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HMI: Anpassungen einfach in ein Software-Update umwandeln

Während Maschinenbauer bestrebt sind, immer mehr maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, müssen sich auch die Bedienerschnittstellen genau so schnell weiterentwickeln. Doch jedes Hardware-Redesign bringt zusätzliche Kosten, Komplexität und Verzögerungen mit sich. Durch den Austausch starrer Membran-Tastenfelder gegen programmierbare Touchscreens können Hersteller Anpassungen vereinfachen, die Langlebigkeit erhöhen und ihre Anlagen auf zukünftige digitale Funktionen – wie etwa Ferndiagnose und Datenerfassung – vorbereiten. Dieser Kundenbericht zeigt, wie ein einfaches HMI-Upgrade sowohl die Flexibilität als auch die langfristige Skalierbarkeit entscheidend verbessert hat.

Weitere Vorteile eines Buskopplermoduls in Ihrem Remote-I/O-System: Profitieren Sie von einer vereinfachten Installation und langfristigen Kosteneinsparungen mit dem IDEC SX8R

Eine schnellere und reibungslosere Installation spart bei jedem Systembau-Projekt Zeit Viele der cleveren Funktionen des SX8R tragen dazu bei, die Installations- und Verdrahtungszeiten zu verkürzen: Modulare Architektur: Installieren Sie genau das, was Sie gerade benötigen – und nicht mehr. Über 40 Remote-I/O-Module zur Auswahl: Finden und kombinieren Sie schnell Module mit digitalen und analogen Ein- und Ausgängen für die ideale Konfiguration. Einfaches Hinzufügen von Erweiterungs-I/O-Modulen: Verschiedene Erweiterungsmodule lassen sich problemlos an das Buskopplermodul anschließen, ohne dass eine Grundplatte erforderlich ist. Erweiterungs-Schnittstellenmodul: Einfache Erhöhung der Anzahl digitaler und analoger E/As nach Bedarf. Steckklemmen: Die Verdrahtung dauert etwa halb so lange wie bei Schraubklemmen. Diese Vorteile können einen erheblichen Einfluss darauf haben, wie schnell Sie Ihr System in Betrieb nehmen können. Anlagenwartung : Jede Maschine muss irgendwann gewartet werden. Um den größtmöglichen Nutzen und die höchste Effizienz aus Ihren Anlagen herauszuholen, müssen Sie Ihre Wartungsprozesse optimieren. Dazu gehört, den aktuellen Zustand der Maschinen zu kennen und zu wissen, wann und wie sie gewartet werden müssen – mit anderen Worten: Sie benötigen die aktuellsten Gerätedaten. In Systemen, in denen die Geräte weit voneinander entfernt installiert sind, ist es unpraktisch und zeitaufwändig, alle Geräte persönlich aufzusuchen, um die Messwerte zu erfassen. Ein Mangel an Echtzeitinformationen kann jedoch Ihren Wartungsplan durcheinanderbringen. Remote-I/O-Systeme sind darauf ausgelegt, den Wartungsaufwand zu reduzieren und zu optimieren, indem sie IoT-Konnektivität nutzen, um Daten effizient zu erfassen. Die Verfügbarkeit der aktuellsten Informationen an einem Ort schafft die Möglichkeit für vorausschauende Wartung – Probleme erkennen, bevor sie auftreten, Teile austauschen, bevor sie kaputtgehen, und unnötigen Arbeitsaufwand vermeiden. SX8R-Funktionen, die zur Vereinfachung der Wartung beitragen: Einfachere Installation von Sensoren : Wenn Ihr System zusätzliche Sensoren für die vorausschauende Wartung benötigt, können diese ebenfalls mit minimalem Verkabelungsaufwand installiert werden. Erhöhte Datentransparenz : Die Zusammenführung von Systeminformationen an einem Ort senkt das Risiko unvorhergesehener Probleme erheblich. Einfache Fehlerbehebung bei Konfigurationen : Zeigen Sie die Daten jedes E/A-Moduls aus der Ferne an, einschließlich Ein-/Aus-Status, Istwerten, Sollwerten und Fehlerinformationen (bei analogen Modulen). Selbstdiagnose-Softwarefunktion : Der SX8R Configurator kann den genauen Ort eines Fehlers anzeigen (z. B. welches E/A-Modul den Fehler aufweist). Mehr Komfort – von der Systemimplementierung bis zur laufenden Wartung Ganz gleich, ob Sie Änderungen an Ihrem Remote-I/O-System in Erwägung ziehen oder planen, ein neues System von Grund auf zu entwickeln – der IDEC SX8R kann Ihnen die Arbeit erleichtern. Das SX8R-Buskopplermodul ist in allen unseren weltweiten Regionen erhältlich. Informieren Sie sich hier auf der Website über die technischen Daten und wenden Sie sich anschließend an Ihr lokales IDEC-Team, um Ihre Anforderungen näher zu besprechen. Wir haben bereits untersucht, wie das IDEC SX8R-Buskoppler-Modul (für Remote-I/O-Systeme) die Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer automatisierten Systeme verbessern kann. Weitere wichtige Aspekte für Entwickler industrieller Systeme sind – natürlich – die Geschwindigkeit sowie die Kosten für Implementierung und Wartung. Das SX8R kann auch für Kunden, denen diese Aspekte besonders wichtig sind, eine effektive Lösung darstellen. Die physische Verbindung von Steuergeräten mit Drähten und Kabeln wird extrem schwierig – und das