wurde , legte die internationalen Referenzwerte für den Widerstand von Kupfer fest. Eine der frühesten sicherheitsbezogenen Normen war die Normenreihe IEC 60061 (Lampensockel und -fassungen sowie Messgeräte zur Kontrolle der Austauschbarkeit und Sicherheit), die erstmals 1969 veröffentlicht wurde. Nachdem weltweit einheitliche Maßstäbe, Einheiten und Begriffe festgelegt worden waren, folgten rasch weitere Normen. Bis Ende 2025 hatte die IEC über 7.850 internationale Normen veröffentlicht. Fast 500 davon wurden allein im Jahr 2025 herausgegeben. Mehr als 2.000 der IEC-Normen befassen sich mit der elektrischen Sicherheit. Sie decken die Fertigungsindustrie, IT-Systeme und Telekommunikation, Materialtransportgeräte und vieles mehr ab. Die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) wurde am 26. Juni 1906 gegründet. Anlässlich des 120-jährigen Jubiläums der Organisation im Juni 2026 blicken wir zurück auf die Anfänge, wichtige Meilensteine, technische Durchbrüche und die bedeutendsten internationalen Normen für die Arbeitssicherheit. Dieser Artikel ist der erste Teil einer dreiteiligen Serie: Teil 1: Ein Rückblick auf die Geschichte und Entwicklungen der IEC Teil 2: IEC-Normen, die die Arbeitssicherheit zum Besseren verändert haben Teil 3: Die Beiträge von IDEC zur internationalen Normung und zur Arbeitssicherheit Das frühe 20. Jahrhundert: ein Wendepunkt für Elektrotechniker Wie aus der Geschichte der IEC hervorgeht , begann sich die Welt der Elektrotechnik in den 1880er Jahren zu wandeln. Wissenschaftler weltweit erkannten, dass die Verwendung eigener Messgrößen und Terminologie – anstelle einer gemeinsamen Sprache – den gemeinsamen Fortschritt in ihrem Fachgebiet behinderte. Zu dieser Zeit waren weltweit mehr als 10 verschiedene Einheiten für elektromotorische Kraft, Strom und Widerstand im Gebrauch. Die wissenschaftliche Gemeinschaft handelte rasch und traf sich auf dem ersten Internationalen Elektrizitätskongress (Paris, 1881), um über Maßeinheiten zu beraten. Sie einigte sich auf einheitliche Bezeichnungen und Messwerte für viele der Einheiten, die wir heute verwenden, darunter das Ohm, das Volt und das Ampere. Diese ersten Gespräche lösten jedoch nicht alle Probleme. Auf dem Internationalen Elektrokongress, der 23 Jahre später in Amerika stattfand (St. Louis, Missouri, 1904), wurden in den Ausstellungen des „Palace of Electricity“ unterschiedliche Stromstärken, Spannungen, Frequenzen, Stecker und Steckdosen verwendet. Laut der IEC und anderen Quellen begannen in St. Louis die Gespräche zur Gründung der Kommission. Der Kongress schlug vor, dass ein ständiges internationales Gremium daran arbeiten sollte, verschiedene elektrische Begriffe und Maßeinheiten zu standardisieren. Die IEC wurde offiziell in London bei einer Gründungssitzung gegründet, an der Teilnehmer aus 16 Ländern teilnahmen. In unserem nächsten Artikel: Die