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Safety Wheel Drive: disruptive electric wheel drive technology for integration with autonomous mobile robots

Compatible with IDEC safety devices for customized AGV/AMR solutions Using other IDEC safety products in combination with Safety Wheel Drive further simplifies compliance with ISO 3691-4. SE2L Advanced safety laser scanner : the obstacle detection function can engage speed control and limitation. The SWD’s many safe motion monitoring functions can be spread out across scanner detection zones. XA/XW emergency stop switches : emergency stop function. Short body and 16mm diameter options fit easily onto smaller AGVs/AMRs. HK2H/HK2L safety edge switches : detection of human/obstacle presence in the mobile robot’s path. The HK series’ R80 (80mm) bend radius makes installation on AGVs/AMRs simpler, and takes up less space. SWD’s versatility and the variety of combinations offer suitability for numerous industrial applications. As AGVs and AMRs become a more common site on factory floors, at logistics facilities and on production lines, more custom solutions will be needed to build mobile robots for specific purposes and situations. Build a flexible, reliable AGV/AMR with fewer components, in less time Here’s a video of a mobile robot in action at one of our production facilities: Explore scalable options for simple mobile robot setup There are 2 versions of Safety Wheel Drive to choose from: SWD 125: Designed to move medium-weight loads 125mm diameter wheel Max. vertical load: 250kg Max. speed: 11km/h SWD 150: Designed to move heavier loads 150mm diameter wheel Max. vertical load: 700kg Max. speed: 3.7 km/h Both versions have a shockproof housing with an IP66 rating for electronics protection against dust and water. Your safe, responsive and fully compliant mobile robot build could start with just 2 SWD wheels and a safety laser scanner. Take the first step today – speak with your regional IDEC sales team. Essential functionality for safe operations, included as standard The SWD’s built-in safety features include: Safe Torque Off (STO) – motor disconnection when a stop is requested Safely Limited Speed (SLS, SLSa) – to prevent hazardous situations Safe Maximum Speed (SMS) – to secure operating range Safe Brake Control (SBC) – to ensure a standstill Safe Direction Control (SDI) – in case of collision risk Together, they cover the safety requirements needed for compliance with several international safety standards: Safety function required under ISO 3691-4 Minimum Performance Level (PL) required under ISO 13849-1 Applicable SWD safety features Braking system PLb, PLd Safe Brake Control (SBC) Speed control, speed detection and limitation PLc, PLd Safe Maximum Speed (SMS), Safely Limited Speed (SLS) Emergency stop function PLd Safe Torque Off (STO) Detection of human presence in the mobile robot's path PLd Safely Limited Speed (SLS), Safe Direction (SDI), Safe Torque Off (STO) With these integrated technologies, the certification process for an AGV/AMR built with SWD is quicker and kept under control. Safety is assured, so designers can concentrate on optimizing the HMI and control elements of each mobile robot. In logistics and other collaborative spaces (where humans and industrial robots work together), the adoption of autonomous mobile robots (AMRs) and automatic guided vehicles (AGVs) continues to increase. The safety requirements for AMRs and AGVs are comprehensive – they need to be, to reduce the risk of collisions, other accidents, and injuries. Under the ISO 3691-4 international safety standard, driverless industrial vehicles and their systems must have the following safety functions: Speed control Speed detection and limitation Human presence detection Braking system Emergency stop function AGV/AMR designers must keep up with both the current safety requirements for mobile robots and the rapid evolution of industrial automation technologies. There are a lot of yellow crates in that video, but did you spot the bright yellow wheel? That’s our Safety Wheel Drive electric wheel. The Safety Wheel Drive (SWD) system is an all-in-one solution for safe operation and controls, combining the following parts in a compact build: Wheel Gearbox Motor Safety encoder Safe motion control There’s no longer a need to source these different components from several manufacturers, or to spend extra time verifying their functionality and compatibility. In this way, SWD streamlines the AGV/AMR design process – reducing the number of build components needed by up to 50%. The ‘plug and play’ architecture is reassuringly simple, unique and innovative enough to lead the way in the evolution of mobile robot design. At the time of writing, no other equivalent self-contained solution is available in the US. Safety Wheel Drive product video

Wie ISO-konforme Anlagen, Geräte und Systeme die Arbeitssicherheit langfristig verbessern und gewährleisten (Teil 1)