manuelle Ablesen von Daten ist kaum noch praktikabel. Ein Buskoppler fungiert als spezielles Kommunikationsmodul, über das verbundene Remote-I/O-Module Daten über gängige Netzwerkprotokolle austauschen können. Jedes Remote-Modul sammelt Informationen von Steuergeräten im Feld und sendet sie an den Buskoppler, der sie dann an die SPS weiterleitet. Der SX8R lässt sich dank seines kompakten Designs und seiner Befestigungshaken problemlos in diese Systeme integrieren. Für die Verbindung zwischen Buskoppler und E/A-Modulen sind keine Kabel erforderlich – sie werden einfach zusammengesteckt. Intelligente, effiziente Funktionen, die über die gesamte Lebensdauer der Geräte hinweg Zeit und Geld sparen Bei der Berechnung der langfristigen Betriebskosten eines Remote-I/O-Systems müssen Sie zwei unvermeidbare Faktoren berücksichtigen: Ausfallzeiten und Wartung . Ungeplante und/oder längere Ausfallzeiten: Alle Steuerungssysteme entwickeln sich im Laufe der Zeit weiter. Möglicherweise möchten Sie die Anzahl der Geräte ändern oder kommen zu dem Schluss, dass die neueste Version eines Geräts Ihren Anforderungen besser entspricht Je nach Aufbau des Systems kann das Hinzufügen oder Entfernen eines Geräts bedeuten, dass der gesamte Betrieb vorübergehend unterbrochen werden muss. Sie können zwar immer im Voraus planen, um die mit Steuerungssystem-Upgrades verbundenen Ausfallzeiten zu minimieren – doch wenn die Arbeiten länger dauern als erwartet, steigen die Kosten und Produktivitätsverluste von Stunde zu Stunde weiter an. In einem gut konzipierten Remote-I/O-System haben Änderungen nur minimale Auswirkungen auf den Rest der bestehenden Anlage. Geringere Störungen bedeuten auch ein geringeres Risiko für Fehler und Geräteausfälle, wodurch unerwartete Ausfallzeiten weiter verhindert werden. Wie und wo werden Buskopplermodule in ein industrielles Automatisierungssystem integriert? In gewisser Weise ist es mehr als nur ein Teil des Systems: Ein Buskoppler-Modul macht Remote-I/O-Systeme erst möglich. In mittelgroßen bis großen Systemen können verschiedene Steuerungs- und Sicherheitsgeräte an unterschiedlichen Standorten installiert sein. Je nach Größe des Systems können „unterschiedliche Standorte“ alles Mögliche bedeuten, von separaten Räumen bis hin zu entgegengesetzten Enden eines Lagers. SX8R-Funktionen, die zur Minimierung von Ausfallzeiten beitragen: Flexible Skalierbarkeit und Systemerweiterung: Fügen Sie Module nach Bedarf hinzu, ohne das gesamte System neu verkabeln zu müssen. Schnellere Verkabelung: Da Steckklemmen den Prozess beschleunigen, können Sie die volle Systemfunktionalität noch schneller wiederherstellen. Unterstützung mehrerer Netzwerkprotokolle: Nutzen Sie die Kompatibilität des SX8R mit EtherNet/IP, Modbus TCP und CC-Link IE Field Basic für eine zuverlässige Kommunikation zwischen den Geräten. Spezielle Software: Verwenden Sie den SX8R Configurator für eine einfache Modulkonfiguration und Kommunikationseinstellungen per „Drag-and-Drop“. Betriebstemperaturbereich: Dank des breiten Temperaturbereichs von -25 °C bis +65 °C läuft der SX8R auch in heißen und kalten Betriebsumgebungen optimal. Entwickelt für den flexiblen Einsatz in verschiedenen Branchen Remote-I/O-Systeme – und das Buskopplermodul SX8R als Teil eines solchen Systems – verfügen über Eigenschaften und Funktionen, die sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eignen. Zum Beispiel: Werkzeugmaschinen : Effizienz ist entscheidend, sowohl hinsichtlich des Platzbedarfs als auch der Arbeitsabläufe – erzielen Sie mit dem SX8R in Kombination mit einem Remote-I/O-System eine Verkleinerung des Systems und verbessern Sie die Maschinenverfügbarkeit. Automobilindustrie : Ausfallverluste in der Automobilindustrie werden minutengenau gemessen – der SX8R in Remote-I/O-Systemen hilft, Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Lebensmittel und Verpackung : Genaue Daten sind unerlässlich, um Produktqualität und Hygienestandards aufrechtzuerhalten – nutzen Sie Remote-I/O-Module, um Echtzeitinformationen zu Temperaturen, Gewichten, Prozesszeiten usw. zu erfassen. Automatisierte Produktionslinien : Unterschiedliche Linien und Prozessstufen erfordern eine Vielzahl unterschiedlicher Geräte – wählen Sie die I/O-Module aus, die jeden Gerätetyp sowie AC/DC-Ein- und Ausgänge unterstützen. Bauwesen : Je nach Baustelle kann die Datenüberwachung vor Ort zu schwierig sein – IIoT-Konnektivität ist ein entscheidender Faktor für Bauprojekte und ermöglicht eine zuverlässige Fernüberwachung. Logistik : In großen Lagerhäusern und Lagereinrichtungen können Geräte weit voneinander und vom Controller entfernt platziert sein – in Remote-I/O-Systemen stellt ein größerer Abstand zwischen den Geräten kein Hindernis für die Datenübertragung dar.

