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IHM : Transformer la personnalisation en simple mise à jour logicielle

À l’heure où les constructeurs de machines s’efforcent de proposer des solutions de plus en plus individualisées, les interfaces opérateur se doivent parallèlement d’évoluer tout aussi vite. Or chaque reconception d’un matériel se traduit par une augmentation des coûts, de la complexité et des délais. En remplaçant les claviers membranes fixes par des écrans tactiles programmables, les fabricants se donnent les moyens de simplifier la personnalisation, d’améliorer la durabilité, et également de préparer leur équipement à de prochaines capacités numériques, comme les diagnostic et collecte de données distants. Ce récit client illustre la façon dont la simple mise à niveau d’une IHM a métamorphosé à la fois la flexibilité et l’évolutivité à long terme.

Autres avantages liés à l'intégration d'un module coupleur de bus dans votre système d'E/S déportées : bénéficiez d'une installation simplifiée et de économies à long terme grâce à l'IDEC SX8R

Fonctionnalités du SX8R qui contribuent à simplifier la maintenance : Installation simplifiée des capteurs : si votre système nécessite des capteurs supplémentaires pour la maintenance prédictive, ceux-ci peuvent également être installés avec un câblage minimal. Visibilité accrue des données : le fait de disposer des informations système en un seul endroit réduit considérablement le risque de problèmes imprévus. Débogage facile des configurations : consultez à distance les données de chaque module d'E/S, y compris l'état ON/OFF, les valeurs actuelles, les valeurs de consigne et les informations d'erreur (pour les modules analogiques). Fonction logicielle d'autodiagnostic : SX8R Configurator peut afficher l'emplacement précis d'un défaut (par exemple, quel module d'E/S présente l'erreur). Fonctionnalités du SX8R qui contribuent à minimiser les temps d'arrêt : Évolutivité et extension du système flexibles : ajoutez des modules au fur et à mesure sans avoir à recâbler l'ensemble du système. Câblage plus rapide : les bornes enfichables accélèrent le processus, ce qui vous permet de rétablir la fonctionnalité complète du système encore plus rapidement. Prise en charge de plusieurs protocoles réseau : tirez parti de la compatibilité du SX8R avec EtherNet/IP, Modbus TCP et CC-Link IE Field Basic pour une communication fiable entre les appareils. Logiciel dédié : utilisez SX8R Configurator pour une configuration simple des modules et des paramètres de communication par « glisser-déposer ». Plage de températures de fonctionnement : la large plage de -25 °C à +65 °C permet au SX8R de fonctionner de manière optimale dans des environnements de travail chauds et froids. Nous avons déjà examiné comment le module coupleur de bus IDEC SX8R (destiné aux systèmes d'E/S déportées) peut améliorer la fiabilité et l'efficacité de vos systèmes automatisés. Les autres critères essentiels pour les concepteurs de systèmes industriels sont, bien sûr, la vitesse ainsi que les coûts de mise en œuvre et de maintenance. Le SX8R peut également constituer une solution efficace pour les clients qui accordent la priorité à ces aspects. Des fonctionnalités intelligentes qui optimisent le temps et les coûts sur l’ensemble du cycle de vie des équipements Lorsqu'on calcule les coûts à long terme liés à l'exploitation d'un système d'E/S déportées, il y a deux facteurs incontournables à prendre en compte : les temps d'arrêt et la maintenance . Temps d'arrêt imprévus et/ou prolongés : tous les systèmes de contrôle évoluent au fil du temps. Vous pouvez souhaiter modifier le nombre de dispositifs ou estimer que la dernière version d'un dispositif répond mieux à vos besoins. Selon la configuration du système, l'ajout ou le retrait d'un dispositif peut impliquer de mettre temporairement tout le reste en attente. Vous pouvez toujours planifier à l'avance pour minimiser les temps d'arrêt liés aux mises à niveau du système de contrôle, mais si les travaux prennent plus de temps que prévu, les coûts et les pertes de productivité continueront d'augmenter d'heure en heure. Dans un système d'E/S déportées bien conçu, les modifications ont un impact minimal sur le reste de l'installation existante. Une perturbation moindre signifie également un risque réduit d'erreurs et de pannes d'équipement, ce qui permet d'éviter davantage les temps d'arrêt imprévus. Une expérience simplifiée, du déploiement du système à sa maintenance à long terme Que vous envisagiez de modifier votre système d'E/S déportées ou que vous prévoyiez d'en concevoir un nouveau de A à Z, le SX8R d'IDEC peut vous simplifier la tâche. Le module coupleur de bus SX8R est disponible dans toutes nos régions du monde. Consultez ses caractéristiques techniques ici sur notre site Web, puis contactez votre équipe IDEC locale pour discuter plus en détail de vos besoins. Il devient alors extrêmement difficile de relier physiquement les dispositifs de commande à l’aide de fils et de câbles, et la lecture manuelle des données