Strategischer Einsatz unserer ISO-Konformität zur Gewährleistung von Sicherheit und Wohlbefinden IDEC verfügt über eine eigene Abteilung für internationale Normung und kollaborative Sicherheit. Wir leisten einen aktiven Beitrag zum Prozess der internationalen Normenerstellung, von den ersten Vorschlägen bis hin zu den endgültigen Beschlüssen. Wir beteiligen uns an der Entwicklung von ISO-Normen für Industrieroboter, AGVs/AMRs und andere relevante Industrieanwendungen sowie für Maschinensicherheit und funktionale Sicherheit. Darüber hinaus sind wir an der Ausarbeitung und Formulierung internationaler Normen für kollaborative Sicherheit beteiligt – die wir als die nächste Generation der Sicherheit betrachten. Durch diese und weitere Aktivitäten strebt IDEC danach, Sicherheit, ANSHIN und Wohlbefinden für Menschen auf der ganzen Welt zu erreichen. (ANSHIN bezeichnet ein Gefühl des Vertrauens und der Gewissheit ohne Angst oder Stress. Wohlbefinden ist ein Konzept, das besagt, dass sich der Einzelne in einem guten körperlichen, geistigen und sozialen Zustand befindet, in dem seine Rechte und Selbstverwirklichung verwirklicht werden.) Die vielfältigen Vorteile des Einsatzes von ISO-konformen Geräten ISO-Normen wurden entwickelt, um eine einfache Frage zu beantworten: „Wie lässt sich das am besten umsetzen?“ Die Einhaltung von ISO-Normen signalisiert, dass ein Unternehmen die von Experten vereinbarten Best Practices für Sicherheit befolgt. Wenn ein Unternehmen die in einer bestimmten ISO-Norm festgelegten Anforderungen erfüllt, hat es in diesem Bereich die ISO-Konformität erreicht. Einige Normen sind universell: Qualitätsmanagement, IT-Sicherheit, Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz, Nachhaltigkeit usw. Einige davon lassen sich auf Anlagen und Geräte sowie auf Systeme anwenden. Wenn ein System eine Technologie oder Funktion enthält, die von einer ISO-Norm abgedeckt wird, kann dieser Teil des Systems bewertet und als konform eingestuft werden. Es gibt Sicherheitsnormen für druckempfindliche Geräte, Not-Aus-Funktionen, Verriegelungsvorrichtungen, kollaborative Roboter, AGVs/AMRs und viele andere industrielle Sicherheitsvorrichtungen. Je nach Norm kann deren Einhaltung zu verschiedenen geschäftlichen Vorteilen führen: umfassendes Risikomanagement verbesserte Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsstandards erhöhte Datensicherheit höhere betriebliche Effizienz weniger Arbeitsunfälle und Verletzungen geringere Umweltbelastung und weniger Abfall Kosteneinsparungen Beispiele für IDEC-Produkte, die bestimmte ISO-Sicherheitsnormen erfüllen IDEC arbeitet kontinuierlich daran, sicherzustellen, dass unsere Produkte und Prozesse den ISO-Normen entsprechen und die Sicherheit unserer Kunden gewährleisten. Zu den ISO-konformen Produkten von IDEC gehören: HT3P und HT4P Safety Commander : ISO 10218-1 (Roboter und Roboteranlagen – Sicherheitsanforderungen für Industrieroboter, Teil 1: Roboter), ISO 10218-2 (Roboter und Roboteranlagen – Sicherheitsanforderungen für Industrieroboter, Teil 2: Robotersysteme und Integration) Not-Aus-Schalter der Serien XA/XW : ISO 13850 (Sicherheit von Maschinen – Not-Aus-Funktion – Gestaltungsgrundsätze) KW2D RFID-Lesegerät : ISO/IEC 14443-Reihe (Karten und Sicherheitsvorrichtungen zur persönlichen Identifizierung – Kontaktlose Näherungsobjekte) Sicherheitsrelaismodule der HR-Serie : ISO 13849 (Sicherheit von Maschinen – Sicherheitsrelevante Teile von Steuerungen) Sicherheitsverriegelungsschalter der Serie HS : ISO 14119 (Sicherheit von Maschinen – Verriegelungseinrichtungen in Verbindung mit Schutzeinrichtungen – Grundsätze für die Gestaltung und Auswahl) EW2A (Safety Wheel Drive) : ISO 3691-4 (Flurförderzeuge – Sicherheitsanforderungen und Nachweise, Teil 4: Fahrerlose Flurförderzeuge und deren Systeme) Als Unternehmen erfüllen wir zudem die Anforderungen der Normen ISO 14001 (Umweltmanagementsysteme), ISO 9001 (Qualitätsmanagementsysteme) und ISO 45001 (Arbeitsschutzmanagementsysteme). Hersteller, die sich auf die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, internationale Normen und Zertifizierungen konzentrieren, tun dies nicht nur zum Schein. Die Einhaltung der ISO-Normen bietet in jeder Phase des Fertigungsprozesses weitreichende Vorteile. Die Gewährleistung der betrieblichen Konformität und der Arbeitssicherheit ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um gesetzliche Anforderungen und Branchenstandards zu erfüllen. Für diejenigen, die für die Aufrechterhaltung der Konformität verantwortlich sind, kann dies zudem als moralische Verpflichtung angesehen werden. Internationale Sicherheitsstandards, die von unabhängigen Regulierungsbehörden wie der Internationalen Organisation für Normung (ISO) festgelegt werden, bieten Unternehmen solide Rahmenbedingungen und klare Richtlinien, an denen sie sich orientieren können. Im ersten Teil dieser zweiteiligen Serie erfahren Sie mehr über die Geschichte der ISO und darüber, wie sich globale Sicherheitsstandards im Laufe der Zeit verändert haben. Außerdem geben wir Einblicke darin, wie wichtig ISO-konforme Ausrüstung in industriellen Umgebungen sein kann. In diesem Artikel: ISO-Normen und ihr nachhaltiger positiver Einfluss auf die Arbeitssicherheit Die vielfältigen Vorteile des Einsatzes von ISO-konformen Geräten Die Herausforderungen bei der Einhaltung globaler Sicherheitsstandards Beispiele für IDEC-Produkte, die spezifische ISO-Sicherheitsnormen erfüllen Wie IDEC die ISO-Konformität strategisch nutzt, um Sicherheit, Schutz und Wohlbefinden zu gewährleisten Die Einhaltung der ISO-Normen bildet weltweit die Grundlage für wirksame Arbeitsschutzsysteme Die ISO gilt als Goldstandard für Arbeitssicherheit. Unternehmen, die die ISO-Normen einhalten – und Produkte und Dienstleistungen entwickeln, die diesen Normen entsprechen –, verfügen über den Reputationsvorteil, den sie benötigen, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können. Weitere Informationen zu internationalen Sicherheitsnormen und spezifischen ISO-Normen finden Sie auf allen unseren regionalen IDEC-Websites. ISO-Normen und ihre nachhaltig positiven Auswirkungen auf die Arbeitssicherheit Die ISO wurde 1947 offiziell gegründet und erarbeitete 1951 ihre erste Norm. Die ISO-Sicherheitsnormen decken nahezu jeden Aspekt der Fertigung, der Technik und des Managements ab. Im November 2024 gab es über 25.600 Normen. Neue Normen werden von mehr als 800 technischen Komitees und Unterkomitees entwickelt. Die ISO veröffentlicht regelmäßig Aktualisierungen der Normen, um technologischen Fortschritten und gesellschaftlichen Veränderungen Rechnung zu tragen. So wurde beispielsweise die ISO 14001 – die erste Norm für Umweltmanagementsysteme – 1996 als Reaktion auf die Besorgnis über den Klimawandel veröffentlicht. Die ISO überarbeitete die Norm im Jahr 2004 und erneut im Jahr 2015. Auch die Sicherheit am Arbeitsplatz ist im Laufe der Zeit in den Vordergrund gerückt. Maßnahmen zur Förderung einer Sicherheitskultur am Arbeitsplatz umfassen mittlerweile mehr als nur den physischen Schutz. Mitarbeiter, die wissen, dass sie in ihrem Arbeitsumfeld stets sicher und geschützt sind, genießen eine bessere psychische Gesundheit und mehr Wohlbefinden. Die weltweite Akzeptanz und Umsetzung internationaler Sicherheitsnormen stellt diese an die Spitze der Regulierungshierarchie. Unternehmen, die bestimmte ISO-Normen einhalten, können sich von einer unabhängigen Stelle zertifizieren lassen, um ihr Engagement für Sicherheit unter Beweis zu stellen. In einigen Branchen kann dies eine vertragliche oder gesetzliche Anforderung sein. Wichtig ist, dass die Einhaltung der ISO-Normen und die Zertifizierung nicht für alle Unternehmen in jedem Land verpflichtend sind. Der weltweite Ruf der ISO-Normen ist jedoch so stark, dass eine Nichteinhaltung die Wettbewerbsfähigkeit der Branche bzw. des Marktes sowie das Verbrauchervertrauen beeinträchtigen kann. Die zur Einhaltung der ISO-Sicherheitsnormen erforderlichen Maßnahmen zwingen Unternehmen dazu, ihre derzeitigen Abläufe genau zu prüfen und Schwachstellen sowie Risikofaktoren zu identifizieren. Alle Probleme müssen behoben werden – und sobald die Konformität erreicht ist, muss sie aufrechterhalten werden. Die Herausforderungen bei der Einhaltung globaler Sicherheitsstandards Die erste Hürde bei der Erfüllung einer ISO-Sicherheitsnorm besteht darin, die Anforderungen richtig zu verstehen. Die ISO stellt sicher, dass ihre Normen so formuliert sind, dass sie für alle leicht verständlich sind. Wichtige Fachbegriffe werden zu Beginn definiert, und der „Hausstil“ der ISO basiert auf „Plain English“. Gleichzeitig sind die Normen in ihrem Geltungsbereich sehr umfassend. Es kann einige Zeit in Anspruch nehmen, die relevanten Abschnitte zu finden und herauszufinden, was zu tun ist. Danach bringt die Umsetzung weitere Herausforderungen mit sich, wie zum Beispiel: Arbeiten mit begrenzter Zeit und begrenzten Ressourcen Ersatz und Entsorgung nicht konformer Ausrüstung Investitionen in und Installation von konformer Ausrüstung Mitarbeiterschulungen und Kompetenzentwicklung Aufrechterhaltung des Engagements und der Motivation Diese Anstrengungen lohnen sich langfristig – man darf nicht vergessen, dass die Erreichung der ISO-Konformität kein einmaliges Ereignis ist. ISO-Normen sind so formuliert, dass sie Unternehmen dazu anregen, ihre Konformität aktiv zu überwachen und sicherzustellen.

Wie ISO-konforme Anlagen, Geräte und Systeme die Arbeitssicherheit langfristig verbessern und gewährleisten (Teil 2)