IEC-Normen mit den größten Auswirkungen auf die moderne Arbeitssicherheit Dank der IEC-Ausschüsse und der Definitionen sicherheitsrelevanter Begriffe in Electropedia sind die IEC-Normen klar, zielgerichtet und tragen zur weltweiten Standardisierung und Einhaltung der Vorschriften bei. In Teil 2 dieser Artikelserie werden wir anhand von Beispielen näher auf IEC-Normen eingehen, die die Arbeitssicherheit zum Besseren verändert haben. Anschließend erfahren Sie in Teil 3 mehr über die langjährigen Beiträge von IDEC zur internationalen Sicherheitsstandardisierung sowie über Produkte, die bestimmten IEC-Normen entsprechen. Unsere Sicherheitskompetenz und unser Engagement für Normen und Qualität spiegeln sich in den Produkten, Lösungen und Beratungsleistungen wider, die wir IDEC-Kunden weltweit anbieten. Wenn Sie die Einhaltung der IEC-Sicherheitsnormen an Ihrem Arbeitsplatz erreichen und aufrechterhalten möchten, wenden Sie sich bitte an Ihr regionales IDEC-Team. Electropedia, die Online-Datenbank für eine IEC-Baureihe mit über 260 Bauteilen Internationale Normungsgremien für Sicherheit legen einheitliche Bedeutungen für die in ihren Normen verwendeten Begriffe und Ausdrücke fest. So enthält beispielsweise jede ISO-Norm einen Abschnitt „Begriffe und Definitionen“. Die IEC fasst ihre Terminologie im „International Electrical Vocabulary“ (IEV) zusammen, das auch als Normenreihe IEC 60050 bekannt ist. Die erste Ausgabe des IEV erschien 1938. Im Online-Shop der IEC sind seit 2026 mehr als 260 Teile der Reihe erhältlich, und die Nummerierung der Reihe hat mittlerweile über 800 erreicht. Die Online-Version heißt „Electropedia“ (oder „IEV Online“) . Sie umfasst über 22.000 Einträge in Englisch und Französisch. Electropedia listet Definitionen für häufig verwendete Begriffe im Zusammenhang mit der Arbeitssicherheit auf, wie zum Beispiel: Sicherheit: „Freiheit von inakzeptablen Risiken“ (ISO/IEC-Leitfaden 51) Funktionale Sicherheit: „Teil der Gesamtsicherheit, der davon abhängt, dass funktionale und physikalische Einheiten als Reaktion auf ihre Eingaben korrekt arbeiten“ (IEC/TR 61508-0) Sicherheitsrelevantes Steuerungssystem: „Teil des Steuerungssystems einer Maschine, der eine Sicherheitsfunktion durch ein oder mehrere Teilsysteme umsetzt“ (IEC 62061) Sicherheitsintegritätslevel (SIL): „Zahl, die den erforderlichen Grad an Vertrauen angibt, dass ein System seine spezifizierten Sicherheitsfunktionen im Hinblick auf systematische Ausfälle erfüllt“ (IEC 62280) Verriegelung: „Anordnung von zusammenwirkenden Einrichtungen – zur Verhinderung gefährlicher Situationen oder – zur Verhinderung von Schäden an Ausrüstung oder Material oder – zur Verhinderung bestimmter Betriebsabläufe oder – zur Gewährleistung eines korrekten Betriebs“ (IEC 60204-1) Die Arbeit an Electropedia liegt weiterhin in der Verantwortung des Technischen Ausschusses 1 (Terminologie).