s’avère très peu pratique. Un coupleur de bus fait office de module de communication dédié permettant aux modules d’E/S déportés connectés de partager des données via des protocoles réseau courants. Chaque module déporté collecte les informations provenant des dispositifs de commande sur le terrain et les envoie au coupleur de bus, qui les transmet ensuite à l’automate programmable (PLC). Le SX8R s'intègre facilement à ces systèmes grâce à sa conception compacte et à ses crochets de fixation. Aucun fil n'est nécessaire pour connecter le coupleur de bus et les modules d'E/S : il suffit de les emboîter. Comment et où les modules coupleurs de bus s'intègrent-ils dans un système d'automatisation industrielle ? À bien des égards, c’est bien plus qu’un simple composant du système : c’est le module coupleur de bus qui rend possible l’existence des systèmes d’E/S déportées. Dans les systèmes de moyenne à grande envergure, divers dispositifs de commande et de sécurité peuvent être installés à différents endroits. Selon la taille du système, ces « différents endroits » peuvent aller de pièces distinctes aux extrémités opposées d’un entrepôt. Maintenance des équipements : Maintenance des équipements : toute machine nécessite un jour ou l'autre d'être entretenue. Pour tirer le meilleur parti de vos équipements et optimiser leur efficacité, vous devez optimiser vos processus de maintenance. Cela implique de connaître l'état actuel des machines et de savoir quand et comment les entretenir ; en d'autres termes, vous avez besoin des données les plus récentes sur vos appareils. Dans les systèmes où les appareils sont installés à une certaine distance les uns des autres, se rendre sur place pour enregistrer les relevés de données est peu pratique et prend beaucoup de temps. Cependant, un manque d'informations en temps réel peut perturber votre calendrier de maintenance. Les systèmes d'E/S déportées sont conçus pour réduire et optimiser la maintenance, en utilisant la connectivité IoT pour collecter efficacement les données. Disposer des informations les plus récentes en un seul endroit permet de mettre en place une maintenance prédictive : détecter les problèmes avant qu'ils ne surviennent, remplacer les pièces avant qu'elles ne tombent en panne et éviter les interventions inutiles. Une installation plus rapide et plus fluide pour accélérer la mise en œuvre des systèmes De nombreuses fonctionnalités ingénieuses du SX8R permettent de réduire considérablement les délais d'installation et de câblage : Architecture modulaire : installez uniquement ce dont vous avez besoin à ce moment-là, sans plus. Plus de 40 modules d'E/S déportées au choix : trouvez et combinez rapidement des modules dotés d'entrées et de sorties numériques et analogiques pour obtenir la configuration idéale. Ajout facile de modules d'E/S d'extension : divers modules d'extension peuvent être facilement ajoutés au module coupleur de bus, sans qu'une plaque de base ne soit nécessaire. Module d'interface d'extension : il est facile d'augmenter le nombre d'E/S numériques et analogiques selon les besoins. Bornes enfichables : le câblage prend environ deux fois moins de temps qu'avec des bornes à vis. Ces avantages pourraient avoir un impact significatif sur la rapidité avec laquelle vous pouvez mettre votre système en service. Une conception flexible adaptée à de multiples secteurs d’activité Les systèmes d'E/S déportées – et le module coupleur de bus SX8R intégré à un tel système – possèdent des caractéristiques et des fonctions qui se prêtent à une grande variété d'applications industrielles. Par exemple : Machines-outils : l'efficacité est primordiale, tant en termes d'encombrement que de processus de travail – réduisez l'encombrement du système et améliorez la disponibilité des machines en combinant le SX8R et un système d'E/S déportées. Automobile : dans l'industrie automobile, les pertes liées aux temps d'arrêt se mesurent à la minute près – le SX8R, intégré aux systèmes d'E/S déportées, contribue à réduire les temps d'arrêt au minimum. Agroalimentaire et emballage : des données précises sont essentielles pour maintenir la qualité des produits et les niveaux d'hygiène – utilisez des modules d'E/S déportées pour collecter des informations en temps réel sur les températures, les poids, la durée des processus, etc. Lignes de production automatisées : différentes lignes et étapes de processus nécessitent une variété de dispositifs différents – choisissez les modules d'E/S adaptés à chaque type de dispositif et aux entrées et sorties CA/CC. Construction : selon le chantier, la surveillance des données sur le terrain peut s'avérer trop difficile – la connectivité IIoT change la donne pour les projets de construction, en permettant une surveillance à distance fiable. Logistique : dans les grands entrepôts et les installations de stockage, les appareils peuvent être placés loin les uns des autres et du contrôleur – dans les systèmes d'E/S déportées, une plus grande distance entre les appareils ne constitue pas un obstacle au transfert de données.