1. Auswirkungen der Automatisierung Die ISO stellt fest, dass im Rahmen von Industrie 4.0 die Zahl der Maschinen, die Menschen bei bestimmten Aufgaben übertreffen können, rapide zunimmt. Lösungen zur Fabrikautomation entwickeln sich so schnell wie nie zuvor in der jüngeren Geschichte. ISO-Normen für die Automatisierung müssen möglicherweise häufiger überarbeitet werden, um mit dieser Entwicklung Schritt zu halten. Langzeitstudien und Prognosen zu dieser Entwicklung zeigen, dass die Automatisierung letztendlich genauso viele Arbeitsplätze schaffen wird, wie sie ersetzt, wenn nicht sogar mehr. Die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften ist ein wesentlicher Bestandteil dieses kulturellen Wandels. Produktionsstätten werden Mitarbeiter mit speziellen technischen Fähigkeiten benötigen, um ihre neuen automatisierten Systeme zu verwalten und Fehler zu beheben. Relevante ISO-Normen: ISO/TR 23087 (Automatisierungssysteme und Integration – Der Gesamtüberblick über die Normen) ISO 3691-4 (Flurförderzeuge – Sicherheitsanforderungen und Nachweise, Teil 4: Fahrerlose Flurförderzeuge und ihre Systeme) Trends und Überlegungen zur Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, die ganze Branchen verändern werden Da es Zehntausende von ISO-Normen gibt, gelten für jede Branche mehrere Normen. Wenn bestehende Normen überarbeitet und neue eingeführt werden, müssen Unternehmen entsprechend reagieren. Die ISO hat sich mit der Zukunft der Normung und Compliance im Jahr 2022 befasst. Dabei wurden 15 „Treiber des Wandels“ identifiziert – Bereiche, in denen gesellschaftliche und technologische Fortschritte den Bedarf an globalen Sicherheitsnormen und Richtlinien weiter erhöhen werden. Von diesen 15 „Treibern des Wandels“ haben wir 5 aufgelistet, die auch weiterhin die Sicherheitsanforderungen in industriellen Anwendungen beeinflussen werden: 4. Ethik der Technologie (KI) Damit ISO-Normen im Bereich der KI weltweit relevant bleiben, müssen sich die Länder auf ethische Rahmenbedingungen für den Einsatz von KI einigen. Laut ISO und anderen Quellen werden globale Vereinbarungen über den ethischen Einsatz von KI Auswirkungen auf Automatisierungssysteme in Unternehmen, fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs/AMRs), die Schulung von Cobots und die vorausschauende Instandhaltung haben. Dazu gehört auch die Entscheidung, wann es unethisch wäre, keine KI einzusetzen. Beispielsweise könnte KI-Technologie, die medizinische Entwicklungen beschleunigen kann, im Gesundheitswesen und in der Pharmaindustrie Leben retten. Die realen Auswirkungen von KI, LLMs und anderen fortschrittlichen Technologien machen die Entscheidung jedoch komplizierter. Relevante ISO-Normen: ISO/IEC TR 5469 (Künstliche Intelligenz – Funktionale Sicherheit und KI-Systeme) ISO/IEC AWI TS 22440-Reihe (Künstliche Intelligenz – Funktionale Sicherheit und KI-Systeme) 2. Robotik Die ISO nennt die Automobilindustrie als einen Sektor, der den Anstieg und die Weiterentwicklung beim Einsatz von Industrierobotern anführen wird. Veränderungen in der Automobilindustrie werden sich sowohl auf den Input als auch auf den Output auswirken. Roboter können das Produktions- und Effizienzniveau an Fertigungsstandorten schnell steigern. Der sichere Einsatz von Industrierobotern wird umfassend durch mehrere ISO-Normen abgedeckt. Der Einsatz von kollaborativen Robotern – einer Art von Industrieroboter, die für die Zusammenarbeit mit Menschen konzipiert sind – hat in den letzten Jahren rapide zugenommen. Damit diese Roboter sicher in unmittelbarer Nähe von Arbeitnehmern betrieben werden können, wird die Einhaltung internationaler Normen für die Sicherheit von Menschen für viele Unternehmen zu einer immer größeren Herausforderung. Relevante ISO-Normen: ISO-Reihe 10218 (Roboter und Roboteranlagen – Sicherheitsanforderungen für Industrieroboter) ISO/TS 15066 (Roboter und Roboteranlagen – Kollaborative Roboter) ISO/TR-Reihe 20218 (Robotik – Sicherheitskonzeption für Industrierobotersysteme) Sicherheit hat in jeder Branche oberste Priorität. In der Fertigungsindustrie stellen der Erwerb einschlägiger Zertifizierungen und die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards einen Wettbewerbsvorteil dar, der sich sowohl innerhalb als auch außerhalb der Fabrikhallen positiv auswirkt. Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) festgelegten Sicherheitsstandards schützen Produktionsstätten und Arbeitnehmer weltweit. Die Einhaltung von ISO-Normen verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz, die Effizienz sowie die Gesundheit und Sicherheit. Im ersten Artikel unserer Reihe über ISO-Sicherheitsnormen haben wir erläutert, wie diese Richtlinien zu globalen Maßstäben für die Einhaltung von Vorschriften wurden. Im nächsten Schritt wollen wir uns mit dem zukünftigen Einfluss der ISO-Normen befassen, da sich industrielle Sicherheitssysteme und -technologien mit der Zeit ständig weiterentwickeln. In diesem Artikel: Die 5 Trends und Überlegungen zur Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, die die Industrie verändern werden 1. Auswirkungen der Automatisierung 2. Robotik 3. Internet der Dinge (IoT) 4. Ethik der Technologie (KI) 5. Datenschutz und Cybersicherheit IDECs kontinuierliche Arbeit zur Gewährleistung der Einhaltung von ISO-Sicherheitsnormen 5. Datenschutz und Cybersicherheit Es bestehen Bedenken, dass das Internet der Dinge (IoT), Sicherheitssensoren und Geräte, die zur Erfassung und Übertragung von Daten dienen, die Privatsphäre beeinträchtigen könnten. Dies ist ein Thema, das Unternehmen, die personenbezogene Daten auf vernetzten Geräten verarbeiten, berücksichtigen müssen. Ein Beispiel: RFID-Lesegeräte gewähren Mitarbeitern auf der Grundlage individueller Berechtigungsdaten Zugang zu Einrichtungen, Bereichen und Geräten. Datensicherheit ist bereits in jeder Branche von größter Bedeutung. Unternehmen mit lückenlosen Datenschutzrichtlinien genießen ein höheres Maß an Vertrauen und Respekt seitens der Verbraucher – Datenschutz ist heute ein Wettbewerbsvorteil. Das gleiche Maß an Vertrauen bei den Mitarbeitern zu gewinnen, steigert das Wohlbefinden am Arbeitsplatz. Dies hat den zusätzlichen Effekt, dass sich die Konzentration und Produktivität der Mitarbeiter verbessert, da sie sich sicher fühlen. Relevante ISO-Normen: ISO/TR 22100-4 (Sicherheit von Maschinen – Beziehung zu ISO 12100, Teil 4: Leitfaden für Maschinenhersteller zur Berücksichtigung verwandter Aspekte der IT-Sicherheit (Cybersicherheit)) IDEC setzt sich weiterhin dafür ein, die Einhaltung der ISO-Sicherheitsnormen sicherzustellen Die ISO legt klare Maßstäbe für die Arbeitssicherheit fest, die Unternehmen weltweit erfüllen müssen. Die zahlreichen Vorteile der ISO-Konformität am Arbeitsplatz gehen über Gesundheit und Sicherheit hinaus und umfassen unter anderem eine verbesserte Datensicherheit, eine gesteigerte Produktionseffizienz sowie einen Wettbewerbsvorteil bei der globalen Expansion. Die IDEC-Gruppe verfügt über Abteilungen und Teams, die sich der internationalen Standardisierung und Konformität im Industriesektor widmen und kontinuierlich an Innovationen und Verbesserungen arbeiten. Im Jahr 2024 wurde IDEC bei den Industrial Standardization Awards des japanischen Ministeriums für Wirtschaft, Handel und Industrie (METI) mit der Auszeichnung des Ministers für Wirtschaft, Handel und Industrie geehrt. Wir erhielten die Auszeichnung als Organisation, die wesentlich zur internationalen Standardisierung beiträgt und diese nutzt, um neue Märkte zu erschließen und gesellschaftliche Probleme zu lösen. Auf unseren regionalen Websites veröffentlichen wir Details zu ISO-Normen, die im industriellen Umfeld gelten, damit Sie mehr über internationale Sicherheitsstandards und deren Einhaltung erfahren können. 3. Internet der Dinge (IoT) Im Jahr 2022 prognostizierten Experten, dass ein durchschnittlicher Internetnutzer bis 2025 täglich fast 4.900 Mal mit IoT-vernetzten Geräten interagieren würde. Dazu gehört auch das IoT am Arbeitsplatz – auch bekannt als das industrielle Internet der Dinge (IIoT). Ein typisches IoT-fähiges industrielles Sicherheitssystem umfasst Sicherheits-Eingabegeräte, Relais, eine SPS oder ein anderes Host-Gerät sowie Sicherheits-Ausgabegeräte. Die Systeme lassen sich in hohem Maße anpassen und können Geräte mit vielfältigen Funktionen umfassen. Japan hat als erstes Land einen internationalen Standard für Prozesse im Lebenszyklus von IoT-Systemen vorgeschlagen, der IoT-Produkte und -Dienstleistungen abdeckt: ISO 30147 (siehe unten). Bevor Unternehmen sich mit ISO-Normen für einzelne Geräte befassen, sollten sie mit den Leitlinien für die effektive Integration eines industriellen IoT-Systems beginnen. Ein gründlich recherchiertes, gut implementiertes System lässt sich leichter warten, prüfen, anpassen und als Reaktion auf sich ändernde Anforderungen verbessern. Relevante ISO-Normen: ISO/IEC 30147 (Informationstechnologie – Internet der Dinge – Methodik für die Vertrauenswürdigkeit von IoT-Systemen/Diensten) ISO/IEC 21823-Reihe (Internet der Dinge (IoT) – Interoperabilität für IoT-Systeme) ISO/IEC 30162 (Internet der Dinge (IoT) – Kompatibilitätsanforderungen und Modell für Geräte in industriellen IoT-Systemen) ISO/IEC 30165 (Internet der Dinge (IoT) – Echtzeit-IoT-Framework)

Die Leistungsfähigkeit von IoT-fähigen SPSen für die vorausschauende Instandhaltung