HMI: Anpassungen einfach in ein Software-Update umwandeln

Während Maschinenbauer bestrebt sind, immer mehr maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, müssen sich auch die Bedienerschnittstellen genau so schnell weiterentwickeln. Doch jedes Hardware-Redesign bringt zusätzliche Kosten, Komplexität und Verzögerungen mit sich. Durch den Austausch starrer Membran-Tastenfelder gegen programmierbare Touchscreens können Hersteller Anpassungen vereinfachen, die Langlebigkeit erhöhen und ihre Anlagen auf zukünftige digitale Funktionen – wie etwa Ferndiagnose und Datenerfassung – vorbereiten. Dieser Kundenbericht zeigt, wie ein einfaches HMI-Upgrade sowohl die Flexibilität als auch die langfristige Skalierbarkeit entscheidend verbessert hat.

Weitere Vorteile eines Buskopplermoduls in Ihrem Remote-I/O-System: Profitieren Sie von einer vereinfachten Installation und langfristigen Kosteneinsparungen mit dem IDEC SX8R

Eine schnellere und reibungslosere Installation spart bei jedem Systembau-Projekt Zeit Viele der cleveren Funktionen des SX8R tragen dazu bei, die Installations- und Verdrahtungszeiten zu verkürzen: Modulare Architektur: Installieren Sie genau das, was Sie gerade benötigen – und nicht mehr. Über 40 Remote-I/O-Module zur Auswahl: Finden und kombinieren Sie schnell Module mit digitalen und analogen Ein- und Ausgängen für die ideale Konfiguration. Einfaches Hinzufügen von Erweiterungs-I/O-Modulen: Verschiedene Erweiterungsmodule lassen sich problemlos an das Buskopplermodul anschließen, ohne dass eine Grundplatte erforderlich ist. Erweiterungs-Schnittstellenmodul: Einfache Erhöhung der Anzahl digitaler und analoger E/As nach Bedarf. Steckklemmen: Die Verdrahtung dauert etwa halb so lange wie bei Schraubklemmen. Diese Vorteile können einen erheblichen Einfluss darauf haben, wie schnell Sie Ihr System in Betrieb nehmen können. Anlagenwartung : Jede Maschine muss irgendwann gewartet werden. Um den größtmöglichen Nutzen und die höchste Effizienz aus Ihren Anlagen herauszuholen, müssen Sie Ihre Wartungsprozesse optimieren. Dazu gehört, den aktuellen Zustand der Maschinen zu kennen und zu wissen, wann und wie sie gewartet werden müssen – mit anderen Worten: Sie benötigen die aktuellsten Gerätedaten. In Systemen, in denen die Geräte weit voneinander entfernt installiert sind, ist es unpraktisch und zeitaufwändig, alle Geräte persönlich aufzusuchen, um die Messwerte zu erfassen. Ein Mangel an Echtzeitinformationen kann jedoch Ihren Wartungsplan durcheinanderbringen. Remote-I/O-Systeme sind darauf ausgelegt, den Wartungsaufwand zu reduzieren und zu optimieren, indem sie IoT-Konnektivität nutzen, um Daten effizient zu erfassen. Die Verfügbarkeit der aktuellsten Informationen an einem Ort schafft die Möglichkeit für vorausschauende Wartung – Probleme erkennen, bevor sie auftreten, Teile austauschen, bevor sie kaputtgehen, und unnötigen Arbeitsaufwand vermeiden. SX8R-Funktionen, die zur Vereinfachung der Wartung beitragen: Einfachere Installation von Sensoren : Wenn Ihr System zusätzliche Sensoren für die vorausschauende Wartung benötigt, können diese ebenfalls mit minimalem Verkabelungsaufwand installiert werden. Erhöhte Datentransparenz : Die Zusammenführung von Systeminformationen an einem Ort senkt das Risiko unvorhergesehener Probleme erheblich. Einfache Fehlerbehebung bei Konfigurationen : Zeigen Sie die Daten jedes E/A-Moduls aus der Ferne an, einschließlich Ein-/Aus-Status, Istwerten, Sollwerten und Fehlerinformationen (bei analogen Modulen). Selbstdiagnose-Softwarefunktion : Der SX8R Configurator kann den genauen Ort eines Fehlers anzeigen (z. B. welches E/A-Modul den Fehler aufweist). Mehr Komfort – von der Systemimplementierung bis zur laufenden Wartung Ganz gleich, ob Sie Änderungen an Ihrem Remote-I/O-System in Erwägung ziehen oder planen, ein neues System von Grund auf zu entwickeln – der IDEC SX8R kann Ihnen die Arbeit erleichtern. Das SX8R-Buskopplermodul ist in allen unseren weltweiten Regionen erhältlich. Informieren Sie sich hier auf der Website über die technischen Daten und wenden Sie sich anschließend an Ihr lokales IDEC-Team, um Ihre Anforderungen näher zu besprechen. Wir haben bereits untersucht, wie das IDEC SX8R-Buskoppler-Modul (für Remote-I/O-Systeme) die Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer automatisierten Systeme verbessern kann. Weitere wichtige Aspekte für Entwickler industrieller Systeme sind – natürlich – die Geschwindigkeit sowie die Kosten für Implementierung und Wartung. Das SX8R kann auch für Kunden, denen diese Aspekte besonders wichtig sind, eine effektive Lösung darstellen. Die physische Verbindung von Steuergeräten mit Drähten und Kabeln wird extrem schwierig – und das manuelle Ablesen von Daten