Un contrôle total en environnement associant longue distance et fortes interférences

Instabilité du sans fil, sécurité des opérateurs, commande de machines sur longue distance : tels sont les défis majeurs caractérisant les environnements de soudage industriel. Ce mois-ci, découvrez en quoi le Safety Commander™ par IDEC HT4P a permis à un client spécialisé dans la fabrication sur mesure de métaux de déployer une solution de commande câblée de grande fiabilité sur 20 m tout en préservant la flexibilité de son interface de soudage Android.

Favoriser la mobilité autonome grâce à HMI-X : l'approche intégrée d'IDEC et d'ez-Wheel (2ème partie)

L'installation du système Safety Wheel Drive sur les AGV/AMR évoluant dans les mêmes zones que les personnes confère immédiatement à ces AGV et/ou AMR des contrôles de sécurité avancés : Coupure sécurisée du moteur (STO) lorsqu'un arrêt est demandé Contrôle sécurisé des freins (SBC) pour garantir l'immobilisation Orientation sécurisée (SDI) en cas de risque de collision Limitation sécurisée de la vitesse (SLS) pour prévenir les situations dangereuses Vitesse maximale de sécurité (SMS) pour sécuriser la zone d'opération Le scanner laser de sécurité avancé SE2L dispose d'un angle de détection de 270°. Il détecte lorsqu'une personne (ou un objet) se trouve dans la zone d'alerte ou la zone de protection de sécurité de l'AGV. Si le scanner détecte une personne ou un objet dans la zone d'alerte, le système Safety Wheel Drive ralentit. Dans la zone de protection de sécurité, le système Safety Wheel Drive s'arrête. Les applications IHM – ainsi que les IHM elles-mêmes – évoluent en parfaite harmonie Dans ce système HMI-X, la définition du terme « HMI » a commencé à évoluer. L'aspect « interface » des « interfaces homme-machine » est devenu encore plus interactif. L'équilibre est en train de changer : auparavant, les utilisateurs (les humains) utilisaient activement les interfaces en appuyant sur des boutons et en touchant les écrans. Désormais, la composante « machine » des HMI joue un rôle plus important, grâce à des technologies passives qui détectent la présence humaine et agissent automatiquement pour assurer la sécurité des personnes. Ensemble, les appareils et les technologies qui composent les systèmes HMI-X créent des environnements de travail où les machines et les humains peuvent coexister en toute sécurité. Transformer la sécurité au travail grâce à HMI-X et aux solutions d'automatisation Associé au scanner laser de sécurité SE2L Advanced d’IDEC, le système motorisé Safety Wheel Drive répond aux besoins fonctionnels des chariots industriels sans conducteur. Il le fait en outre dans le respect total des normes internationales relatives aux AGV, ainsi que de la norme ISO 3691-4. Safety Wheel Drive est actuellement commercialisé dans de nombreuses régions, notamment au Japon, en Europe, aux États-Unis et au Canada. Le scanner laser de sécurité SE2L Advanced est disponible dans le monde entier. Ces avancées dans les solutions HMI-X destinées au secteur des AGV/AMR ne sont qu'un début. Nous développons et déployons d'autres moyens permettant à Safety Wheel Drive de répondre aux besoins des clients et d'apporter une valeur ajoutée, en particulier lorsqu'il est mis en œuvre aux côtés d'autres produits et technologies IDEC. Inscrivez-vous à notre liste de diffusion et suivez-nous sur les réseaux sociaux pour recevoir régulièrement des mises à jour sur nos produits. IDEC s'efforce de créer un environnement optimal pour les hommes et les machines. Découvrez-en plus sur nos initiatives HMI-X sur le site web d'entreprise d'IDEC . Transformation : se contenter de la qualifier de simple « mot à la mode » dans le monde de l'entreprise revient à minimiser les changements et les évolutions réels et constants qui touchent les technologies et les méthodes de travail. De nombreux fabricants et autres entreprises visent la « transformation » dans leur secteur. Ils pourraient simplement parler de « changement », mais la transformation exige davantage d'efforts et d'engagement. Elle implique de repenser de fond en comble leur façon de mener leurs activités. Vous verrez peut-être la lettre « X » utilisée pour représenter la transformation dans un contexte professionnel. Prenons l’exemple courant de la DX (transformation numérique). Chez IDEC, nous prévoyons de transformer les interfaces homme-machine (IHM) grâce au concept HMI-X. L’Industrie 4.0 sera naturellement suivie par de nouvelles étapes de progrès technologiques, et nous continuerons à travailler pour redéfinir les IHM et leurs capacités. Dans la première partie de cette série , nous avons expliqué le concept HMI-X et présenté plusieurs produits IDEC issus de nouvelles initiatives. Cette fois-ci, nous allons approfondir d’autres produits qui illustrent nos progrès à ce jour et le potentiel continu de HMI-X. Dans cet article : S’appuyer sur le concept HMI-X : Safety Wheel Drive Les IHM et leurs applications évoluent en harmonie Transformer la sécurité au travail avec HMI-X et l’automatisation Dans la lignée du concept HMI-X : Safety Wheel Drive Ensemble, IDEC et ez-Wheel ont continué à adopter cette approche globale de la transformation technologique et du développement de produits. Le système innovant Safety Wheel Drive en est le résultat. Il est conçu pour fonctionner avec divers dispositifs de sécurité IDEC afin de créer un système de sécurité industrielle flexible et fiable. Par exemple, lorsque le système Safety Wheel Drive et le scanner laser de sécurité avancé SE2L sont installés sur un AGV, on obtient un AGV simple et conforme aux normes de sécurité.

Favoriser la mobilité autonome grâce à HMI-X : l'approche intégrée d'IDEC et d'ez-Wheel (1ère partie)