IoT-gestützte vorausschauende Instandhaltung: Mit SPSen von IDEC wird dies Realität Schöpfen Sie das Potenzial der Daten aus, die in Ihrem Fertigungssystem bereits vorhanden sind. Auf der IDEC-Website finden Sie weitere Informationen zur FC6A Plus und unseren anderen IoT-fähigen SPSen. Vorbeugende Wartung: planmäßige manuelle Wartungsarbeiten nach einem festgelegten Zeitplan Als Oberbegriff umfasst die vorbeugende Instandhaltung verschiedene Arten von proaktiven Maßnahmen: Nutzungsbasiert (abhängig von der Nutzungshäufigkeit der Anlagen) Kalender-/zeitbasiert (nach einem festgelegten Zeitplan durchgeführt) Manuelle vorausschauende Instandhaltung (auf der Grundlage des Zustands der Anlagen geschätzt) Vorgeschriebene Instandhaltung (standardisierte Strategie auf der Grundlage historischer Daten) Der Zeitplan und der Wartungsumfang basieren auf dem erwarteten Zustand der Anlage zum Zeitpunkt der Durchführung der Arbeiten, nicht auf dem tatsächlichen Zustand. Dennoch ist proaktive vorbeugende Wartung der korrektiven Wartung vorzuziehen. Mit Datenerfassung, Automatisierung und anderen zukunftsweisenden Technologien lässt sich die manuelle vorausschauende Wartung von Industrieanlagen noch einen Schritt weiterführen. Die Rolle von SPSen bei der Erfassung und Analyse von Daten aus IoT-vernetzten Geräten Eine SPS ist die zentrale Steuerungszentrale vieler moderner Fertigungssysteme. Eine SPS im IoT (oder IIoT) wird zu einem der wichtigsten „Dinge“ im Netzwerk. Vernetzte Geräte nutzen Sensoren, um Daten von verschiedenen Anlagen zu erfassen: Temperatur, Füllstände, Energieverbrauch, Vibrationen und Geräusche sowie andere wichtige Faktoren. Sobald die Daten erfasst sind, bieten sie einen umfassenden Überblick über den aktuellen Zustand der Anlagen. Im nächsten Schritt unterstützt die SPS den Betreiber dabei, diese Daten effektiv zu analysieren und festzustellen, wann Wartungsarbeiten erforderlich sind. Historische Daten (einschließlich Ausfalldaten) und Echtzeitdaten werden genutzt, um die verbleibende Lebensdauer und den zukünftigen Zustand der Anlagen präzise abzuschätzen. Betriebsprobleme können so frühzeitig erkannt werden, dass sie rechtzeitig behoben werden können. Das bedeutet, dass vorausschauende Wartung nur dann durchgeführt wird, wenn sie wirklich erforderlich ist (anstatt nach einem festen Zeitplan), wodurch Ausfallzeiten und damit verbundene Kosten reduziert werden. Erforderliche Wartungsarbeiten können flexibel geplant werden, um die Auswirkungen auf den Betrieb und die Produktivität zu minimieren. Fabriken und andere Arbeitsstätten, in denen Industriemaschinen zum Einsatz kommen, sind auf die Wartung ihrer Anlagen angewiesen, damit der Betrieb reibungslos läuft. Jedes Teil und jede Komponente muss irgendwann gewartet werden – ohne jegliche Wartung fällt jede Maschine irgendwann aus. Allerdings kann niemand die Zukunft perfekt vorhersagen. Die Häufigkeit und der Umfang der erforderlichen Wartungsarbeiten hängen von vielen Faktoren ab: dem Gerätetyp, der Nutzungsdauer, dem Gesamtzustand usw. Das sind viele Informationen, die sich die Mitarbeiter merken und im Blick behalten müssen. Was wäre, wenn Ihr Fertigungssystem diese Informationen erfassen, analysieren und so darstellen könnte, dass die Wartung von Industriemaschinen einfacher wird? Eine IoT-basierte vorausschauende Wartung unter Verwendung einer SPS könnte die Antwort sein, nach der Sie suchen. Vor dem technologischen Fortschritt mussten die Menschen einfach abwarten und sehen, was passiert Lange Zeit war die häufigste Form der Anlagenwartung die korrektive Wartung (auch reaktive Wartung genannt). Mit anderen Worten: etwas reparieren, nachdem es kaputtgegangen ist. Ausfallzeiten, Reparaturkosten und Produktivitätsverluste sind in solchen Fällen unvermeidlich. Diese Art der ungeplanten Instandhaltung ist insgesamt am kostspieligsten und zeitaufwendigsten. Die Investition in die Technologie, die für andere Arten der Instandhaltung erforderlich ist – wie unten erläutert –, mag anfangs teuer sein, führt aber oft zu einem höheren langfristigen ROI. Vorausschauende Instandhaltung: Entscheidungshilfe auf Basis von Echtzeitdaten Das Internet der Dinge (IoT) ist ein Netzwerk von Geräten, die Daten erfassen und austauschen. Vernetzte Smart-Geräte (z. B. sprachgesteuerte Beleuchtung, ferngesteuerte Haushaltsgeräte, Sicherheitskameras mit Bewegungssensoren) sind die „Dinge“ im IoT. Bei industriellen Anwendungen wird das IoT gemeinhin auch als Industrielles Internet der Dinge (IIoT) bezeichnet. Die IoT-basierte vorausschauende Instandhaltung ist proaktiver als die vorbeugende Instandhaltung. Dieser Ansatz ist ebenfalls datengesteuert und nutzt im Vergleich zur präskriptiven Instandhaltung in größerem Umfang Echtzeitinformationen. Das IIoT ist ideal geeignet, um vorausschauende Instandhaltung in industrielle Anwendungen zu integrieren. Da die vorausschauende Instandhaltung auf das IoT angewiesen ist, um möglichst genaue Daten zu liefern, muss die SPS ebenfalls mit dem Netzwerk kompatibel und mit diesem verbunden sein. All dies bedeutet, dass eine SPS mit IoT-Integration unerlässlich ist, um die effektivsten Systeme zur vorausschauenden Instandhaltung für Industrieanlagen aufzubauen. IDEC FC6A Plus: eine SPS, die für die Verarbeitung großer Mengen von IoT-Daten ausgelegt ist IDEC bietet mehrere SPS-Modelle mit integrierter IoT-Funktionalität an. Die SPS FC6A MicroSmart Plus verfügt über einen der umfangreichsten Funktionsumfang: Bis zu 2.060 E/A-Punkte (maximal 511 analoge E/A-Punkte) zum Anschluss von Geräten (bei Verwendung von Erweiterungsmodulen) Eine unbegrenzte Anzahl von E/A-Punkten kann mithilfe des IDEC SX8R-Buskoppler-Moduls konfiguriert werden MQTT Sparkplug B Zwei Ethernet-Ports , konfigurierbar für FTP-Server-/Client-Kommunikation Datenprotokollierung über den SD-Speicherkartensteckplatz Kompatibel mit offenen Netzwerkprotokollen wie EtherNet/IP, Modbus TCP und BACnet/IP 800 KB Programmspeicher (100.000 Schritte) , mehr als doppelt so viel Datenspeicherkapazität wie bei einer typischen Mikro-SPS Webserver-Funktion, Berichterstellung und Warnmeldungen per E-Mail Der Schlüssel zur Ausschöpfung des Potenzials der FC6A Plus für benutzerorientierte vorausschauende Wartung ist die integrierte WindLDR-Software (Automation Organizer). Sie ermöglicht PID-Regelungen, benutzerdefinierte Berichte und Warnmeldungen, ohne dass HTML-Programmierkenntnisse erforderlich sind.

Maximieren Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Automatisierungssystems mit dem IDEC SX8R-Buskoppler-Modul