ist kaum noch praktikabel. Ein Buskoppler fungiert als spezielles Kommunikationsmodul, über das verbundene Remote-I/O-Module Daten über gängige Netzwerkprotokolle austauschen können. Jedes Remote-Modul sammelt Informationen von Steuergeräten im Feld und sendet sie an den Buskoppler, der sie dann an die SPS weiterleitet. Der SX8R lässt sich dank seines kompakten Designs und seiner Befestigungshaken problemlos in diese Systeme integrieren. Für die Verbindung zwischen Buskoppler und E/A-Modulen sind keine Kabel erforderlich – sie werden einfach zusammengesteckt. Intelligente, effiziente Funktionen, die über die gesamte Lebensdauer der Geräte hinweg Zeit und Geld sparen Bei der Berechnung der langfristigen Betriebskosten eines Remote-I/O-Systems müssen Sie zwei unvermeidbare Faktoren berücksichtigen: Ausfallzeiten und Wartung . Ungeplante und/oder längere Ausfallzeiten: Alle Steuerungssysteme entwickeln sich im Laufe der Zeit weiter. Möglicherweise möchten Sie die Anzahl der Geräte ändern oder kommen zu dem Schluss, dass die neueste Version eines Geräts Ihren Anforderungen besser entspricht Je nach Aufbau des Systems kann das Hinzufügen oder Entfernen eines Geräts bedeuten, dass der gesamte Betrieb vorübergehend unterbrochen werden muss. Sie können zwar immer im Voraus planen, um die mit Steuerungssystem-Upgrades verbundenen Ausfallzeiten zu minimieren – doch wenn die Arbeiten länger dauern als erwartet, steigen die Kosten und Produktivitätsverluste von Stunde zu Stunde weiter an. In einem gut konzipierten Remote-I/O-System haben Änderungen nur minimale Auswirkungen auf den Rest der bestehenden Anlage. Geringere Störungen bedeuten auch ein geringeres Risiko für Fehler und Geräteausfälle, wodurch unerwartete Ausfallzeiten weiter verhindert werden. Wie und wo werden Buskopplermodule in ein industrielles Automatisierungssystem integriert? In gewisser Weise ist es mehr als nur ein Teil des Systems: Ein Buskoppler-Modul macht Remote-I/O-Systeme erst möglich. In mittelgroßen bis großen Systemen können verschiedene Steuerungs- und Sicherheitsgeräte an unterschiedlichen Standorten installiert sein. Je nach Größe des Systems können „unterschiedliche Standorte“ alles Mögliche bedeuten, von separaten Räumen bis hin zu entgegengesetzten Enden eines Lagers. SX8R-Funktionen, die zur Minimierung von Ausfallzeiten beitragen: Flexible Skalierbarkeit und Systemerweiterung: Fügen Sie Module nach Bedarf hinzu, ohne das gesamte System neu verkabeln zu müssen. Schnellere Verkabelung: Da Steckklemmen den Prozess beschleunigen, können Sie die volle Systemfunktionalität noch schneller wiederherstellen. Unterstützung mehrerer Netzwerkprotokolle: Nutzen Sie die Kompatibilität des SX8R mit EtherNet/IP, Modbus TCP und CC-Link IE Field Basic für eine zuverlässige Kommunikation zwischen den Geräten. Spezielle Software: Verwenden Sie den SX8R Configurator für eine einfache Modulkonfiguration und Kommunikationseinstellungen per „Drag-and-Drop“. Betriebstemperaturbereich: Dank des breiten Temperaturbereichs von -25 °C bis +65 °C läuft der SX8R auch in heißen und kalten Betriebsumgebungen optimal. Entwickelt für den flexiblen Einsatz in verschiedenen Branchen Remote-I/O-Systeme – und das Buskopplermodul SX8R als Teil eines solchen Systems – verfügen über Eigenschaften und Funktionen, die sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eignen. Zum Beispiel: Werkzeugmaschinen : Effizienz ist entscheidend, sowohl hinsichtlich des Platzbedarfs als auch der Arbeitsabläufe – erzielen Sie mit dem SX8R in Kombination mit einem Remote-I/O-System eine Verkleinerung des Systems und verbessern Sie die Maschinenverfügbarkeit. Automobilindustrie : Ausfallverluste in der Automobilindustrie werden minutengenau gemessen – der SX8R in Remote-I/O-Systemen hilft, Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Lebensmittel und Verpackung : Genaue Daten sind unerlässlich, um Produktqualität und Hygienestandards aufrechtzuerhalten – nutzen Sie Remote-I/O-Module, um Echtzeitinformationen zu Temperaturen, Gewichten, Prozesszeiten usw. zu erfassen. Automatisierte Produktionslinien : Unterschiedliche Linien und Prozessstufen erfordern eine Vielzahl unterschiedlicher Geräte – wählen Sie die I/O-Module aus, die jeden Gerätetyp sowie AC/DC-Ein- und Ausgänge unterstützen. Bauwesen : Je nach Baustelle kann die Datenüberwachung vor Ort zu schwierig sein – IIoT-Konnektivität ist ein entscheidender Faktor für Bauprojekte und ermöglicht eine zuverlässige Fernüberwachung. Logistik : In großen Lagerhäusern und Lagereinrichtungen können Geräte weit voneinander und vom Controller entfernt platziert sein – in Remote-I/O-Systemen stellt ein größerer Abstand zwischen den Geräten kein Hindernis für die Datenübertragung dar.