En conservant une approche flexible et dynamique, nous développons des innovations à grande échelle En tant que leader dans le domaine des IHM, IDEC s'est développé à l'échelle mondiale et s'efforce en permanence d'atteindre des niveaux de sécurité élevés et de contribuer à la société. HMI-X ne se limite pas à l'innovation dans le secteur des IHM. Les IHM ne constituent qu'un aspect des solutions complètes qui intègrent matériel et logiciels. Nous menons de nouvelles initiatives dans des domaines clés, notamment l'automatisation et les chariots industriels sans conducteur ainsi que leurs systèmes (AGV et AMR). Ces efforts ont abouti au lancement de plusieurs nouveaux produits, notamment : Le lecteur RFID intelligent KW2D : autorisation personnalisée et haute sécurité, pour aider les clients à gérer l'accès aux équipements et les registres de travail. Les supports pour tablettes Safety Commander HT3P et HT4P : une conception avant-gardiste comprenant un commutateur d'activation à 3 positions et un bouton d'arrêt d'urgence. La série CW de commutateurs sans contact : conçue pour offrir confort, accessibilité et hygiène, avec des capteurs et des voyants lumineux intégrés. Les interfaces opérateur HG1J et HG2J : des écrans tactiles offrant une grande clarté d'affichage et une résistance aux conditions environnementales. Ce que nous avons accompli jusqu'à présent n'est qu'un début : la transformation ne s'arrête jamais Les produits IDEC présentés dans cet article – les séries KW2D, HT3P, HT4P, CW et HG – sont tous disponibles dans le monde entier. Contactez-nous directement pour plus d'informations, suivez-nous sur les réseaux sociaux ou inscrivez-vous à notre liste de diffusion. Dans la deuxième partie de cette série , nous vous présenterons un autre produit IDEC très innovant qui incarne notre approche HMI-X. La transformation ouvre la voie à de nouvelles solutions, qui à leur tour transformeront les processus et la sécurité sur les chantiers industriels Le concept HMI-X d'IDEC a pour objectif d'associer les fonctions de commande des IHM à : Une sécurité et un bien-être accrus L'automatisation Du matériel et des logiciels dédiés La connectivité IoT (IIoT) Les produits, services et solutions que nous développons dans le cadre du concept HMI-X permettront, ensemble, de créer des environnements où les hommes et les machines pourront cohabiter en toute sécurité. Qu'est-ce que le HMI-X ? IDEC définit la transformation des interfaces homme-machine (HMI-X) comme « l'évolution de l'interface optimale qui accompagne les changements majeurs dans la relation entre l'homme et la machine ». Le « X » représente la transformation, et « HMI » est l'abréviation de « Human-Machine Interfaces » (interfaces homme-machine). Nous avons introduit ce concept pour la première fois en 2022, dans le cadre de notre plan de gestion à moyen terme pour les exercices 2023 à 2025. Il fait toujours partie de notre plan pour les exercices 2026 à 2028. Ces interfaces utilisateur et leurs modes d'interaction avec les IHM revêtent une importance tout aussi grande. Par exemple, la demande en appareils sans contact et en surveillance à distance via des IHM a connu une forte augmentation pendant la pandémie de Covid-19. Chaque nouveau produit IDEC représente une avancée technologique, et ces produits sont encore plus efficaces lorsqu'ils sont utilisés conjointement. En proposant des produits et des services alliant sécurité et IHM, IDEC fera progresser le concept HMI-X et contribuera au bien-être de l'ensemble de nos parties prenantes. Le changement est inévitable et ne s'arrête jamais. Les individus et les entreprises continuent de s'adapter à leur époque, aux nouvelles tendances et aux nouvelles technologies. Au-delà d'une simple volonté de « changer » ou de faire les choses différemment, de nombreuses entreprises visent la « transformation ». La transformation d'entreprise est un projet ambitieux : elle implique la création de nouveaux processus, la redéfinition de la culture d'entreprise et l'amélioration de l'expérience client. Vous connaissez peut-être la « transformation numérique », communément appelée DX. Elle désigne généralement l’utilisation des technologies numériques pour repenser les processus métier et stimuler la création de valeur. IDEC et ez-Wheel adoptent une approche révolutionnaire de la transformation d’entreprise avec le concept HMI-X. Nous avons l’intention de repenser les interfaces homme-machine (IHM) à l’ère de l’Industrie 4.0 et au-delà. Dans cet article : Qu'est-ce que HMI-X ? Une réflexion flexible et dynamique qui stimule les innovations Le cycle transformation > solution > transformation pour la sécurité industrielle

Déplacer deux tonnes sans contrainte

La manutention de serveurs de données de plusieurs tonnes dans des allées étroites présente des défis à la fois ergonomiques et opérationnels. Découvrez comment une solution de mobilité à assistance électrique élimine la fatigue pour les opérateurs tout en améliorant la précision et la sécurité.

L’intégration de la sécurité dans les télécommandes ultra-minces

Ce mois-ci, découvrez en quoi l’ arrêt d’urgence monobloc XW1E-BV3SG a offert une formule épurée et peu encombrante à un client dont le design de télécommande se caractérisait par une profondeur sous panneau extrêmement limitée.

Détection de présence sécurisée en environnement poussiéreux

Découvrez comment un scanner laser de sécurité a permis de mettre en place une détection de présence sans risque dans l’environnement contraignant caractérisant le procédé de fabrication de plaques de pressage d’un client.

4 critères essentiels pour choisir le meilleur PLC adapté à vos besoins : adoptez des mesures simples pour une automatisation plus intelligente