Wo passt ein Remote-I/O-System in Ihre Pläne zur Fabrikautomation? Das Buskopplermodul SX8R zeichnet sich durch die kompakte Bauweise und den Komfort aus, die in industriellen Umgebungen erforderlich sind. Die Remote-I/O-Systemlösungen von IDEC bieten Kompatibilität mit Steuerungsgeräten, Netzwerkkonnektivität und flexible Erweiterungsmöglichkeiten. IDEC bietet das Buskopplermodul SX8R und die I/O-Module FC6A weltweit an. Blättern Sie durch den Produktkatalog und entdecken Sie Ihre Optionen hier auf der IDEC-Website. Wie der SX8R die industrielle Automatisierung und Remote-I/O-Systeme vereinfachen könnte Modulkonfigurationen und Einstellparameter für E/A-Module können als Projektdateien gespeichert und in einem zukünftigen Remote-E/A-System verwendet werden – ein zeitsparender Vorteil bei der Ersteinrichtung. Sobald das System betriebsbereit ist, können Sie mit dem SX8R Configurator Fernüberwachung und -diagnose durchführen. Informationen zu jedem E/A-Modul (Ein-/Aus-Status bei digitalen E/A-Modulen, Istwerte, Sollwerte und Fehlerinformationen bei analogen E/A-Modulen) können ebenfalls aus der Ferne abgerufen werden. Tritt ein Fehler auf, können Daten zum Fehlertyp und eine Lösungsvorschlag die Ausfallzeit des Systems verkürzen. Benutzerfreundliche Funktionen des Buskoppler-Moduls SX8R Was ist das SX8R-Bus-Koppler-Modul? Wir werden die Rolle von Buskopplermodulen in Fabrikautomationssystemen am Beispiel eines Remote-I/O-Systems erläutern. E/A-Module bilden zusammen mit der Hauptsteuerung, beispielsweise einer SPS, das System und dienen als Ein-/Ausgangsschnittstellen für die einzelnen Steuerungsgeräte (Schalter, Leuchten, Sensoren usw.). E/A-Module sind entweder in der Steuerung untergebracht (lokale E/A) oder befinden sich an einem anderen Ort als die Steuerung und sind über Netzwerkkabel verbunden (Remote-E/A). Lokales E/A wird auch als zentralisiertes System bezeichnet, Remote-E/A hingegen als dezentralisiertes System. Remote-E/A-Systeme werden häufig in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, darunter automatisierte Fertigungslinien, Lebensmittel- und Verpackungsanlagen, Werkzeugmaschinen und Logistik. Die an das System angeschlossenen Steuergeräte befinden sich möglicherweise nicht alle am selben Ort – beispielsweise an Fertigungslinien oder in Logistiklagern. Die Einrichtung einer Steuerung an jedem Standort wäre ineffizient und kostspielig. Die Verbindung jedes Steuerungsgeräts mit einem E/A-Modul über lange Kabel wäre kompliziert, würde Platz beanspruchen und das Risiko von Datenübertragungsfehlern erhöhen. Um ein dezentrales Remote-E/A-System aufzubauen, reichen die E/A-Module allein nicht aus. Lokale E/A-Module, die an die Steuerung angeschlossen sind, können Daten direkt austauschen. Remote-E/A-Module senden und empfangen Daten über ein spezielles Kommunikationsmodul mit Netzwerkprotokollunterstützung. Hier kommt das IDEC SX8R-Buskopplermodul ins Spiel. Damit die E/A-Module Daten zwischen den angeschlossenen Steuerungsgeräten und der Steuerung übertragen können, hilft das SX8R-Buskopplermodul dabei, die Steuersignale zusammenzustellen, zu interpretieren und zu senden. Das SX8R ist für Fabrikautomatisierungssysteme konzipiert, die auf eine stabile Kommunikation zwischen einem zentralen Steuerungssystem mit einer Steuerung und den Remote-E/As angewiesen sind. 2. Hohes Maß an Sicherheit Das Buskoppler-Modul SX8R und die E/A-Module FC6A sind Produkte, die den SPS-Normen (IEC/EN 61131-2) entsprechen, über die CE-/UKCA-Kennzeichnung verfügen und nach UL/cUL, UL 121201: Klasse 1, Division 2 sowie RCM zertifiziert sind. Daher können sie in den wichtigsten Regionen weltweit sicher eingesetzt werden. Je nach Standort, Branche und Betriebsumgebung können Fabrikanlagen extremen Temperaturen ausgesetzt sein. Das SX8R-Buskoppler-Modul und die FC6A-E/A-Module bieten auch in heißen und kalten Umgebungen eine zuverlässige Leistung und verfügen über einen breiten Betriebstemperaturbereich von -25 °C bis +65 °C. 5. Einfache Einrichtung und intuitive Bedienung Der SX8R Configurator ist die spezielle Konfigurationssoftware für den SX8R, die auf den IDEC-Websites zum kostenlosen Download angeboten wird. Sie unterstützt Anwender bei der Konfiguration der Übertragungsparameter des SX8R sowie der Betriebseinstellungen der einzelnen Module und ermöglicht die Überwachung des Modulstatus. Das Programm SX8R Configurator ist intuitiv zu bedienen – selbst für Erstanwender. Beginnen Sie mit der „Drag-and-Drop“-Funktion, um ein Layout Ihres SX8R- und E/A-Modulsystems zu erstellen. Anschließend können Sie den Betrieb jedes Moduls über die benutzerfreundlichen Menüoptionen konfigurieren. Die Fabrikautomation soll von Natur aus dazu beitragen, dass Fertigungsprozesse reibungsloser ablaufen. Die Automatisierung von Fertigungsprozessen kann die Arbeitseffizienz und Produktivität steigern, die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöhen, den Arbeitskräftemangel abmildern und zu nachhaltigen Fertigungsaktivitäten beitragen. Um die Fabrikautomation zu verwirklichen, ist ein Buskopplermodul ein wichtiges Glied in der Kette vieler Remote-I/O-Systeme, die an Produktionsstandorten eingesetzt werden. IDEC bietet das Buskopplermodul SX8R an: ein Gerät, das mit einer Vielzahl von Steuersignalen kompatibel ist und dabei hilft, Platz, Verdrahtungszeit und Arbeitskosten zu sparen. 3. Einfache, flexible Installation Die Installation des SX8R ist aus zwei Gründen besonders einfach: seiner kompakten Bauweise und der Verwendung von Steckklemmen. Der SX8R kann direkt oder auf einer DIN-Schiene montiert werden, sodass er ideal in Ihrer Anlage positioniert ist und möglichst wenig Platz beansprucht. Die Verdrahtungszeit lässt sich mit Steckklemmen im Vergleich zur Verdrahtung mit Schraubklemmen um bis zu 55 % reduzieren. Bei Steckklemmen müssen keine Schrauben gelöst und wieder festgezogen werden – und es ist überhaupt kein Schraubendreher erforderlich. 1. Modularer Aufbau und Skalierbarkeit Sie können aus einer breiten Palette an E/A-Modulen wählen, wobei eine Erweiterung auf bis zu 15 Module möglich ist. Dies ermöglicht eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an vielfältige Anwendungsanforderungen. Der SX8R unterstützt bis zu 7 E/A-Module, und durch Hinzufügen des Erweiterungsschnittstellenmoduls können weitere 8 Module integriert werden. Mit insgesamt 15 Modulen kann das System bis zu 480 digitale E/A, 120 analoge Eingänge und 60 analoge Ausgänge verarbeiten. Diese Erweiterungsfähigkeit bietet Flexibilität beim Aufbau eines Remote-E/A-Systems, das auf den Umfang jeder Automatisierungsanlage zugeschnitten ist. Der SX8R ist mit über 40 IDEC FC6A MicroSmart-SPS-E/A-Modulen kompatibel und unterstützt eine breite Palette diskreter und analoger Signale. 4. Netzwerkkompatibilität und Gerätekommunikation Profitieren Sie von der Unterstützung für EtherNet/IP (Adapter), Modbus TCP (Server) und CC-Link IE Basic (Slave-Station) – die führenden Netzwerke für den industriellen Einsatz. Mithilfe dieser Kommunikationsprotokolle können Sie ein Remote-I/O-System mit einer SPS oder einem Controller aufbauen. Da der SX8R mit mehreren Protokollen kompatibel ist, können Sie gleichzeitig einen Controller (SPS) und ein Bediengerät (HMI) an den SX8R anschließen. (Hinweis: Eine gleichzeitige Verbindung von EtherNet/IP und CC-Link IE Basic ist nicht möglich.)

New product release: IDEC FT1J controller with operator interface

As Industry 4.0 continues to drive innovations in manufacturing, PLCs and HMIs in industrial settings must adapt to meet diverse user demands. Control is just one aspect. Interfaces must also save space, reduce energy consumption and costs, perform reliably in harsh environments, and provide the necessary connectivity for remote operation, monitoring, and maintenance. IDEC introduced the FT2J controller with an operator interface to help customers address these challenges. Now, the product line is expanding with the release of the FT1J PLC + HMI, offering an all-in-one automation solution in an even more compact design. Compare the IDEC FT1J and FT2J on the IDEC website To discover how the FT1J and FT2J controllers with operator interface could meet your specific needs, please get in touch with your local IDEC team. Sleek design that minimizes installation space and maximizes the display area Are industrial control panels shrinking? Some reports suggest this 'downsizing' trend is a noticeable outcome of Industry 4.0. More accurately, modern control panels are being engineered to save space. Optimized and intuitive layouts not only enhance operational efficiency, but also future-proof systems. The first step in creating a space-efficient control panel is streamlined device installation. The FT1J’s depth is nearly half that of a separate PLC and HMI, making it much easier to fit into tight spaces. Additionally, the detachable push-in terminal blocks simplify and accelerate wiring. Wherever the operator interface is placed on the panel, it must display information clearly without obstructing access to other controls. The FT2J, with its already compact 7.0-inch width, set the standard. The 4.3-inch FT1J display features 16 million colors and 32 levels of brightness adjustment, delivering vibrant visuals and customizable clarity for any environment. Both units provide ample display space to give operators a complete view of their data. The slim bezel maximizes the panel's surface area, allowing as much information as possible to be displayed on screen. Which PLC + HMI to choose? A comparison of the FT1J and FT2J FT1J : Compact 4.3-inch display Approx. 1/2 the depth of a separate PLC and HMI (53.5mm) Up to 22 I/O points (analog and digital) TFT color LCD (16.77 million colors) 32 levels of brightness adjustment Weight: approx. 300g FT2J : Immersive 7.0-inch display Approx. 1/3 the depth of a separate PLC and HMI (35.3mm) Up to 30 I/O points (analog and digital) TFT color LCD (65,536 colors) 48 levels of brightness adjustment Weight: approx. 600g Tempered glass for clarity, durability, and environmental protection Both the FT1J and FT2J models feature a projected capacitive (PCAP) reinforced glass touchscreen, offering a robust and modern alternative to traditional analog resistive touchscreens. PCAP glass panels remain relatively uncommon in operator interfaces, making this design choice a significant advantage for the FT1J and FT2J in terms of both physical and environmental durability. These units are designed to operate reliably across a wide temperature range of -20 to +55°C. In harsh environments, where the interface may be exposed to constant UV light, the reinforced glass prevents clouding, ensuring long-lasting clarity. Additionally, the glass top has an IP66F/IP67F rating, providing superior protection against water, oil, dirt, and dust – making both models ideal for use in challenging, messy, or wet environments. With no moving parts, the touch panel avoids mechanical wear over time, delivering consistent performance regardless of how hard it is pressed. In fact, the FT2J’s screen, equipped with a protective film, successfully passed a drop test involving a 1kg steel ball dropped from a height of 60 cm, demonstrating its toughness. This high level of external protection ensures the device's internal components continue to perform optimally, maximizing the overall reliability of the FT1J and FT2J in demanding applications. IoT connectivity, seamless integration and communication The FT1J’s compact design delivers powerful functionality with advanced IoT connectivity. At its core is a dual-CPU configuration, unlike similar products that rely on a single CPU for both HMI and control functions. By dedicating one CPU to HMI operations and the other to control tasks, the FT1J and FT2J achieve high-speed processing and rapid response times. The unit comes with up to 14 onboard I/O points, expandable to 22 I/O points to suit various application needs. Built-in analog inputs and outputs allow for seamless integration with complex control systems. Designed to handle advanced control functions, the FT1J includes PID control, Pulse Width Modulation (PWM), high-speed inputs, and script programming – offering the flexibility to address a wide range of automation challenges. For data logging, recipes, and program transfers, two USB-A ports support flash drives, and additional dongles enable features like speakers, Wi-Fi, and Bluetooth. The embedded Ethernet port allows easy access for remote maintenance and communication, while the unit supports multiple protocols – Modbus TCP/IP, BACnet IP, EtherNet/IP, and MQTT – for connectivity with other intelligent devices. Additionally, built-in RS232C and RS422/485 serial ports support Modbus RTU, enabling communication with serial PLCs or devices such as barcode readers and temperature controllers. All configuration for both the PLC and HMI is managed through IDEC’s intuitive WindOI-NV4 software, which offers a drag-and-drop interface and a comprehensive image library. Projects can be converted across different HMI sizes within seconds. Features such as script programming, PID loop control, PWM control, multilingual support, security settings, trend charts, data and alarm logs are fully integrated for both the PLC and HMI. With a unified program file that supports both, users can efficiently manage their automation projects.