Volle kontrolle in umgebungen mit grosser entfernung und starken störungen

Instabile Funkverbindungen, Bedienersicherheit und die Steuerung von Maschinen über große Entfernungen stellen in Hochleistungs-Schweißumgebungen große Herausforderungen dar. In diesem Monat erfahren Sie, wie der HT4P IDEC Safety Commander™ einem Kunden aus der Branche der maßgeschneiderten Metallfertigung geholfen hat, eine zuverlässige, 20 Meter lange kabelgebundene Steuerungslösung zu implementieren und gleichzeitig die Flexibilität seiner Android-basierten Schweißschnittstelle beizubehalten.

Autonome Mobilität mit HMI-X: Der integrierte Ansatz von IDEC und ez-Wheel (Teil 2)

Durch die Installation des Safety Wheel Drive an FTS/AMR, die in denselben Bereichen wie Menschen eingesetzt werden, erhalten diese FTS und/oder AMR sofort erweiterte Sicherheitsfunktionen: Sichere Motorabschaltung (STO) bei einer Stoppanforderung Sichere Bremssteuerung (SBC) zur Gewährleistung des Stillstands Sichere Richtungssteuerung (SDI) bei Kollisionsgefahr Sichere Geschwindigkeitsbegrenzung (SLS) zur Vermeidung gefährlicher Situationen Sichere Höchstgeschwindigkeit (SMS) zur Sicherung des Betriebsbereichs Der fortschrittliche Sicherheitslaserscanner SE2L verfügt über einen Erfassungswinkel von 270°. Er erkennt, wenn sich eine Person (oder ein Objekt) im Warnbereich oder in der Sicherheitszone des AGV befindet. Wenn der Scanner eine Person oder ein Objekt im Warnbereich erkennt, verlangsamt Safety Wheel Drive die Geschwindigkeit. In der Sicherheitszone hält Safety Wheel Drive an. Verbesserung der Arbeitssicherheit mit HMI-X und Automatisierungslösungen In Kombination mit dem Sicherheitslaserscanner SE2L Advanced von IDEC erfüllt das motorisierte „Safety Wheel Drive“-System die funktionalen Anforderungen fahrerloser Flurförderzeuge. Dabei werden die internationalen Normen für fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) sowie die Norm ISO 3691-4 vollständig eingehalten. „ Safety Wheel Drive “ ist derzeit in vielen Regionen erhältlich, darunter Japan, Europa, die USA und Kanada. Der Sicherheitslaserscanner SE2L Advanced ist weltweit verfügbar. Diese Fortschritte bei den HMI-X-Lösungen für die AGV-/AMR-Branche sind erst der Anfang. Wir entwickeln und führen weitere Möglichkeiten ein, wie Safety Wheel Drive die Kundenbedürfnisse erfüllen und einen Mehrwert schaffen kann, insbesondere bei der Implementierung zusammen mit anderen IDEC-Produkten und -Technologien. Tragen Sie sich in unsere Mailingliste ein und folgen Sie uns in den sozialen Medien , um regelmäßig Produkt-Updates zu erhalten. IDEC arbeitet daran, die optimale Umgebung für Mensch und Maschine zu schaffen. Erfahren Sie mehr über unsere HMI-X-Initiativen auf der IDEC-Unternehmenswebsite . Aufbauend auf dem