Volle kontrolle in umgebungen mit grosser entfernung und starken störungen

Instabile Funkverbindungen, Bedienersicherheit und die Steuerung von Maschinen über große Entfernungen stellen in Hochleistungs-Schweißumgebungen große Herausforderungen dar. In diesem Monat erfahren Sie, wie der HT4P IDEC Safety Commander™ einem Kunden aus der Branche der maßgeschneiderten Metallfertigung geholfen hat, eine zuverlässige, 20 Meter lange kabelgebundene Steuerungslösung zu implementieren und gleichzeitig die Flexibilität seiner Android-basierten Schweißschnittstelle beizubehalten.

Autonome Mobilität mit HMI-X: Der integrierte Ansatz von IDEC und ez-Wheel (Teil 2)

Durch die Installation des Safety Wheel Drive an FTS/AMR, die in denselben Bereichen wie Menschen eingesetzt werden, erhalten diese FTS und/oder AMR sofort erweiterte Sicherheitsfunktionen: Sichere Motorabschaltung (STO) bei einer Stoppanforderung Sichere Bremssteuerung (SBC) zur Gewährleistung des Stillstands Sichere Richtungssteuerung (SDI) bei Kollisionsgefahr Sichere Geschwindigkeitsbegrenzung (SLS) zur Vermeidung gefährlicher Situationen Sichere Höchstgeschwindigkeit (SMS) zur Sicherung des Betriebsbereichs Der fortschrittliche Sicherheitslaserscanner SE2L verfügt über einen Erfassungswinkel von 270°. Er erkennt, wenn sich eine Person (oder ein Objekt) im Warnbereich oder in der Sicherheitszone des AGV befindet. Wenn der Scanner eine Person oder ein Objekt im Warnbereich erkennt, verlangsamt Safety Wheel Drive die Geschwindigkeit. In der Sicherheitszone hält Safety Wheel Drive an. Verbesserung der Arbeitssicherheit mit HMI-X und Automatisierungslösungen In Kombination mit dem Sicherheitslaserscanner SE2L Advanced von IDEC erfüllt das motorisierte „Safety Wheel Drive“-System die funktionalen Anforderungen fahrerloser Flurförderzeuge. Dabei werden die internationalen Normen für fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) sowie die Norm ISO 3691-4 vollständig eingehalten. „ Safety Wheel Drive “ ist derzeit in vielen Regionen erhältlich, darunter Japan, Europa, die USA und Kanada. Der Sicherheitslaserscanner SE2L Advanced ist weltweit verfügbar. Diese Fortschritte bei den HMI-X-Lösungen für die AGV-/AMR-Branche sind erst der Anfang. Wir entwickeln und führen weitere Möglichkeiten ein, wie Safety Wheel Drive die Kundenbedürfnisse erfüllen und einen Mehrwert schaffen kann, insbesondere bei der Implementierung zusammen mit anderen IDEC-Produkten und -Technologien. Tragen Sie sich in unsere Mailingliste ein und folgen Sie uns in den sozialen Medien , um regelmäßig Produkt-Updates zu erhalten. IDEC arbeitet daran, die optimale Umgebung für Mensch und Maschine zu schaffen. Erfahren Sie mehr über unsere HMI-X-Initiativen auf der IDEC-Unternehmenswebsite . Aufbauend auf dem HMI-X-Konzept: Safety Wheel Drive Gemeinsam haben IDEC und ez-Wheel diesen ganzheitlichen Ansatz bei der technologischen Transformation und Produktentwicklung konsequent weiterverfolgt. Das Ergebnis ist das innovative „ Safety Wheel Drive “-System. Es ist darauf ausgelegt, mit einer Vielzahl von IDEC-Sicherheitsvorrichtungen zusammenzuarbeiten, um ein flexibles, zuverlässiges industrielles Sicherheitssystem zu schaffen. Wenn beispielsweise „Safety Wheel Drive“ und der Sicherheitslaserscanner SE2L Advanced an einem fahrerlosen Transportfahrzeug (AGV) installiert werden, entsteht ein einfaches, sicherheitskonformes AGV. HMI-Anwendungen – und die HMIs selbst – entwickeln sich im Einklang In diesem HMI-X-System hat sich die Definition von „HMI“ gewandelt. Der Aspekt der „Schnittstelle“ bei „Mensch-Maschine-Schnittstellen“ ist noch interaktiver geworden. Das Gleichgewicht verschiebt sich – früher bedienten die Benutzer (Menschen) die Schnittstellen aktiv, indem sie Tasten drückten und Displays berührten. Heute spielt der „Maschinen“-Aspekt von HMIs eine größere Rolle, mit passiven Technologien, die Menschen wahrnehmen und automatisch Maßnahmen ergreifen, um ihre Sicherheit zu gewährleisten. Zusammen schaffen die Geräte und Technologien, aus denen HMI-X-Systeme bestehen, Arbeitsumgebungen, in denen Maschinen und Menschen sicher koexistieren können. Transformation: Sie einfach als unternehmerisches „Schlagwort“ abzutun, würde die tatsächlichen, ständigen Veränderungen und Entwicklungen in den Technologien und in der Arbeitsweise der Menschen herunterspielen. Viele Hersteller und andere Unternehmen streben eine „Transformation“ in ihrer Branche an. Sie könnten einfach von „Veränderung“ sprechen, doch eine Transformation erfordert mehr Aufwand und Engagement. Sie beinhaltet ein grundlegendes Umdenken in der Art und Weise, wie sie ihre Geschäfte führen. Im geschäftlichen Kontext wird „X“ oft als Symbol für Transformation verwendet. Ein gängiges Beispiel hierfür ist DX (digitale Transformation). Bei IDEC planen wir, Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) durch das HMI-X-Konzept zu transformieren. Auf Industrie 4.0 werden natürlich weitere Stufen des technologischen Fortschritts folgen, und wir werden weiterhin daran arbeiten, HMIs und ihre Möglichkeiten neu zu definieren. In Teil 1 dieser Serie haben wir das HMI-X-Konzept und mehrere IDEC-Produkte vorgestellt, die aus neuen Initiativen hervorgegangen sind. Dieses Mal gehen wir näher auf weitere Produkte ein, die unsere bisherigen Fortschritte und das fortwährende Potenzial von HMI-X verdeutlichen. In diesem Artikel: Aufbauend auf dem HMI-X-Konzept: Safety Wheel Drive HMIs und ihre Anwendungen entwickeln sich im Einklang Transformation der Arbeitssicherheit mit HMI-X und Automatisierung

Autonome Mobilität mit HMI-X: Der integrierte Ansatz von IDEC und ez-Wheel (Teil 1)