IDEC SE2L Advanced: Der kompakte Sicherheitslaserscanner zur Verbesserung Ihrer AGVs/AMRs

Eine neue AGV/AMR-Lösung von IDEC: der SE2L Advanced Sicherheitslaserscanner Der IDEC SE2L Advanced ist ein kompakter Sicherheitslaserscanner mit einem Erfassungsbereich von 270 Grad. Ein einzelnes Gerät kann einen großen Bereich schützen – der Scanner hat eine Schutzzone von 5 m und eine Warnzone von 30 m. Mit der Dual-Schutzfunktion des SE2L Advanced können auch zwei separate Bereiche überwacht werden, wodurch bis zu zwei Lichtvorhänge ersetzt werden können. Die Referenzüberwachungsfunktion des Scanners kann Grenzen des Erfassungsbereichs und Positionsänderungen erkennen, z. B. ob eine Tür in der Nähe geöffnet oder geschlossen ist. In shared working spaces, maintaining safe operations involves collaboration Stellen Sie sich einen Sicherheitslaserscanner als die „Augen“ eines AGV/AMR vor. Als „automatisierte“ und „autonome“ Geräte sind AGVs und AMRs dafür ausgelegt, unabhängig zu arbeiten. In Umgebungen, in denen auch Menschen in der Nähe arbeiten, muss ein AGV/AMR jedoch seine Umgebung vollständig wahrnehmen und in der Lage sein, sich sicher in gemeinsam genutzten Räumen zu bewegen. Wenn ein Sicherheitslaserscanner auf einem AGV oder AMR montiert ist, hat er zwei wichtige Funktionen: Anwesenheitserkennung : Erfassung von Menschen und Hindernissen in der Nähe Kollisionsvermeidung : Verlangsamung oder Anhalten des AGV/AMR Die Kombination aus einer Warnzone und einer Schutzzone um den Scanner herum gibt dem AGV oder AMR mehr Zeit, um abzubremsen, die Richtung zu ändern oder anzuhalten. Daher sind die Integration und Positionierung eines Sicherheitslaserscanners auf einem AGV/AMR von entscheidender Bedeutung. Bei einer fehlerhaften Installation können „blinde Flecken” im Erfassungsbereich entstehen, die sowohl gefährlich als auch schwieriger/teurer nachzubessern sind. Fortschritte, die die Sicherheit bei der Zusammenarbeit in die richtige Richtung lenken Der fortschrittliche Sicherheitslaserscanner IDEC SE2L wurde entwickelt, um zur Weiterentwicklung von drahtlosen AGVs/AMRs beizutragen. Er ist ab sofort weltweit erhältlich. Eine lange Geschichte von Innovationen in den Bereichen Automatisierung und Sensorik AGVs und AMRs gibt es seit den 1950er Jahren in verschiedenen Formen. In den 1970er Jahren wurden Sicherheitsscanner eingeführt, um ihre Positionierung und Steuerung zu unterstützen. Seitdem haben sich sowohl AGVs/AMRs als auch Sicherheitslaserscanner weiterentwickelt. Laserscanner sind nicht die einzigen Sicherheits-Sensorgeräte – auch Lichtvorhänge und Sicherheitsmatten erkennen Menschen in Gefahrenbereichen. Dennoch sind Scanner aufgrund ihrer geringen Größe, ihres großen Erfassungsbereichs und ihrer flexiblen Anpassungsmöglichkeiten für den Einsatz mit AGVs/AMRs beliebt. Sowohl fahrerlose Transportfahrzeuge (AGV) als auch autonome mobile Roboter (AMR) benötigen Sensorfunktionen, um sich sicher in ihrer Umgebung zu bewegen. AGV sind auf Leitsysteme angewiesen, die immer ausgefeilter werden. AMR erfassen ständig ihre Umgebung, um mehr über ihre Arbeitsumgebung zu erfahren. In beiden Fällen leistet ein Sicherheitslaserscanner mehr als nur eine Verbesserung der Sensorik – er ist ein wesentlicher Bestandteil der Sicherheitssysteme von AVG/AMR. Erweiterte Funktionen, die den Anwendungsbereich potenzieller Sensoren erweitern Dank seiner erweiterten Funktionalität eignet sich der SE2L Advanced hervorragend als Sicherheitslaserscanner für den Einsatz mit AGVs und AMRs. Verbesserte Umweltbeständigkeit : Reduzierung von Fehlalarmen in rauen Umgebungen (Fehler bei der Anwesenheitserkennung durch Staub, Rauch usw.) Verbesserte Ethernet-Konnektivität : Anschluss an den Ethernet-Zugangspunkt des AGV/AMR, um die WLAN-Kommunikation mit einem PC zu ermöglichen. Maximal 128 Bereichsmusterkonfigurationen : Einfache Anpassung der Einstellungen an die Betriebsumgebung des AGV/AMR. Master/Slave-Funktion : Anschluss von bis zu 4 SE2L Advanced-Geräten (1 Master-Gerät und 3 Slave-Geräte), die auf demselben AGV/AMR montiert sind, um einen 360-Grad-Erfassungsbereich zu schaffen. Zusätzlicher Encoder-Eingang : 4 Encoder-Eingänge für die 2-Achsen-Überwachung (links und rechts sowie vorwärts und rückwärts). Geschwindigkeitsbasierte Umschaltung des Erfassungsbereichs : wird aktiviert, während sich das AGV/AMR, auf dem der Scanner montiert ist, dreht. Hardware-Verbesserungen : Der SE2L Advanced erhöht wiederum die Navigationsgenauigkeit des AGV/AMR. Hinderniserkennung : Der Scanner überträgt auch Entfernungsmessdaten über den Ethernet-Anschluss, während der Sicherheitsschutz aufrechterhalten bleibt. Kompatibilität mit anderen IDEC-Sicherheitsgeräten : Der Bau eines kundenspezifischen AGV oder AMR mit vollständig integrierten Sicherheitsfunktionen ist einfacher denn je.