HMI-X-Konzept: Safety Wheel Drive Gemeinsam haben IDEC und ez-Wheel diesen ganzheitlichen Ansatz bei der technologischen Transformation und Produktentwicklung konsequent weiterverfolgt. Das Ergebnis ist das innovative „ Safety Wheel Drive “-System. Es ist darauf ausgelegt, mit einer Vielzahl von IDEC-Sicherheitsvorrichtungen zusammenzuarbeiten, um ein flexibles, zuverlässiges industrielles Sicherheitssystem zu schaffen. Wenn beispielsweise „Safety Wheel Drive“ und der Sicherheitslaserscanner SE2L Advanced an einem fahrerlosen Transportfahrzeug (AGV) installiert werden, entsteht ein einfaches, sicherheitskonformes AGV. HMI-Anwendungen – und die HMIs selbst – entwickeln sich im Einklang In diesem HMI-X-System hat sich die Definition von „HMI“ gewandelt. Der Aspekt der „Schnittstelle“ bei „Mensch-Maschine-Schnittstellen“ ist noch interaktiver geworden. Das Gleichgewicht verschiebt sich – früher bedienten die Benutzer (Menschen) die Schnittstellen aktiv, indem sie Tasten drückten und Displays berührten. Heute spielt der „Maschinen“-Aspekt von HMIs eine größere Rolle, mit passiven Technologien, die Menschen wahrnehmen und automatisch Maßnahmen ergreifen, um ihre Sicherheit zu gewährleisten. Zusammen schaffen die Geräte und Technologien, aus denen HMI-X-Systeme bestehen, Arbeitsumgebungen, in denen Maschinen und Menschen sicher koexistieren können. Transformation: Sie einfach als unternehmerisches „Schlagwort“ abzutun, würde die tatsächlichen, ständigen Veränderungen und Entwicklungen in den Technologien und in der Arbeitsweise der Menschen herunterspielen. Viele Hersteller und andere Unternehmen streben eine „Transformation“ in ihrer Branche an. Sie könnten einfach von „Veränderung“ sprechen, doch eine Transformation erfordert mehr Aufwand und Engagement. Sie beinhaltet ein grundlegendes Umdenken in der Art und Weise, wie sie ihre Geschäfte führen. Im geschäftlichen Kontext wird „X“ oft als Symbol für Transformation verwendet. Ein gängiges Beispiel hierfür ist DX (digitale Transformation). Bei IDEC planen wir, Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) durch das HMI-X-Konzept zu transformieren. Auf Industrie 4.0 werden natürlich weitere Stufen des technologischen Fortschritts folgen, und wir werden weiterhin daran arbeiten, HMIs und ihre Möglichkeiten neu zu definieren. In Teil 1 dieser Serie haben wir das HMI-X-Konzept und mehrere IDEC-Produkte vorgestellt, die aus neuen Initiativen hervorgegangen sind. Dieses Mal gehen wir näher auf weitere Produkte ein, die unsere bisherigen Fortschritte und das fortwährende Potenzial von HMI-X verdeutlichen. In diesem Artikel: Aufbauend auf dem HMI-X-Konzept: Safety Wheel Drive HMIs und ihre Anwendungen entwickeln sich im Einklang Transformation der Arbeitssicherheit mit HMI-X und Automatisierung