Votre système n'a pas besoin d'avoir le même nombre d'entrées et de sorties. Cela dit, si votre système combine des entrées numériques et analogiques, il est probable qu'il dispose également de sorties numériques et analogiques. Les types de sorties analogiques courants comprennent : Signaux de courant 0-10 VCC Signaux de courant 0-20 mA Signaux de courant 4-20 mA Comme pour les signaux d'entrée, la plage de sortie des signaux de courant peut représenter différentes variables de sortie : vitesse, régime, degré d'ouverture/fermeture, etc. Le nombre d'E/S qu'un PLC peut fournir est important, tout comme l'évolutivité. Si vous envisagez d'ajouter des entrées et/ou des sorties à l'avenir, les capacités d'extension des E/S doivent être prises en compte dans votre décision d'achat. Autres questions à vous poser : Combien de protocoles de communication mon PLC doit-il prendre en charge pour les appareils du système actuel ? – Il est essentiel de garantir la compatibilité avec tous les appareils d'entrée et de sortie nécessaires. Le PLC doit-il communiquer avec un autre PLC ? – Certains protocoles réseau prennent spécifiquement en charge la communication entre PLC. Le PLC offre-t-il la flexibilité et la compatibilité nécessaires pour étendre le système et ajouter des périphériques supplémentaires ? – si votre système est susceptible de s'agrandir et d'évoluer, l'évolutivité est importante. Les périphériques du système communiquent-ils en 1-à-1, ou certains périphériques communiquent-ils avec plusieurs autres ? – à titre d'exemple, le protocole RS232 est conçu pour des connexions point à point uniques. 3. Fonctions spéciales : personnalisation du système apportant une valeur ajoutée Certains PLC intègrent des fonctions spécialement conçues pour des applications spécifiques. Elles facilitent grandement la tâche des utilisateurs à la recherche d'une solution sur mesure. À titre d'exemple, vous pourriez avoir besoin : D'un comptage à grande vitesse : comme mentionné plus haut, des entrées dédiées pour compter les impulsions rapides provenant d'un appareil spécifique. D'une régulation PID : une surveillance et des ajustements constants pour optimiser, par exemple, le niveau de remplissage, la pression, la température, etc. Contrôle de mouvement : contrôle précis des moteurs ou des actionneurs pour coordonner (synchroniser) le mouvement des machines. E-mail : paramètres permettant d'envoyer des alertes, des mises à jour de statut et d'autres notifications via la connexion Ethernet de l'automate. Serveur web : possibilité d'accéder aux données du PLC (CPU) et de les consulter via le navigateur web d'un appareil mobile. Dans certains cas, le site web est prédéfini et intégré à l'automate, configurable à l'aide d'un logiciel dédié. Enregistrement des données : possibilité d'enregistrer les événements du système avec des horodatages et des données utilisateur, stockés soit sur le PLC lui-même, soit sur une carte SD. Gestion des recettes : gestion de multiples instructions et paramètres prédéfinis (recettes) pouvant être chargés et utilisés selon les besoins. D'autres éléments à prendre en compte – qui ne sont pas des fonctions, mais qui sont tout aussi importants pour votre application – sont l'alimentation électrique et la tension de fonctionnement du PLC. Qu'il fonctionne sur courant alternatif ou continu, les tensions d'entrée/sortie et les plages de courant auront toutes une incidence sur le câblage. Ces facteurs varient généralement selon le fabricant, ce qui vous aide à affiner votre choix. Quelle que soit la manière dont vous choisissez de concevoir et de construire votre système de contrôle industriel, un automate programmable (PLC) en est un élément essentiel. Mais lequel choisir ? Comment s'y prendre pour sélectionner un PLC ? De nombreux fabricants proposent des automates programmables dotés de fonctions et de caractéristiques techniques variées afin de répondre aux différents besoins des utilisateurs. Il est facile de se perdre dans ce qui semble être une liste interminable de références et de fiches techniques. Trouver le PLC adapté à votre système ne doit pas nécessairement être une tâche ardue. Chez IDEC, nous décomposons le processus de sélection en seulement 4 étapes simples. 