Exploring the benefits of PCAP technology and tempered glass for industrial HMIs

Tempered glass: tough enough to withstand daily use, environmental factors, and regular washdowns A protective glass layer is a key component of PCAP touch panels. It covers the sensor board and detection wiring, acting as an insulator. Overall, PCAP glass displays have fewer layers than traditional analog resistive plastic film tops. A tempered glass top doesn’t interfere with the touchscreen – in fact, it enhances and protects the display. The many advantages of tempered glass include: Safety Tempered glass is commonly used as safety glass. It doesn’t break easily – in our in-house testing, the FT2J’s glass panel passed a drop test with a 1kg steel ball. (Note: steel ball dropped onto the center of the glass from a height of 60cm. Our in-house test results don’t guarantee real-world performance.) If tempered glass does break, it doesn’t splinter in the same way as standard glass. It crumbles into smaller pieces with dull edges that are less likely to cause damage and harm. PCAP touchscreen technology: established in some applications, continuing to evolve and advance in others The use of PCAP technology in industrial HMIs has grown in recent years. Many people are familiar with the technology – PCAP displays are how we interact with smartphones, tablets, and other personal touchscreen devices. The ‘capacitive’ element of PCAP touch panels enables them to recognize gestures such as finger swipe directions, and to sense multiple points of contact. The technology also enhances the sensing accuracy and responsiveness of displays. A barrier to entry for older versions of capacitive touchscreens was difficulty of operation when wearing gloves. In food production and other industries with strict hygiene standards, gloves protect both factory workers and the items they handle. Newer PCAP displays work effectively with certain types of gloves. For example, IDEC FT series and HG series operator interfaces – all with a PCAP touch panel – can be used while wearing gloves less than 1.5mm thick. (Note: touchscreen operation with gloves always depends on the glove material and operating environment.) As a result of this and other technological advances, PCAP is now a preferred type of interactive display for industrial use. HMIs used in industrial settings need to be durable, reliable, and easy to maintain. In harsh conditions – extreme temperatures, messy/dirty environments, etc. – a resilient touch panel keeps working effectively. When comparing displays to use in these environments, a HMI with a projected capacitive (PCAP) touch panel and reinforced glass top is often the leading option. Let’s look at why. Water resistance When water hits a PCAP touchscreen, the size and force of the water droplets could cause accidental ‘touch’ inputs. Moisture on the screen can also reduce the device’s overall sensitivity and responsiveness. IDEC HMIs with PCAP technology and tempered glass are IP66F/IP67F rated for resistance to water, oil, dirt and dust. We tested that resistance to IPX6 and NEMA4 standards, using direct high-power water jets. Durable, responsive, highly visible, efficient, and intuitive to use: PCAP touchscreen HMIs can offer you more than meets the eye When PCAP touch displays were introduced with smartphones, they changed the way we interact with our personal devices. They have just as much potential to transform your working environment. Industrial applications where tempered glass PCAP touch panels can shine Heavy industries : PCAP touch technology isn’t affected by mechanical deterioration, and reinforced glass is robust in harsh environments. Hot and cold working environments (including outdoor use) : tempered glass can withstand high and low temperatures. Food and packaging : displays can be washed with disinfectant or water sprays to maintain hygiene, without causing accidental ‘touch’ inputs. Agricultural : glass panels left constantly exposed to natural light won’t fog or fade over time. UV resistance The glass top on a PCAP touchscreen prevents fogging and discoloration (e.g. turning yellow) caused by long-term exposure to UV rays. IDEC operator interfaces with PCAP technology also claim a wide operating temperature range – up to 60°C for the HG2J, and up to 55°C for the HG1J, FT2J and FT1J. Scratch resistance In general, glass is more resistant to scratches than plastic and polycarbonates. This benefit is often cited by opticians, to help people decide which type of lenses to choose with their new pair of glasses. Tempered glass is resilient enough that scratches are almost always attributed to a manufacturing defect. Easy cleaning Clean workspaces are important for hygiene, efficiency, and employee well-being. When a touch panel is covered in fingerprints, dust, dirt, or all 3, you may also notice issues with device responsiveness. Some touchscreens can’t be cleaned with dry cloths or harsh chemicals. Using the wrong cloth may leave lint and scratches on the display, and using chemicals could damage the device itself. Tempered glass can be cleaned with a water or chemical washdown, or by using a cloth wipe soaked in water, alcohol, or disinfectant. Durability HMIs in work environments are put under literal stress and pressure with every tap on the touchscreen. In high-traffic areas of a facility, this type of repetitive wear and tear on the display’s surface can continue throughout the working day. Compared to untreated glass, tempered glass can be significantly stronger. It’s a more robust material that holds up to heavy use in industrial settings.

Assist Wheel Drive: the electric wheel that helps workers safely transport heavy payloads

The ez-Wheel EW1A Assist Wheel Drive series is designed to improve productivity and efficiency, and to reduce physical stress on workers when transporting heavy loads. A high load capacity makes Assist Wheel Drive electric wheels suitable for transporting heavy parts and equipment. The EW1A-150 wheels can effortlessly move a maximum transferable load of 1,000kg. To help you imagine it, here’s what 1,000kg looks like in various industries: Automotive: between 3 and 7 petrol engines Food and packaging: between 5,000 and 6,000 average-sized apples Logistics: approx. 8,000 square meters of bubble wrap Construction: between 43 and 59 standard concrete blocks Manufacturing: almost 17 meters of rubber conveyor belt (if 1m wide, and 20mm thick) Assist Wheel Drive is fully compliant with ISO 11228-2 (ergonomics – manual handling part 2 – pushing and pulling). The system makes a real difference in work environments where heavy loads need to be transported safely and reliably. Workers stay safer when using carts with electric powered wheels to transport heavy loads In many countries and industries, pushing and pulling are common causes of workplace injuries – especially back strain, sprains, and other MSDs. Pulling and pushing heavy payloads can result in other accidents, such as trips, slips and falls. Workers are at risk of injuring their fingers and hands – for example, if their hand is trapped between the trolley and a surface. Trolleys in motion can bump into a worker’s legs or run over their foot. A motorized trolley (with an electric wheel) that is easier to move and control can mitigate all of these risks. The Assist Wheel Drive controller has forward and reverse controls, and a stop button. The trolley’s speed, braking, and other settings can be easily adjusted using the dedicated ez-Config PC software. Improve workplace safety and employee well-being with Assist Wheel Drive Incorporating motorized equipment into manual handling processes can enhance health and safety for workers and reduce work-related injuries. The Assist Wheel Drive all-in-one system is compatible with the trolleys and carts that workers already use. The simple, integrated structure has universal compatibility and is simple to retrofit. Quick and easy access to trolleys powered by electric wheels could transform manual handling processes in your workplace. Set things in motion by learning more about Assist Wheel Drive now. Humans can focus on pushing the payload, not their physical limits When pushing, pulling, lifting or carrying items, the weight of the load is a key consideration. W orkplace health and safety standards in different countries vary. They agree on one thing – setting a fixed weight limit for manual handling is difficult. This is because the amount of weight that a person can safely lift, carry, push or pull depends on: their heights and weight their overall strength and frequency of their efforts their position, stance and posture the amount of friction on the floor how far away from the load they are how far the load needs to be transported, and how long it takes to move As a result, workplace load limits are often based on the amount of force needed to set a load in motion and keep it moving. ISO 11228-2 also defines acceptable force limits for manually handling loads. Electric power assistance via the wheels means less human force is needed to move a payload. Assist Wheel Drive helps workers by cutting the amount of physical effort required by as much as four fifths. Improved ergonomics reduce musculoskeletal injuries in the workplace ISO 11228-2 is an international standard for ergonomics. It contains guidelines and requirements for preventing work-related musculoskeletal disorders (MSDs). Manual handling puts workers at repeated risk of MSDs. As the body’s musculoskeletal system includes the bones, joints and muscles, MSDs include: muscle sprains and strains back injuries bone and joint injuries nerve damage chronic pain conditions Assist Wheel Drive is engineered to prevent musculoskeletal disorders in the workplace, by reducing manual efforts and repetitive strain. The potential positive impact of the system goes beyond individual employees’ health. Lower risk of injury reduces the number of working days lost to sick leave. Overall, workplace productivity could rise by as much as 50%.

Vereinfachung des Entwurfs von Sicherheitssteuerungssystemen: die IDEC FS1B-Sicherheitssteuerung

Dank der Vorzertifizierung lässt sich das System schnell und einfach einrichten Alle voreingestellten Sicherheitslogiken des FS1B wurden von einer anerkannten unabhängigen Stelle zertifiziert. Diese Vorzertifizierung erhöht die Gesamtsicherheit Ihres Systems und sorgt für ein beruhigendes Gefühl. Die von Ihnen gewählte Sicherheitssteuerungslogik muss nicht neu zertifiziert werden, wenn Sie ein neues Sicherheitseingabegerät hinzufügen oder andere Änderungen vornehmen. Auf diese Weise werden die Zertifizierungsprozesse für Systeme und Maschinen vereinfacht – oder ganz vermieden, was Ihnen Zeit und Geld spart. Je nach Anwendung kann das Sicherheitsleistungsniveau bis zu SIL 3, PLe, Sicherheitskategorie 4 betragen. Auf diesem Niveau sind Sicherheitssteuerungssysteme so ausgelegt, dass der Ausfall einer einzelnen Komponente die Sicherheit nicht beeinträchtigt und die Systemintegrität stark genug ist, um schwerwiegende Zwischenfälle zu vermeiden. Nach der Markteinführung in Japan ist die Sicherheitssteuerung IDEC FS1B nun auch in mehreren anderen Regionen weltweit erhältlich. Sie verfügt über das praktische Design, die Funktionalität und die Optionen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass Ihr Steuerungssystem zweckmäßig ist und ein hohes Maß an Betriebssicherheit gewährleistet. Der Einsatz einer vorzertifizierten Logik in Ihrem Sicherheitssteuerungssystem ist einfach sinnvoll Die wichtigsten Merkmale der IDEC FS1B-Sicherheitssteuerung: Keine Programmierkenntnisse erforderlich 24 vorprogrammierte Sicherheitslogiken, zertifiziert nach internationalen Sicherheitsnormen Konform mit IEC 61508, ISO 13849-1 und ISO 13849-2 Überwachung von bis zu 6 Eingabegeräten und bis zu 4 Ausgabegeräten in einem einzigen System Keine Programmzertifizierung, Konfigurationsdateien oder Versions-Updates erforderlich Betriebstemperaturbereich: -10 °C bis +55 °C Wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihr IDEC-Vertriebsteam. Die Flexibilität, die Sie für vielfältige Anwendungen benötigen Die vorkonfigurierten Logikfunktionen des FS1B eignen sich für allgemeine Anwendungen sowie für Sicherheitssteuerungssysteme in verschiedenen Branchen: Halbleiterfertigung Originalgerätebau (OEM) Lebensmittelverarbeitung und -verpackung Metallverarbeitung FTS/AMR Robotik Pharmazeutik Er ist in kleinen, mittleren und großen Systemen gleichermaßen leistungsfähig. Logiksimulationssoftware für Tests in einer virtuellen Umgebung Rufen Sie den Online-Logiksimulator über die IDEC-Website (FS1B-Produktseite) für Ihre Region auf. Der Simulator ist einfach und benutzerfreundlich – filtern Sie die Logiken nach ihrer Sicherheitskategorie und Funktion und wählen Sie dann die am besten geeignete Option aus. Jede Steuerlogik steht zum Testen zur Verfügung. Wählen Sie die Eingabegerätetypen für Ihr System aus, benennen Sie sie und schalten Sie sie ein oder aus. Der Simulator kann auf Basis der gewählten Logik und der Eingabegeräte einen Beispielschaltplan erstellen, den Sie herunterladen und ausdrucken können. Durchdachtes Design: einfache Installation und intuitive Anzeigen Neben den DIP-Schaltern verfügt der FS1B über Steckklemmen, die eine einfache Verdrahtung und den Anschluss von Geräten ermöglichen. Er bietet universelle Kompatibilität mit Eingabegeräten – die Sicherheitseingänge jeder Steuerlogik können an verschiedene Geräte angepasst werden. Farbige LED-Statusanzeigen und numerische Anzeigen liefern wichtige Betriebsinformationen auf einen Blick. Die Bedeutung der einzelnen Anzeigen, Farben und Statuskombinationen wird sowohl im Produktkatalog als auch in der Bedienungsanleitung erläutert. Mit einem einzigen kompakten Modul können Sie maßgeschneiderte Sicherheitssteuerungssysteme aufbauen Die Einrichtung eines Sicherheitssteuerungssystems mit mehreren Geräten ist eine Herausforderung. Typische Sicherheitsschaltungen erfordern unter Umständen mehrere Module und Sicherheitsrelais, um die Signale verschiedener Sicherheitsgeräte zu verarbeiten. Das FS1B bietet die Möglichkeit, mehrere Geräte – beispielsweise einen Sicherheitslaserscanner, einen Not-Aus-Schalter, einen Lichtvorhang usw. – in einem einzigen Sicherheitssteuerungssystem zu kombinieren. Er verfügt über 24 integrierte Sicherheitslogiken, die sich einfach über DIP-Schalter und eine „Enter“-Taste an der Vorderseite des Moduls auswählen lassen. Für die Bedienung des Controllers sind keine tiefgreifenden Kenntnisse in Programmierung oder Sicherheitsprotokollen erforderlich. Die Schalter dienen auch zur Einstellung des Ausschaltverzögerungstimers. Zu den Optionen der Sicherheitssteuerungslogik gehören: Teilstopp-Steuerung Modusumschalt-Steuerung Kombinierte Schalter- und Sensor-Steuerung ODER-Steuerung Zweihand-Steuerung Befestigen Sie nach der Konfiguration die Schutzabdeckung der Sicherheitssteuerung mit einem gekennzeichneten Kabelbinder, um versehentliche oder absichtliche Einstellungsänderungen durch andere Benutzer zu verhindern.