Autonome Mobilität mit HMI-X: Der integrierte Ansatz von IDEC und ez-Wheel (Teil 1)

Was ist HMI-X? IDEC definiert die Transformation der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI-X) als „die Veränderung der optimalen Schnittstelle, die mit grundlegenden Veränderungen in der Beziehung zwischen Mensch und Maschine einhergeht“ . Das „X“ steht für Transformation, und „HMI“ ist die Abkürzung für Human-Machine Interfaces (Mensch-Maschine-Schnittstellen). Wir haben dieses Konzept erstmals im Jahr 2022 als Teil unseres mittelfristigen Managementplans für die Geschäftsjahre 2023 bis 2025 vorgestellt. Es bleibt auch weiterhin Bestandteil unseres Plans für die Geschäftsjahre 2026 bis 2028. Veränderungen sind unvermeidlich und hören nie auf. Menschen und Unternehmen passen sich ständig dem Wandel der Zeit sowie neuen Trends und Technologien an. Viele Unternehmen streben nicht nur nach „Veränderung“ oder einer anderen Vorgehensweise, sondern nach einer „Transformation“. Die Transformation von Unternehmen ist ein ehrgeiziges Unterfangen – sie umfasst die Schaffung neuer Prozesse, die Neudefinition der Unternehmenskultur und die Verbesserung des Kundenerlebnisses. Vielleicht ist Ihnen der Begriff „digitale Transformation“, allgemein bekannt als DX, bereits geläufig. Er bezieht sich im Allgemeinen auf den Einsatz digitaler Technologien, um Geschäftsprozesse zu überdenken und die Wertschöpfung voranzutreiben. IDEC und ez-Wheel verfolgen mit dem HMI-X-Konzept einen bahnbrechenden Ansatz für die Geschäftstransformation. Wir wollen Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) im Zeitalter von Industrie 4.0 und darüber hinaus neu denken. In diesem Artikel: Was ist HMI-X? Flexibles und dynamisches Denken als Motor für Innovationen Der Zyklus „Transformation > Lösung > Transformation“ für die industrielle Sicherheit Veränderung führt zu neuen Lösungen – und diese Lösungen werden die Abläufe und die Sicherheit an industriellen Arbeitsstätten verändern Das Ziel des HMI-X-Konzepts von IDEC besteht darin, die Bedienelemente von HMIs mit folgenden Aspekten zu verbinden: Erhöhte Sicherheit und mehr Wohlbefinden Automatisierung Spezielle Hardware und Software IoT-Konnektivität (IIoT) Die Produkte, Dienstleistungen und Lösungen, die wir im Rahmen von HMI-X entwickeln, werden gemeinsam Umgebungen schaffen, in denen Menschen und Maschinen sicher zusammenleben können. Was wir bisher erreicht haben, ist erst der Anfang: Der Wandel hört nie auf Die in diesem Artikel vorgestellten IDEC-Produkte – die Serien KW2D, HT3P und HT4P, die CW-Serie sowie die HG-Serie – sind weltweit erhältlich. Kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen, folgen Sie uns in den sozialen Medien oder tragen Sie sich in unseren Newsletter ein. In Teil 2 dieser Serie stellen wir ein weiteres hochinnovatives IDEC-Produkt vor, das unseren HMI-X-Ansatz verkörpert. Wir denken flexibel und dynamisch, um weitreichende Innovationen zu entwickeln Als führender Anbieter von HMIs ist IDEC weltweit gewachsen – und arbeitet kontinuierlich daran, ein gleichbleibend hohes Sicherheitsniveau zu gewährleisten und einen Beitrag zur Gesellschaft zu leisten. HMI-X bedeutet mehr als nur Innovationen im HMI-Segment. HMIs sind nur ein Aspekt umfassender Lösungen, die Hardware und Software vereinen. Wir treiben neue Initiativen in Schlüsselbereichen voran, darunter Automatisierung sowie fahrerlose Flurförderzeuge und deren Systeme (AGVs und AMRs). Diese Bemühungen haben zur Einführung mehrerer neuer Produkte geführt, darunter: Der intelligente RFID-Leser KW2D : benutzerdefinierte Autorisierung und hohe Sicherheit, um Kunden bei der Verwaltung des Zugangs zu Geräten und der Arbeitsprotokolle zu unterstützen. Die Tablet-Halterungen HT3P und HT4P Safety Commander : zukunftsorientiertes Design mit einem 3-Positionen-Freigabeschalter und einem Not-Aus-Schalter. Die berührungslosen Schalter der CW-Serie : entwickelt für Komfort, Barrierefreiheit und Hygiene, mit integrierten Sensoren und Kontrollleuchten. Die Bedienerschnittstellen HG1J und HG2J : Touchscreen-Displays mit hoher Bildschärfe und hoher Umweltbeständigkeit. Diese Benutzeroberflächen und die Art und Weise, wie sie mit HMIs interagieren, sind gleichermaßen wichtig. So stieg beispielsweise während der Covid-19-Pandemie die Nachfrage nach kontaktlosen Geräten und Fernüberwachung mit HMIs rapide an. Jedes neue IDEC-Produkt steht für einen technologischen Fortschritt – und im Zusammenspiel sind sie noch effektiver. Durch die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die Sicherheit und HMIs vereinen, wird IDEC HMI-X vorantreiben und dazu beitragen, das Wohlergehen unserer vielfältigen Interessengruppen zu fördern.

Zwei Tonnen bewegen – ganz ohne Anstrengung

Das Handling von Datenservern mit mehreren Tonnen Gewicht in engen Gängen stellt sowohl ergonomische als auch betriebliche Herausforderungen dar. Erfahren Sie, wie eine elektrisch unterstützte Mobilitätslösung die Belastung des Bedieners reduziert und gleichzeitig Präzision und Sicherheit verbessert.

Sicherheitsintegration in ultraschmale Fernsteuerungen

In diesem Monat erfahren Sie, wie der XW1E-BV3SG Unibody Not-Aus-Schalter ein schlankes, platzsparendes Design für die Anwendung einer Fernsteuerungseinheit eines Kunden mit extrem geringer Einbautiefe ermöglichte.

Sicherheitszertifizierte anwesenheitserkennung in staub

Erfahren Sie, wie der Sicherheits-Laserscanner die sichere Anwesenheitserkennung in einer anspruchsvollen Umgebung für den Pressplattenfertigungsprozess eines Kunden ermöglichte.