1. Entrées : dispositifs qui transmettent des informations au PLC Un PLS sans entrées n'est guère plus qu'un simple bloc de béton. Si aucun appareil n'y est connecté, le PLS n'a aucune donnée à traiter. Commencez par identifier les appareils d'entrée dont votre système a besoin : numériques, analogiques ou une combinaison des deux. Entrées numériques : il s'agit généralement de signaux provenant de dispositifs montés sur des machines et de commutateurs de panneaux de commande. Exemples courants de dispositifs d'entrée numériques : Capteurs Commutateurs et boutons-poussoirs Codeurs Entrées analogiques : signaux provenant de dispositifs qui mesurent des variables. Exemples courants de données d'entrée analogiques : Niveau de remplissage solide/liquide Pression et débit de liquide Température et humidité Position, vitesse et distance d'un objet 4. Communications : comment les périphériques de votre système partagent leurs données Une communication efficace entre plusieurs appareils constitue la colonne vertébrale des systèmes d'automatisation industrielle. Le PLC et les autres appareils de votre système doivent pouvoir communiquer entre eux dans un langage qu'ils comprennent tous les deux. C'est pourquoi les communications utilisent des protocoles réseau standard. Il existe plusieurs façons de connecter vos appareils, en fonction du PLC : Ethernet (un ou plusieurs ports) Ports série (RS232C, RS422, RS485) Protocoles réseau via Ethernet ou les ports série* : par exemple, EtherNet/IP, Modbus TCP, Modbus RTU, BACnet, MQTT Sparkplug B, CC-Link IE Field Basic * Certains protocoles réseau ne fonctionnent que via Ethernet, tandis que d'autres ne fonctionnent que via un port série. Veillez à vérifier ce point lorsque vous confirmez la compatibilité des appareils. Parmi les types d'entrées analogiques et les dispositifs courants, on trouve : Signaux de courant 0-10 V CC Signaux de courant 0-20 mA Signaux de courant 4-20 mA Capteur de température à résistance (RTD) Thermistance (capteur de température, mesure de courant) Thermocouple (capteur de température) Les plages de signaux de courant peuvent être utilisées pour représenter presque toutes les variables pertinentes : débit, niveau de remplissage, température, pression, etc. Le compteur haute vitesse, une fonctionnalité courante dans les systèmes PLC industriels, est un dispositif d'entrée pouvant être soit numérique, soit analogique. Certaines entrées (par exemple, les impulsions rapides, les rotations de machines, les éléments sur une chaîne de production) ont une fréquence si élevée qu'un capteur standard est incapable de toutes les compter ou de traiter les résultats assez rapidement. Les compteurs à grande vitesse sont des dispositifs d'entrée spécifiques, conçus pour mesurer rapidement et précisément des valeurs d'entrée à grande vitesse. Une fois que vous savez de quelles entrées votre système a besoin, vous pouvez commencer à réduire les options du PLC à celles qui disposent d'un nombre d'E/S adapté. Suivez ces 4 étapes pour déterminer quel PLS vous convient le mieux Fort de ces informations essentielles concernant les besoins de votre système, vous pouvez établir une liste des exigences de base pour un PLC. Rien de compliqué : Fondamental Ce dont j'ai besoin Entrées numériques 54 Sorties numériques 39 Entrées analogiques 3 Sorties analogiques 2 Fonctions spéciales Contrôle PID Communication Ethernet, Modbus TCP (Vous pouvez éventuellement ajouter à cette liste l'alimentation électrique et la tension de fonctionnement requises.) Vous pouvez ensuite affiner votre recherche pour ne retenir que les automates capables de satisfaire – voire de dépasser – ces exigences. Dans le cas ci-dessus, le PLC IDEC FC6A MicroSmart Plus répondrait à tous ces critères : Fondamental Nécessaire PLC FC6A MicroSmart PlusC Digital inputs 54 Jusqu'à 2 060 E/S , selon votre choix de modules d'E/S numériques/analogiques FC6A supplémentaires Sorties numériques 39 "" Entrées analogiques 3 "" Sorties analogiques 2 "" Fonctions spéciales Contrôle PID OUI avec configuration simple via le logiciel WindLDR Communication Ethernet, Modbus TCP OUI (2 ports Ethernet) ainsi que Modbus RTU, EtherNet/IP, BACnet et MQTT Sparkplug B Il offre une variété d'autres fonctionnalités utiles dont vous pourriez avoir besoin ou envie, telles que : Fonctionnalité de serveur Web E-mails et SMS Enregistrement des données (emplacement pour carte SD) Options de communication Bluetooth et client/serveur FTP Une application iOS/Android dédiée (WindEDIT) Algorithme PID Avec IDEC, choisir votre PLC est un jeu d'enfant Depuis plus de 50 ans, IDEC développe des PLC et d'autres produits similaires destinés au contrôle et à la sécurité. N'hésitez pas à demander conseil à notre équipe commerciale régionale pour trouver le PLC le mieux adapté à vos besoins. 2. Résultats : utiliser les données et la logique pour passer à l'action Après avoir reçu et traité les données, l'automate renvoie des signaux vers des dispositifs externes. Sorties numériques : simples signaux MARCHE ou ARRÊT (démarrage/arrêt, ouvert/fermé, etc.). Exemples courants de dispositifs à sortie numérique : Contacteurs Voyants lumineux et buzzers Vannes simples (entièrement ouvertes ou fermées) Relais Sorties analogiques : un signal de sortie variable déterminé par le traitement des données du PLC. Exemples courants de données de sortie analogique : Activation d'un moteur ou d'une pompe Variations de température (chauffage ou refroidissement) Contrôle de la vitesse Ouverture/fermeture partielle de vannes