Was ist HMI-X? IDEC definiert die Transformation der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI-X) als „die Veränderung der optimalen Schnittstelle, die mit grundlegenden Veränderungen in der Beziehung zwischen Mensch und Maschine einhergeht“ . Das „X“ steht für Transformation, und „HMI“ ist die Abkürzung für Human-Machine Interfaces (Mensch-Maschine-Schnittstellen). Wir haben dieses Konzept erstmals im Jahr 2022 als Teil unseres mittelfristigen Managementplans für die Geschäftsjahre 2023 bis 2025 vorgestellt. Es bleibt auch weiterhin Bestandteil unseres Plans für die Geschäftsjahre 2026 bis 2028. Veränderungen sind unvermeidlich und hören nie auf. Menschen und Unternehmen passen sich ständig dem Wandel der Zeit sowie neuen Trends und Technologien an. Viele Unternehmen streben nicht nur nach „Veränderung“ oder einer anderen Vorgehensweise, sondern nach einer „Transformation“. Die Transformation von Unternehmen ist ein ehrgeiziges Unterfangen – sie umfasst die Schaffung neuer Prozesse, die Neudefinition der Unternehmenskultur und die Verbesserung des Kundenerlebnisses. Vielleicht ist Ihnen der Begriff „digitale Transformation“, allgemein bekannt als DX, bereits geläufig. Er bezieht sich im Allgemeinen auf den Einsatz digitaler Technologien, um Geschäftsprozesse zu überdenken und die Wertschöpfung voranzutreiben. IDEC und ez-Wheel verfolgen mit dem HMI-X-Konzept einen bahnbrechenden Ansatz für die Geschäftstransformation. Wir wollen Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) im Zeitalter von Industrie 4.0 und darüber hinaus neu denken. In diesem Artikel: Was ist HMI-X? Flexibles und dynamisches Denken als Motor für Innovationen Der Zyklus „Transformation > Lösung > Transformation“ für die industrielle Sicherheit Veränderung führt zu neuen Lösungen – und diese Lösungen werden die Abläufe und die Sicherheit an industriellen Arbeitsstätten verändern Das Ziel des HMI-X-Konzepts von IDEC besteht darin, die Bedienelemente von HMIs mit folgenden Aspekten zu verbinden: Erhöhte Sicherheit und mehr Wohlbefinden Automatisierung Spezielle Hardware und Software IoT-Konnektivität (IIoT) Die Produkte, Dienstleistungen und Lösungen, die wir im Rahmen von HMI-X entwickeln, werden gemeinsam Umgebungen schaffen, in denen Menschen und Maschinen sicher zusammenleben können. Was wir bisher erreicht haben, ist erst der Anfang: Der Wandel hört nie auf Die in diesem Artikel vorgestellten IDEC-Produkte – die Serien KW2D, HT3P und HT4P, die CW-Serie sowie die HG-Serie – sind weltweit erhältlich. Kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen, folgen Sie uns in den sozialen Medien oder tragen Sie sich in unseren Newsletter ein. In Teil 2 dieser Serie stellen wir ein weiteres hochinnovatives IDEC-Produkt vor, das unseren HMI-X-Ansatz verkörpert. Wir denken flexibel und dynamisch, um weitreichende Innovationen zu entwickeln Als führender Anbieter von HMIs ist IDEC weltweit gewachsen – und arbeitet kontinuierlich daran, ein gleichbleibend hohes Sicherheitsniveau zu gewährleisten und einen Beitrag zur Gesellschaft zu leisten. HMI-X bedeutet mehr als nur Innovationen im HMI-Segment. HMIs sind nur ein Aspekt umfassender Lösungen, die Hardware und Software vereinen. Wir treiben neue Initiativen in Schlüsselbereichen voran, darunter Automatisierung sowie fahrerlose Flurförderzeuge und deren Systeme (AGVs und AMRs). Diese Bemühungen haben zur Einführung mehrerer neuer Produkte geführt, darunter: Der intelligente RFID-Leser KW2D : benutzerdefinierte Autorisierung und hohe Sicherheit, um Kunden bei der Verwaltung des Zugangs zu Geräten und der Arbeitsprotokolle zu unterstützen. Die Tablet-Halterungen HT3P und HT4P Safety Commander : zukunftsorientiertes Design mit einem 3-Positionen-Freigabeschalter und einem Not-Aus-Schalter. Die berührungslosen Schalter der CW-Serie : entwickelt für Komfort, Barrierefreiheit und Hygiene, mit integrierten Sensoren und Kontrollleuchten. Die Bedienerschnittstellen HG1J und HG2J : Touchscreen-Displays mit hoher Bildschärfe und hoher Umweltbeständigkeit. Diese Benutzeroberflächen und die Art und Weise, wie sie mit HMIs interagieren, sind gleichermaßen wichtig. So stieg beispielsweise während der Covid-19-Pandemie die Nachfrage nach kontaktlosen Geräten und Fernüberwachung mit HMIs rapide an. Jedes neue IDEC-Produkt steht für einen technologischen Fortschritt – und im Zusammenspiel sind sie noch effektiver. Durch die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die Sicherheit und HMIs vereinen, wird IDEC HMI-X vorantreiben und dazu beitragen, das Wohlergehen unserer vielfältigen Interessengruppen zu fördern.

Zwei Tonnen bewegen – ganz ohne Anstrengung

Das Handling von Datenservern mit mehreren Tonnen Gewicht in engen Gängen stellt sowohl ergonomische als auch betriebliche Herausforderungen dar. Erfahren Sie, wie eine elektrisch unterstützte Mobilitätslösung die Belastung des Bedieners reduziert und gleichzeitig Präzision und Sicherheit verbessert.

Sicherheitsintegration in ultraschmale Fernsteuerungen

In diesem Monat erfahren Sie, wie der XW1E-BV3SG Unibody Not-Aus-Schalter ein schlankes, platzsparendes Design für die Anwendung einer Fernsteuerungseinheit eines Kunden mit extrem geringer Einbautiefe ermöglichte.

Sicherheitszertifizierte anwesenheitserkennung in staub

Erfahren Sie, wie der Sicherheits-Laserscanner die sichere Anwesenheitserkennung in einer anspruchsvollen Umgebung für den Pressplattenfertigungsprozess eines Kunden ermöglichte.

4 Grundsätze für die Auswahl der besten SPS für Ihre Anforderungen: Mit einfachen Schritten zu einer intelligenteren Automatisierung