Widerstandsfähig in rauen Umgebungen, vom Hochofen bis zum Tiefkühlraum: Die Vorteile von Industrieanlagen mit einem breiten Betriebstemperaturbereich

SX8R Bus-Kopplermodul Betriebstemperaturbereich : -25 °C bis +65 °C (kein Einfrieren) Der SX8R ist robust genug für raue Industrieumgebungen und Anwendungen über große Entfernungen (z. B. im Freien, in Lagerhäusern usw.). Er hält extremen Temperaturen und rauen Bedingungen stand, verfügt über die Schutzart IP20 zum Schutz vor Staub und zeichnet sich durch eine verbesserte Vibrationsfestigkeit aus. Eine höhere Toleranz gegenüber extremen Temperaturen erweitert die Einsatzmöglichkeiten für Industrieanlagen Verschiedene Produkte mit hoher oder niedriger Temperaturtoleranz eignen sich für die Anforderungen spezifischer Anwendungsfälle. Je nach Ihrer Anwendung benötigen Sie möglicherweise eine flexiblere Lösung. Die Verwendung von Industriegeräten mit einem breiten Betriebstemperaturbereich bietet viele potenzielle Vorteile. Geräte, die sowohl in heißen als auch in kalten Umgebungen effektiv arbeiten, können für eine größere Vielfalt von Anwendungen in Betracht gezogen werden: Medizin und Pharmazie : Produktionsprozesse, Sterilisation, temperaturkontrollierte Lagerung usw. Fertigung und Werkzeugmaschinen : Warm- und Kaltumformung von Metallen, Schweißen, Öfen, Kühlprozesse usw. Bauwesen und Landwirtschaft : unterschiedliche Klimabedingungen und Innen-/Außentemperaturen. Lebensmittel und Verpackung : Heiß- und Kaltprozesse für Lebensmittel und Verpackungsmaterialien, Kühllagerung, Heißsiegelung usw. Für viele Menschen ist der Arbeitsplatz ein klimatisiertes Büro – oder ihr Zuhause, wo sie den Thermostat selbst einstellen können. Für andere kann es sein: Ein eiskaltes Kühlhaus Ein sonnendurchflutetes, feuchtes Gewächshaus Eine heiße oder kalte Walzstraße Eine Schweißstation Die Temperatur spielt in vielen industriellen Prozessen in diesen Umgebungen eine entscheidende Rolle. Unternehmen in einigen Branchen, wie z. B. der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, können sogar gesetzlich verpflichtet sein, strenge Temperaturkontrollen zur Einhaltung der Vorschriften einzuführen und aufrechtzuerhalten. Infolgedessen können industrielle Arbeitsumgebungen deutlich heißer oder kälter sein als ein durchschnittliches Büro. Safe, reliable operation when temperatures rise or drop Der angegebene Betriebstemperaturbereich ist nur einer von vielen Vorteilen der IDEC-Produkte. Unsere Geräte erfüllen auch die Anforderungen industrieller Anwender, da sie Sicherheit, Langlebigkeit und langfristige Kosteneffizienz bieten. Entdecken Sie die IDEC-Produktpalette für Ihre Region und finden Sie viele weitere Industriegeräte und -komponenten mit einem breiten Betriebstemperaturbereich, die für den Einsatz unter rauen und schwierigen Bedingungen ausgelegt sind. Ob bei Hitze oder Kälte – Arbeitnehmer müssen sich immer auf ihre Geräte und Ausrüstung verlassen können Sicherheit und Zuverlässigkeit sind in jedem Klima von entscheidender Bedeutung. Unabhängig von der Temperatur sind die Werkzeuge und Geräte, auf die sich die Mitarbeiter bei ihrer Arbeit verlassen, ein wichtiger Sicherheitsfaktor. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass Teile überhitzen und sich verformen. Bei Minustemperaturen können empfindliche Materialien Risse bekommen und zerbrechen oder Flüssigkeiten und Gele erstarren. In beiden Fällen müssen die in dieser Umgebung eingesetzten Industriegeräte widerstandsfähig und langlebig sein, um Ausfallzeiten, Schäden und andere Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Die Wahl von Geräten mit einem breiten Betriebstemperaturbereich trägt dazu bei, ihre gleichbleibende Leistung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen. Die robusten Lösungen von IDEC bieten Sicherheit, Zuverlässigkeit und Umweltbeständigkeit Die Produktpalette von IDEC in den Bereichen Automatisierung, HMI und Schalter/Anzeigen umfasst zahlreiche Produkte, die für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen entwickelt wurden. Zu den Produkten mit einem beruhigend großen Betriebstemperaturbereich gehören: Increased reliability you can immediately see from the product data Der „Betriebstemperaturbereich“ ist der Umgebungstemperaturbereich, in dem das Gerät sicher, zuverlässig und effektiv arbeitet. Diese Informationen finden Sie in den Produktspezifikationen (im Datenblatt). Ein Gerät kann auch außerhalb des angegebenen Betriebstemperaturbereichs funktionieren, jedoch möglicherweise nicht mit optimaler Leistung. Der Umgebungstemperaturbereich in gewerblichen Umgebungen ist in der Regel enger als in industriellen Umgebungen. So sind beispielsweise viele gewerbliche Geräte nicht für den Einsatz unter 0 °C ausgelegt. Dieser Unterschied macht speziell für industrielle Zwecke entwickelte Komponenten von ihrer Konstruktion her robuster und langlebiger als ihre gewerblichen Pendants. CW Touchless-Schalter Betriebstemperaturbereiche: -25°C to +55°C (bei Gebrauch) -35°C to +70°C (bei Lagerung) (kein Gefrieren) Diese Schalter sind aus wetterbeständigem Material gefertigt und gemäß UL Typ 4X für den Außenbereich zugelassen. Diese Eigenschaft ist ideal für Umgebungen, die regelmäßig den Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, wie Parkplätze, öffentliche Toiletten und andere Außenanlagen. Bedienerschnittstellen der Serien FT und HG (FT1J, FT2J, HG1J, HG2J) Betriebstemperaturbereiche: FT1J, FT2J, HG1J: -20 °C bis +55 °C (kein Gefrieren) HG2J: -20 °C bis +60 °C (kein Gefrieren) Der UV-beständige Bildschirm aus gehärtetem Glas verhindert Trübungen und/oder Verschlechterungen durch UV-Strahlen und verfügt über eine hohe Hitzebeständigkeit (unabhängig vom Hauptgerät). Alle Geräte sind ideal für Anwendungen mit hoher Belastung geeignet.