Une traçabilité de bout en bout grâce à l’automatisation RFID

Tout au long de cette année, nous évoquerons chaque mois un défi client en précisant les moyens mis en œuvre par IDEC pour contribuer à sa résolution. Les cas d’utilisation concrets que nous décrirons montreront de quelle façon notre large portefeuille de solutions soutient des applications industrielles tout aussi variées. Pour commencer, découvrons ce mois-ci en quoi la RFID a permis la traçabilité complète du processus de distribution de carburant d’un client.

Sécurité au travail pour les salariés seniors : automatisation industrielle et technologies d'assistance pour soutenir et autonomiser les travailleurs exerçant des métiers physiquement exigeants

Le travail manuel exige des efforts et met le corps à rude épreuve, quel que soit l'âge. Le secteur manufacturier implique souvent de nombreux processus physiques et contraintes : Rester debout au même endroit pendant de longues périodes Travailler dans une position fatigante ou difficile (par exemple, inconfortable ou douloureuse) Soulever et porter des charges lourdes Pousser, tirer, se pencher, se tourner et s'étirer À mesure que la population active vieillit, elle peut ne plus disposer de la force ou de l'endurance nécessaires pour accomplir ces tâches exigeantes. Cet article aborde les thèmes suivants : Les réalités du vieillissement de la main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière L'essor des robots-ouvriers et des technologies d'automatisation et d'assistance industrielles La valeur de l'expérience et de la fiabilité apportées par les travailleurs plus âgés La nécessité de prendre en compte l'ergonomie et les limitations physiques Les avantages du système Assist Wheel Drive pour la manutention manuelle de charges lourdes La nécessité de tenir compte de l'ergonomie et des limitations physiques La durée pendant laquelle une personne peut exercer un métier physiquement exigeant est souvent incertaine. Si un travailleur plus âgé reporte son départ à la retraite pour former ses collègues, un accident du travail dû à un surmenage physique pourrait rapidement le mettre hors service. Les gens changent en vieillissant : c'est une réalité. Cela vaut tout autant pour leurs capacités physiques que pour leurs besoins en tant que salariés au fil du temps, même s'ils occupent le même poste pendant de nombreuses années. Les entreprises doivent tenir compte de l'ergonomie et des limites physiques lorsqu'elles s'efforcent de créer un environnement de travail inclusif pour tous les âges. Les changements physiques liés au vieillissement comprennent une diminution de la force musculaire, une baisse de l'endurance et une flexibilité réduite. Lorsque l'ergonomie n'est pas optimisée pour le travailleur, celui-ci se fatigue plus rapidement, ce qui entraîne une forte baisse de productivité. Dans le cadre de l'Industrie 4.0 et de l'adoption croissante des robots industriels, certaines avancées en matière d'automatisation contribuent à soutenir les travailleurs plutôt qu'à les remplacer. Assist Wheel Drive: assistance électrique pour la conduite manuelle Par exemple, le système de roues à entraînement électrique Assist Wheel Drive (AWD) a été conçu pour prévenir les troubles musculo-squelettiques. Il est entièrement conforme à la norme ISO 11228-2 (Ergonomie – Manutention manuelle, partie 2 : Poussée et traction). Le système AWD peut être installé sur des chariots existants que les utilisateurs connaissent déjà bien. Après un peu de pratique, l'installation (par 2 personnes) peut prendre à peine 10 minutes. Une fois que les employés auront été formés à l'installation de l'AWD, ils trouveront son utilisation encore plus simple. La conception ergonomique comprend un choix de styles de commandes pour faciliter l'utilisation. Chaque commande est équipée d'une molette, permettant d'avancer et de reculer d'un simple mouvement de la main – sans avoir à exercer de force avec les épaules, le dos ou les hanches. La valeur de l'expérience et de la fiabilité apportées par les travailleurs plus âgés L'introduction de robots industriels pour effectuer des tâches physiquement exigeantes a littéralement soulagé les travailleurs du stress et de la pression. Cependant, cela a laissé place à la crainte que les robots finissent par supprimer des emplois destinés aux humains. Les robots collaboratifs sont conçus pour fonctionner en toute sécurité dans le même espace que les humains. D'autres peuvent être programmés et formés pour effectuer l'intégralité du travail d'un employé à sa place. Dans ce scénario, un travailleur plus âgé et moins efficace pourrait devenir superflu. Cependant, lorsque les humains quittent leur emploi, ils emportent avec eux l'expérience acquise. Un robot ne « sait » que ce pour quoi il a été conçu. Il peut ne pas anticiper ou s'adapter au changement aussi efficacement qu'un humain, ni résoudre les problèmes aussi rapidement. Une pénurie de compétences exposerait les fabricants – ainsi que d’autres entreprises – à des pertes économiques. Les entreprises qui adoptent les robots à plus grande échelle doivent s’assurer que les connaissances spécialisées détenues par un employé ne se perdent pas lorsqu’il quitte le marché du travail. Les réalités du vieillissement de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier Deux facteurs principaux expliquent l'augmentation de l'âge moyen des travailleurs dans de nombreux pays : le relèvement de l'âge légal de la retraite par les gouvernements du monde entier les préoccupations économiques (financières) qui poussent les gens à continuer de travailler au-delà de l'âge légal de la retraite Des études suggèrent que d'ici 2030 , plus de 25 % des travailleurs des principales économies mondiales auront 55 ans ou plus. Cela représente environ 150 millions de personnes dans le monde, soit près de l'ensemble de la population active des États-Unis (en 2025) . Cette évolution touchera tous les secteurs. Ses effets se font déjà sentir depuis un certain temps dans l'industrie manufacturière : aux États-Unis, les plus de 55 ans représentaient près d'un quart de la main-d'œuvre du secteur dès 2017. De ce fait, les industriels sont à la fois très conscients et très préoccupés par cette tendance. Déterminer les mesures à prendre pour y faire face constitue un défi pour les entreprises de toutes tailles. L'essor des robots industriels et des technologies d'automatisation industrielle Dans les métiers exigeant un effort physique, les travailleurs âgés sont plus exposés aux troubles musculo-squelettiques et mettent plus de temps à se rétablir (en moyenne) en cas de blessure. Les robots et autres solutions automatisées ont commencé à faciliter l'automatisation des processus physiques dans de nombreux secteurs. Les tâches manuelles répétitives, telles que la prise en charge de matériaux, leur déplacement et leur repose, sont relativement simples à programmer. Les robots industriels peuvent soulever et transporter des charges lourdes sans se fatiguer ni prendre de pause. Ils ne courent pas les mêmes risques de blessures physiques ou de fatigue que les humains. Leur intégration au sein de la main-d'œuvre semble logique, en particulier pour les entreprises et les secteurs où la main-d'œuvre est vieillissante. Une étude de 2014 a montré que l'automatisation industrielle dans le secteur manufacturier était déjà plus courante dans les pays où la proportion de travailleurs de plus de 55 ans est plus élevée. Utilisez la roue Assist Wheel Drive pour créer un environnement de travail plus favorable Le transport de charges lourdes à l'aide d'un système AWD réduit considérablement l'effort physique ainsi que le risque de claquages musculaires et d'autres blessures. Le modèle AWD 150 de la série EW1A permet aux travailleurs de déplacer une charge maximale de 1 000 kg (par roue). L'ergonomie et la commodité du système AWD offrent de nombreux avantages aux entreprises qui cherchent à fidéliser et à soutenir leur main-d'œuvre vieillissante. Les avantages directs pour les employés qui utilisent l'AWD dans leur travail ressortent clairement de nos études de cas clients. Vous pouvez découvrir plus en détail les avantages du système Assist Wheel Drive en ligne, puis contacter votre équipe commerciale IDEC régionale pour organiser une démonstration.

Le rôle de la visibilité des données dans la prévention des pannes d'équipements industriels et des erreurs opérationnelles (partie 2)