1. Eingänge: Geräte, die die SPS mit Informationen versorgen Eine SPS ohne Eingänge ist so gut wie nutzlos. Wenn keine Geräte angeschlossen sind, hat die SPS keine Daten zu verarbeiten. Ermitteln Sie zunächst, welche Eingabegeräte Ihr System benötigt – digitale, analoge oder eine Kombination aus beiden. Digitale Eingänge : typischerweise Signale von an Maschinen montierten Geräten und Schaltern am Bedienfeld. Gängige Beispiele für digitale Eingabegeräte: Sensoren Schalter und Drucktasten Encoder Analoge Eingänge : Signale, die von Geräten stammen, die Variablen messen. Gängige Beispiele für analoge Eingangsdaten: Füllstand von Feststoffen/Flüssigkeiten Flüssigkeitsdruck und -durchfluss Temperatur und Luftfeuchtigkeit Position, Geschwindigkeit und Entfernung eines Objekts Zu den gängigen analogen Eingangstypen und -geräten gehören: 0–10 V Gleichstrom-Signale 0–20 mA Stromsignale 4–20 mA Stromsignale Widerstandstemperatursensor (RTD) Thermistor (Temperatursensor, Strommessung) Thermoelement (Temperatursensor) Stromsignalbereiche können zur Darstellung fast jeder relevanten Größe verwendet werden: Durchfluss, Füllstand, Temperatur, Druck usw. Ein Eingabegerät, das sowohl digital als auch analog sein kann, ist der Hochgeschwindigkeitszähler – eine gängige Komponente in industriellen SPS-Systemen. Einige Eingänge (z. B. schnelle Impulse, Maschinendrehungen, Teile auf einer Fertigungslinie) haben eine so hohe Frequenz, dass ein Standardsensor nicht in der Lage ist, sie alle zu zählen oder die Ergebnisse schnell genug zu verarbeiten. Hochgeschwindigkeitszähler sind spezielle, zugewiesene Eingabegeräte, um schnelle Eingangswerte schnell und präzise zu messen. Sobald Sie wissen, welche Eingänge Ihr System benötigt, können Sie die SPS-Optionen auf diejenigen eingrenzen, die über eine geeignete Anzahl von E/A-Punkten verfügen. 3. Sonderfunktionen: Systemanpassungen, die einen Mehrwert bieten Einige SPSen verfügen über integrierte Funktionen, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind. Sie erleichtern Anwendern, die nach einer maßgeschneiderten Lösung suchen, die Arbeit erheblich. Hier nur einige Beispiele, die Sie möglicherweise benötigen: Hochgeschwindigkeitszählung : Wie oben erwähnt, spezielle Eingänge zum Zählen schneller Signalimpulse von einem bestimmten Gerät. PID-Regelung : Ständige Überwachung und Anpassung zur Optimierung von z. B. Füllstand, Druck, Temperatur usw. Bewegungssteuerung : Präzise Steuerung von Motoren oder Aktuatoren zur Koordination (Synchronisierung) der Maschinenbewegungen. E-Mail : Einstellungen zum Versenden von Warnmeldungen, Statusaktualisierungen und anderen Benachrichtigungen über die Ethernet-Verbindung der SPS. Webserver : Die Möglichkeit, über den Webbrowser eines mobilen Geräts auf SPS-Daten (CPU) zuzugreifen und diese anzuzeigen. In einigen Fällen ist die Website vordefiniert und in die SPS integriert, konfigurierbar mit spezieller Software. Datenprotokollierung : die Möglichkeit, Systemereignisse mit Zeitstempeln und Benutzerdaten aufzuzeichnen, die entweder auf der SPS selbst oder auf einer SD-Karte gespeichert werden. Rezeptverwaltung : Verwaltung mehrerer voreingestellter Anweisungen und Parameter (Rezepte), die bei Bedarf geladen und verwendet werden können. Weitere Aspekte, die zu berücksichtigen sind – keine Funktionen, aber für Ihre Anwendung ebenso wichtig – sind die Stromversorgung und die Betriebsspannung der SPS. Ob sie mit Wechselstrom oder Gleichstrom betrieben wird, die Ein- und Ausgangsspannungen sowie die Strombereiche beeinflussen die Verkabelung. Diese Faktoren variieren in der Regel je nach Hersteller und helfen Ihnen, die Auswahl einzugrenzen. Ihr System muss nicht unbedingt die gleiche Anzahl an SPS-Ein- und Ausgängen aufweisen. Wenn Ihr System jedoch über eine Kombination aus digitalen und analogen Eingängen verfügt, ist es wahrscheinlich, dass es auch sowohl digitale als auch analoge Ausgänge hat. Zu den gängigen analogen Ausgangstypen gehören: 0–10 VDC-Stromsignale 0–20 mA-Stromsignale 4–20 mA-Stromsignale Wie bei den Eingangssignalen kann der Ausgangsbereich der Stromsignale verschiedene Ausgangsgrößen darstellen: Geschwindigkeit, Drehzahl, Öffnungs-/Schließgrad usw. Die Anzahl der E/A, die eine SPS bereitstellen kann, ist wichtig – ebenso wie die Skalierbarkeit. Wenn Sie erwägen, in Zukunft Eingänge und/oder Ausgänge hinzuzufügen, sollten E/A-Erweiterungsmöglichkeiten bei Ihrer Kaufentscheidung berücksichtigt werden. 4. Kommunikation: Wie die Geräte Ihres Systems ihre Daten austauschen Eine effektive Kommunikation zwischen mehreren Geräten bildet das Rückgrat industrieller Automatisierungssysteme. Die SPS und andere Geräte in Ihrem System müssen in der Lage sein, in einer Sprache miteinander zu kommunizieren, die beide verstehen. Daher werden für die Kommunikation Standard-Netzwerkprotokolle verwendet. Je nach SPS gibt es verschiedene Möglichkeiten, Ihre Geräte anzuschließen: Ethernet (ein oder mehrere Anschlüsse) Serielle Schnittstellen (RS232C, RS422, RS485) Netzwerkprotokolle über Ethernet oder serielle Schnittstellen*: z. B. EtherNet/IP, Modbus TCP, Modbus RTU, BACnet, MQTT Sparkplug B, CC-Link IE Field Basic * Einige Netzwerkprotokolle funktionieren nur über Ethernet, andere nur über eine serielle Schnittstelle. Achten Sie darauf, dies bei der Überprüfung der Gerätekompatibilität zu berücksichtigen. Weitere Fragen, die Sie sich stellen sollten: Wie viele Kommunikationsprotokolle muss meine SPS unterstützen, um die Geräte im aktuellen System anzusteuern? – Die Gewährleistung der Kompatibilität mit allen erforderlichen Ein- und Ausgabegeräten ist entscheidend. Muss die SPS mit einer anderen SPS kommunizieren? – Einige Netzwerkprotokolle unterstützen speziell die Kommunikation zwischen SPSen. Bietet die SPS die erforderliche Flexibilität und Kompatibilität, um das System zu erweitern und zusätzliche Geräte hinzuzufügen? – Wenn Ihr System voraussichtlich wachsen und sich verändern wird, ist Skalierbarkeit wichtig. Kommunizieren die Geräte im System 1:1 oder kommunizieren einzelne Geräte mit mehreren anderen? – RS232 ist beispielsweise für einfache Punkt-zu-Punkt-Verbindungen ausgelegt. 2. Ergebnisse: Maßnahmen auf der Grundlage von Daten und logischen Schlussfolgerungen Nach dem Empfang und der Verarbeitung der Daten sendet die SPS Signale an externe Geräte zurück. Digitale Ausgänge : einfache EIN- oder AUS-Signale (Start/Stopp, offen/geschlossen usw.). Gängige Beispiele für digitale Ausgabegeräte: Schütze Anzeigeleuchten und Summer Einfache Ventile (vollständig geöffnet oder geschlossen) Relais Analoge Ausgänge : ein variables Ausgangssignal, das durch die Datenverarbeitung der SPS bestimmt wird. Gängige Beispiele für analoge Ausgangsdaten: Aktivierung von Motoren oder Pumpen Temperaturänderungen (Heizen oder Kühlen) Drehzahlregelung Teilweises Öffnen/Schließen von Ventilen Befolgen Sie diese 4 Schritte, um herauszufinden, welche SPS für Sie am besten geeignet ist Mit diesen grundlegenden Informationen zu Ihren Systemanforderungen können Sie eine Liste der grundlegenden Anforderungen für eine SPS erstellen. Das muss nicht kompliziert sein: Grundlegend Was ich benötige Digitale Eingänge 54 Digitale Ausgänge 39 Analoge Eingänge 3 Analoge Ausgänge 2 Sonderfunktionen PID-Regelung Kommunikation Ethernet, Modbus TCP (Fügen Sie dieser Liste optional die erforderliche Stromversorgung und Betriebsspannung hinzu.) Sie können Ihre Suche dann auf SPSen eingrenzen, die diese Anforderungen erfüllen – oder übertreffen. Im obigen Fall würde die IDEC FC6A MicroSmart Plus SPS alle Kriterien erfüllen: Grundlegend Benötigt FC6A MicroSmart Plus SPS Digitale Eingänge 54 Bis zu 2.060 E/A , abhängig von der Wahl der hinzugefügten FC6A-Digital-/Analog-E/A-Module Digitale Ausgänge 39 "" Analoge Eingänge 3 "" Analoge Ausgänge 2 "" Sonderfunktionen PID-Regelung JA mit einfacher Konfiguration über die WindLDR-Software Kommunikation Ethernet, Modbus TCP JA (2 Ethernet-Ports) sowie Modbus RTU, EtherNet/IP, BACnet und MQTT Sparkplug B Es bietet eine Vielzahl weiterer nützlicher Funktionen, die Sie vielleicht wünschen oder benötigen, wie zum Beispiel: Webserver-Funktionalität E-Mail- und SMS-Versand Datenprotokollierung (SD-Kartensteckplatz) Bluetooth- und FTP-Client-/Server-Kommunikationsoptionen Eine spezielle iOS-/Android-App (WindEDIT) PID-Algorithmus Mit IDEC ist die Auswahl Ihrer SPS kinderleicht IDEC entwickelt seit über 50 Jahren SPSen und andere ähnliche Steuerungs- und Sicherheitsprodukte. Lassen Sie sich von unserem regionalen Vertriebsteam beraten, welche SPS für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Ganz gleich, wie Sie Ihr industrielles Steuerungssystem konzipieren und aufbauen – eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) ist ein unverzichtbarer Bestandteil. Aber welche? Wie wählt man überhaupt eine SPS aus? Zahlreiche Hersteller bieten SPSen mit unterschiedlichen Funktionen und Spezifikationen an, um den vielfältigen Anforderungen der Anwender gerecht zu werden. Man verliert sich leicht in (scheinbar) endlosen Listen von Produktcodes und Datenblättern. Die richtige SPS für Ihr System zu finden, muss keine schwierige Aufgabe sein. Bei IDEC haben wir den Auswahlprozess in nur 4 einfache Schritte unterteilt.