Module coupleur de bus SX8R : pour les systèmes d'E/S à distance Tirez parti des protocoles réseau Modbus TCP/IP et EtherNet/IP pris en charge par le SX8R pour améliorer la communication entre les appareils et le partage des données. Pour la maintenance préventive, certains capteurs supplémentaires sont nécessaires pour détecter les pannes d'équipement. Si des capteurs sont ajoutés, le câblage devient plus complexe. Le SX8R pour E/S à distance résout ce problème de câblage, car il peut collecter toutes les données des capteurs via un seul câble Ethernet. Les dispositifs IIoT et liés à la sécurité d'IDEC vous aident à améliorer la visibilité des données dans les systèmes industriels. Les appareils intelligents et connectés de votre système contribuent à réduire le risque de défaillance des équipements industriels. La gamme de produits IDEC facilite l'analyse en temps réel dans les systèmes d'automatisation industrielle. La cause ultime des pannes d'équipements industriels : le manque de données précises Toutes les causes énumérées dans la partie 1 ont un point commun : la quantité d'informations disponibles. Plus précisément, la quantité d'informations disponibles n'est pas suffisante pour maintenir les équipements dans les meilleures conditions possibles. Dans le secteur manufacturier et d'autres applications industrielles, les tendances qui façonnent les nouveaux processus et leur efficacité sont déterminées par les données en temps réel. Ainsi, les données détenues par les entreprises doivent refléter leur situation actuelle aussi fidèlement que possible. Les industries dont la visibilité des données est médiocre sont confrontées à divers problèmes : Elles ne collectent pas suffisamment de données pour avoir une image claire de leur situation Elles ne peuvent pas collecter suffisamment de données en raison du cloisonnement des données et de l'incompatibilité des systèmes Elles collectent beaucoup de données, mais ne font pas confiance à leur qualité (incohérence/biais) Elles collectent beaucoup de données, mais ne savent pas comment les analyser/utiliser efficacement Heureusement, les progrès technologiques (développements de l'industrie 4.0) continuent de simplifier la collecte et l'analyse des données. L'Internet industriel des objets (IIoT) a révolutionné la conception des systèmes et la manière dont les appareils connectés peuvent être utilisés pour améliorer le partage et l'analyse des données. Parallèlement à la maintenance prédictive rendue possible par l'IoT, le cloud computing permet aux travailleurs de consulter les dernières informations à distance. Visibilité des données : la clé pour anticiper les erreurs et transformer les processus de travail La prise de décision la plus efficace s'appuie sur une multitude de données fiables et est soutenue par des outils permettant d'accéder à ces données, de les analyser et de les utiliser : Informations en temps réel sur l'état : améliorez le contrôle qualité et prévenez les pannes. Affichages de haute qualité : visualisez les résultats, les tendances et les anomalies avec plus de clarté. Appareils connectés à l'IIoT : comprenez l'efficacité et l'efficience avec lesquelles les appareils fonctionnent ensemble dans votre système. Interfaces et commandes portables : réagissez aux changements et effectuez des ajustements à tout moment, même à distance. Interfaces opérateur série HG : pour plus de clarté et de reporting Le cadre ultrafin des modèles HG1J et HG2J est conçu pour maximiser la taille de l'écran. Les deux écrans offrent une excellente visibilité, grâce à leurs dalles LCD couleur TFT haute résolution et leur surface en verre. La surface en verre trempé de l'écran tactile PCAP présente des avantages dans les environnements industriels où les écrans sont physiquement plus difficiles à voir : résistance aux UV, résistance aux rayures et facilité de nettoyage. Les deux appareils sont conçus pour s'intégrer pleinement aux systèmes compatibles IIoT, avec une communication cloud MQTT ainsi que des fonctions de serveur/client FTP et de serveur web, la prise en charge des protocoles réseau, Ethernet, USB, RS232C, RS422/485 et Wi-Fi (à l'aide d'un dongle). FC6A MicroSmart Plus PLC : pour les fonctionnalités du serveur Web Le serveur Web intégré assure une communication bidirectionnelle entre l'API et les ordinateurs, tablettes, etc. connectés. Les utilisateurs distants peuvent consulter les données sur des pages Web personnalisées, faciles à créer sans connaissance HTML à l'aide du logiciel d'édition. Le FC6A MicroSmart Plus peut également se connecter au cloud (AWS IoT Core/Azure IoT Hub) et aux serveurs sur site via les protocoles MQTT et MQTT Sparkplug B, agir comme client ou serveur FTP pour le transfert de données, ou envoyer des e-mails et des SMS de mise à jour du système via Ethernet. Interfaces opérateur série FT (PLC + HMI) : pour le contrôle et la surveillance Les modèles FT1J et FT2J sont essentiellement des modèles HG1J et HG2J équipés d'un PLC supplémentaire situé derrière l'écran. Ils sont dotés de deux processeurs, l'un dédié aux fonctions de contrôle et l'autre aux fonctions IHM, afin de maintenir des vitesses de traitement élevées. Avec un écran tactile PCAP à l'avant, des capacités IIoT complètes en interne et un PLC avec des points d'E/S à l'arrière, la série FT est une solution de contrôle et de surveillance idéale pour les équipements ou les systèmes soumis à des contraintes d'espace. Les équipements industriels ne fonctionnent pas uniquement à l'énergie : les machines et leurs opérateurs ont besoin d'un flux de données fiable. Sans cela, des processus inefficaces et des actions non informées peuvent facilement entraîner des pannes d'équipement. Les temps d'arrêt et les pertes de productivité qui en résultent peuvent coûter du temps, de l'argent et bien plus encore aux entreprises. Dans la première partie de cette série, nous avons examiné les causes typiques des pannes d'équipement et des erreurs des opérateurs, ainsi que les facteurs les plus courants qui les sous-tendent. Dans cet article, vous en apprendrez davantage sur : La cause ultime des pannes d'équipements industriels La visibilité des données pour anticiper les erreurs et transformer les processus de travail Les dispositifs de sécurité IDEC qui apportent une visibilité accrue des données aux systèmes industriels Série Safety Commander : pour le fonctionnement à distance Les modèles HT3P et HT4P maintiennent en toute sécurité des tablettes industrielles de différentes tailles. La tablette fixée peut être positionnée horizontalement ou verticalement et utilisée confortablement par les gauchers comme par les droitiers. Avec une tablette connectée à portée de main, les opérateurs n'ont plus besoin de se tenir devant le panneau de commande pour consulter les données opérationnelles et vérifier les journaux de travail. Il est également possible d'activer la fonction d'arrêt d'urgence de la machine à l'aide d'une tablette, grâce au commutateur d'arrêt d'urgence intégré au Safety Commander. Utilisez des données en temps réel de qualité et hautement visibles pour prévenir les pannes d'équipements industriels et travailler plus intelligemment. La gamme fiable d'appareils connectés d'IDEC apporte une valeur ajoutée dans tous les domaines d'un système de contrôle industriel. Discutez des niveaux de visibilité des données et des solutions IIoT avec votre équipe commerciale IDEC régionale.