Lückenlose rückverfolgbarkeit mit rfid-automatisierung

Das ganze Jahr über stellen wir Ihnen monatlich eine Kundenherausforderung vor und zeigen, wie IDEC bei deren Lösung geholfen hat. Diese Praxisbeispiele veranschaulichen, wie unser breites Lösungsportfolio industrielle Anwendungen unterstützt. Erfahren Sie diesen Monat, wie RFID die vollständige Rückverfolgbarkeit im Kraftstoffverteilungsprozess eines Kunden ermöglichte.

Workplace safety for older employees: industrial automation and assistance technologies to support and empower workers in physically demanding jobs

Der Aufstieg der Roboterarbeiter und der Technologien zur industriellen Automatisierung In Berufen, die körperliche Anstrengung erfordern, sind ältere Arbeitnehmer einem erhöhten Risiko für Muskel-Skelett-Erkrankungen ausgesetzt und brauchen (im Durchschnitt) länger, um sich von Verletzungen zu erholen. Roboter und andere automatisierte Lösungen tragen in vielen Branchen bereits dazu bei, körperliche Arbeitsabläufe zu automatisieren. Sich wiederholende manuelle Tätigkeiten wie das Aufnehmen, Bewegen und Abstellen von Materialien lassen sich relativ einfach programmieren. Industrieroboter können schwere Lasten heben und tragen, ohne müde zu werden oder eine Pause einzulegen. Sie sind nicht dem gleichen Risiko von körperlichen Verletzungen oder Ermüdung ausgesetzt wie Menschen. Ihr Einsatz als Teil der Belegschaft erscheint logisch, insbesondere für Unternehmen und Branchen, in denen die Belegschaft eher älter ist. Eine Studie aus dem Jahr 2014 zeigte, dass die industrielle Automatisierung in der Fertigung in Ländern mit einem höheren Anteil an Arbeitnehmern über 55 Jahren bereits weiter verbreitet war. Die Realität einer alternden Belegschaft in der Fertigungsindustrie Es gibt zwei wesentliche Faktoren, die für das steigende Durchschnittsalter der Erwerbstätigen in vielen Ländern verantwortlich sind: Regierungen weltweit erhöhen das gesetzliche Renteneintrittsalter Wirtschaftliche (finanzielle) Bedenken veranlassen die Menschen dazu, über das gesetzliche Renteneintrittsalter hinaus weiterzuarbeiten Untersuchungen deuten darauf hin, dass bis 2030 über 25 % der Erwerbstätigen in den großen Volkswirtschaften der Welt 55 Jahre oder älter sein werden. Das sind weltweit rund 150 Millionen Menschen – fast die gesamte Erwerbsbevölkerung der USA (Stand 2025) . Dieser Wandel wird sich auf alle Branchen auswirken. In der Fertigungsindustrie sind die Auswirkungen bereits seit einiger Zeit spürbar – in den USA machten die über 55-Jährigen bereits 2017 fast ein Viertel der Belegschaft dieser Branche aus. Daher sind sich die Hersteller dieser Entwicklung sehr bewusst und sehen sie mit großer Sorge. Die Frage, wie darauf zu reagieren ist, stellt für Unternehmen jeder Größe eine Herausforderung dar. Nutzen Sie den Assist Wheel Drive, um ein Arbeitsumfeld zu schaffen, das mehr Unterstützung bietet Der Transport schwerer Lasten mit einem AWD-System reduziert die körperliche Belastung sowie das Risiko von Muskelzerrungen und anderen Verletzungen erheblich. Der AWD 150 der EW1A-Serie unterstützt Mitarbeiter beim Bewegen einer maximalen Traglast von 1.000 kg (pro Rad). Die Ergonomie und der Komfort des AWD-Systems bieten viele Vorteile für Unternehmen, die ihre alternde Belegschaft halten und unterstützen möchten. Die direkten Vorteile für Mitarbeiter, die AWD bei ihrer Arbeit nutzen, gehen aus unseren Kundenfallstudien klar hervor. Sie können die Vorteile des Assist Wheel Drive-Systems online genauer erkunden und sich dann an Ihr regionales IDEC-Vertriebsteam wenden, um eine Vorführung zu vereinbaren. Assist Wheel Drive: elektrische Unterstützung für die manuelle Handhabung So wurde beispielsweise das elektrisch angetriebene Radsystem „Assist Wheel Drive“ (AWD) entwickelt, um Muskel-Skelett-Erkrankungen vorzubeugen. Es entspricht vollständig der Norm ISO 11228-2 (Ergonomie – Manuelle Handhabung, Teil 2: Schieben und Ziehen). Das AWD-System lässt sich an bestehende Transportwagen anbringen, mit denen die Benutzer bereits vertraut sind. Nach etwas Übung dauert die Montage (durch 2 Personen) nur etwa 10 Minuten. Sobald die Mitarbeiter in der Montage des AWD geschult sind, werden sie feststellen, dass die Bedienung noch einfacher ist. Das ergonomische Design umfasst verschiedene Steuerungsvarianten für eine einfache Handhabung. Jede Steuerung verfügt über ein Daumenrad, das die Vorwärts- und Rückwärtsfahrt mit einer Handbewegung ermöglicht – ohne Kraftaufwand für Schultern, Rücken oder Hüften. Körperliche Arbeit erfordert Anstrengung und belastet den Körper in jedem Alter. In der Fertigung sind häufig viele körperliche Abläufe und Belastungen zu bewältigen: Langes Stehen an einer Stelle Arbeiten in einer ermüdenden oder schwierigen (z. B. unbequemen oder schmerzhaften) Haltung Heben und Tragen schwerer Lasten Schieben, Ziehen, Beugen, Drehen und Strecken Da die arbeitende Bevölkerung immer älter wird, verfügen die Menschen möglicherweise nicht mehr über die nötige Kraft oder Ausdauer, um diese anspruchsvollen Aufgaben zu bewältigen. Dieser Artikel behandelt: Die Realitäten einer alternden Belegschaft in der Fertigungsindustrie Der Aufstieg von Roboterarbeitern sowie von industriellen Automatisierungs- und Assistenztechnologien Der Wert der Erfahrung und Zuverlässigkeit, die ältere Arbeitnehmer bieten Die Notwendigkeit, Ergonomie und körperliche Einschränkungen zu berücksichtigen Die Vorteile von Assist Wheel Drive für die manuelle Handhabung schwerer Lasten Der Wert der Erfahrung und Zuverlässigkeit, die ältere Arbeitnehmer mitbringen Der Einsatz von Industrierobotern für körperlich anstrengende Arbeiten hat den Arbeitnehmern buchstäblich Stress und Druck genommen. Dies wurde jedoch durch die Sorge ersetzt, dass Roboter letztendlich Arbeitsplätze für Menschen verdrängen könnten. Kollaborative Roboter sind so konzipiert, dass sie sicher im selben Raum wie Menschen arbeiten können. Andere lassen sich so programmieren und trainieren, dass sie die gesamte Arbeit eines Arbeitnehmers an dessen Stelle erledigen. In diesem Szenario könnte ein weniger effizienter älterer Arbeitnehmer überflüssig werden. Wenn Menschen jedoch ihren Arbeitsplatz verlassen, nehmen sie ihre gesammelten Erfahrungen mit. Ein Roboter „weiß“ nur das, wozu er entwickelt wurde. Er kann Veränderungen möglicherweise nicht so effektiv antizipieren oder sich daran anpassen wie ein Mensch oder Probleme so schnell lösen. Ein Fachkräftemangel würde Hersteller – ebenso wie andere Unternehmen – dem Risiko wirtschaftlicher Verluste aussetzen. Unternehmen, die in größerem Umfang Roboter einsetzen, müssen sicherstellen, dass das Fachwissen eines Mitarbeiters nicht verloren geht, wenn dieser aus dem Arbeitsleben ausscheidet. Die Notwendigkeit, ergonomische Aspekte und körperliche Einschränkungen zu berücksichtigen Wie lange jemand in einem körperlich anstrengenden Beruf tätig bleibt, ist oft ungewiss. Wenn ein älterer Arbeitnehmer seinen Ruhestand aufschiebt, um andere einzuarbeiten, könnte ihn ein durch Überanstrengung verursachter Arbeitsunfall schnell außer Gefecht setzen. Menschen verändern sich mit zunehmendem Alter – das ist eine Tatsache. Dies gilt gleichermaßen für ihre körperlichen Fähigkeiten und ihre Bedürfnisse als Arbeitnehmer im Laufe der Zeit – selbst wenn sie viele Jahre lang in derselben Position bleiben. Unternehmen müssen Ergonomie und körperliche Grenzen berücksichtigen, wenn sie versuchen, ein altersinklusives Arbeitsumfeld zu schaffen. Zu den mit dem Älterwerden verbundenen körperlichen Veränderungen gehören verminderte Muskelkraft, geringere Ausdauer und eingeschränkte Beweglichkeit. Wenn die Ergonomie nicht auf den Arbeitnehmer abgestimmt ist, ermüdet dieser schneller – was zu einem starken Rückgang der Produktivität führt. Im Rahmen von Industrie 4.0 und dem zunehmenden Einsatz von Industrierobotern tragen einige Fortschritte in der Automatisierung dazu bei, Arbeitnehmer zu unterstützen, anstatt sie zu ersetzen.

Die Rolle der Datentransparenz bei der Vermeidung von Ausfällen industrieller Anlagen und Betriebsfehlern (Teil 2)

Datentransparenz: Der Schlüssel zur Fehlerprognose und zur Transformation von Arbeitsprozessen Die effektivste Entscheidungsfindung basiert auf einer Fülle zuverlässiger Daten und wird durch Tools für den Zugriff, die Analyse und die Nutzung dieser Daten unterstützt: Echtzeit-Statusinformationen: Verbessern Sie die Qualitätskontrolle und verhindern Sie Ausfälle. Hochwertige Anzeigen: Sehen Sie Ergebnisse, Trends und Anomalien mit größerer Klarheit. IIoT-vernetzte Geräte: Verstehen Sie, wie effizient und effektiv Geräte in Ihrem System zusammenarbeiten. Tragbare Schnittstellen und Steuerungen: Reagieren Sie auf Änderungen und nehmen Sie jederzeit Anpassungen vor, auch aus der Ferne. Verwenden Sie hochwertige, gut sichtbare Echtzeitdaten, um Ausfälle von Industrieanlagen zu verhindern und intelligenter zu arbeiten. Die zuverlässigen vernetzten Geräte von IDEC bieten einen Mehrwert in allen Bereichen eines industriellen Steuerungssystems. Besprechen Sie die Datenvisibilität und IIoT-Lösungen mit Ihrem regionalen IDEC-Vertriebsteam. Bedienerschnittstellen der FT-Serie (SPS + HMI): zur Steuerung und Überwachung Die Modelle FT1J und FT2J sind im Wesentlichen HG1J- und HG2J-Modelle mit einer zusätzlichen SPS hinter dem Display. Sie verfügen über zwei CPUs – eine für Steuerungsfunktionen und eine für HMI-Funktionen –, um hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten zu gewährleisten. Mit einem PCAP-Touchscreen auf der Vorderseite, vollständigen IIoT-Fähigkeiten im Inneren und einer SPS mit E/A-Punkten auf der Rückseite ist die FT-Serie eine ideale Steuerungs- und Überwachungslösung für Geräte oder Systeme mit begrenzten Platzverhältnissen. FC6A MicroSmart Plus SPS: für Webserver-Funktionalität Der integrierte Webserver ermöglicht eine bidirektionale Kommunikation zwischen der SPS und angeschlossenen Computern, Tablets usw. Remote-Benutzer können Daten auf benutzerdefinierten Webseiten anzeigen, die mit der Bearbeitungssoftware ohne HTML-Kenntnisse einfach zu erstellen sind. Der FC6A MicroSmart Plus kann auch über die Protokolle MQTT und MQTT Sparkplug B eine Verbindung zur Cloud (AWS IoT Core/Azure IoT Hub) und zu lokalen Servern herstellen, als FTP-Client oder -Server für die Datenübertragung fungieren oder Systemaktualisierungs-E-Mails und -Texte über Ethernet versenden. SX8R Bus-Kopplermodul: für Remote-I/O-Systeme Nutzen Sie die Unterstützung der Netzwerkprotokolle Modbus TCP/IP und EtherNet/IP durch den SX8R, um die Gerätekommunikation und den Datenaustausch zu verbessern. Für die vorbeugende Wartung sind einige zusätzliche Sensoren erforderlich, um Geräteausfälle zu erkennen. Wenn Sensoren hinzugefügt werden, wird die Verkabelung komplexer. Der SX8R für Remote-E/A löst dieses Verkabelungsproblem, da er alle Sensordaten über nur ein Ethernet-Kabel erfassen kann. Die IIoT-fähigen und sicherheitsrelevanten Geräte von IDEC helfen Ihnen dabei, die Datentransparenz in industriellen Systemen zu verbessern. Intelligente, vernetzte Geräte in Ihrem System tragen dazu bei, das Risiko von Ausfällen industrieller Anlagen zu verringern. Die Produktpalette von IDEC erleichtert die Echtzeitanalyse in industriellen Automatisierungssystemen. Safety Commander-Serie: für Fernbedienung Die HT3P und HT4P halten industrielle Tablets unterschiedlicher Größe sicher fest. Das befestigte Tablet kann horizontal oder vertikal positioniert und sowohl von Links- als auch von Rechtshändern bequem bedient werden. Mit einem angeschlossenen Tablet in der Hand müssen die Mitarbeiter nicht mehr vor dem Bedienfeld stehen, um Betriebsdaten einzusehen und Arbeitsprotokolle zu überprüfen. Mit dem integrierten Not-Aus-Schalter des Safety Commander ist es auch möglich, die Not-Aus-Funktion der Maschine während der Verwendung eines Tablets zu aktivieren. Die eigentliche Ursache für den Ausfall von Industrieanlagen: ein Mangel an genauen Daten Alle in Teil 1 aufgeführten Ursachen haben eines gemeinsam: die Menge der verfügbaren Informationen. Genauer gesagt, dass die Menge der verfügbaren Informationen nicht ausreicht, um die Anlagen in einem optimalen Zustand zu halten. In der Fertigung und anderen industriellen Anwendungen werden Trends, die neue Prozesse und deren Effektivität prägen, von Echtzeitdaten bestimmt. Daher müssen die Daten, über die Unternehmen verfügen, ihre aktuelle Situation so genau wie möglich widerspiegeln. Branchen mit schlechter Datentransparenz haben mit verschiedenen Problemen zu kämpfen: Sie sammeln nicht genügend Daten, um sich ein klares Bild von ihrer Situation zu machen. Aufgrund von Datensilos und Systeminkompatibilität können sie nicht genügend Daten sammeln. Sie sammeln viele Daten, vertrauen aber nicht auf deren Qualität (Inkonsistenz/Verzerrung). Sie sammeln viele Daten, wissen aber nicht, wie sie diese effektiv analysieren/nutzen können. Glücklicherweise vereinfachen technologische Fortschritte (Entwicklungen im Bereich Industrie 4.0) die Datenerfassung und -analyse zunehmend. Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) hat das Systemdesign und die Möglichkeiten, wie vernetzte Geräte zur Verbesserung des Datenaustauschs und der Datenanalyse eingesetzt werden können, revolutioniert. Neben der IoT-gestützten vorausschauenden Wartung bietet Cloud Computing den Mitarbeitern die Möglichkeit, die neuesten Informationen aus der Ferne einzusehen. Industrielle Anlagen benötigen mehr als nur Strom – Maschinen und ihre Bediener benötigen einen zuverlässigen Datenfluss. Ohne diesen können ineffiziente Prozesse und uninformierte Handlungen leicht zu Anlagenausfällen führen. Die daraus resultierenden Ausfallzeiten und Produktivitätsverluste können Unternehmen Zeit, Geld und mehr kosten. Im ersten Teil dieser Serie haben wir uns mit den typischen Ursachen für Geräteausfälle und Bedienungsfehler sowie den häufigsten Faktoren, die dahinter stehen, befasst. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über: Die eigentliche Ursache für Ausfälle von Industrieanlagen Datentransparenz zur Vorhersage von Fehlern und zur Umgestaltung von Arbeitsprozessen IDEC-Sicherheitsvorrichtungen, die für mehr Datentransparenz in industriellen Systemen sorgen Bedienerschnittstellen der HG-Serie: für Übersichtlichkeit und Berichterstellung Die schlanke Blende des HG1J und HG2J wurde entwickelt, um die Displaygröße zu maximieren. Beide Bildschirme bieten eine hervorragende Sichtbarkeit dank hochauflösender TFT-Farb-LCDs und einer Glasoberfläche. Die gehärtete Glasoberfläche des PCAP-Touchscreens bietet Vorteile in industriellen Umgebungen, in denen Displays physisch schwerer zu sehen sind: UV-Beständigkeit, Kratzfestigkeit und einfache Reinigung. Beide Geräte sind für die vollständige Integration in IIoT-fähige Systeme ausgelegt und verfügen über MQTT-Cloud-Kommunikation sowie FTP-Server-/Client- und Webserver-Funktionen, Netzwerkprotokollunterstützung, Ethernet, USB, RS232C, RS422/485 und Wi-Fi (über einen Dongle).