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Safety Wheel Drive: disruptive electric wheel drive technology for integration with autonomous mobile robots

Build a flexible, reliable AGV/AMR with fewer components, in less time Here’s a video of a mobile robot in action at one of our production facilities: Explore scalable options for simple mobile robot setup There are 2 versions of Safety Wheel Drive to choose from: SWD 125: Designed to move medium-weight loads 125mm diameter wheel Max. vertical load: 250kg Max. speed: 11km/h SWD 150: Designed to move heavier loads 150mm diameter wheel Max. vertical load: 700kg Max. speed: 3.7 km/h Both versions have a shockproof housing with an IP66 rating for electronics protection against dust and water. Your safe, responsive and fully compliant mobile robot build could start with just 2 SWD wheels and a safety laser scanner. Take the first step today – speak with your regional IDEC sales team. Essential functionality for safe operations, included as standard The SWD’s built-in safety features include: Safe Torque Off (STO) – motor disconnection when a stop is requested Safely Limited Speed (SLS, SLSa) – to prevent hazardous situations Safe Maximum Speed (SMS) – to secure operating range Safe Brake Control (SBC) – to ensure a standstill Safe Direction Control (SDI) – in case of collision risk Together, they cover the safety requirements needed for compliance with several international safety standards: Safety function required under ISO 3691-4 Minimum Performance Level (PL) required under ISO 13849-1 Applicable SWD safety features Braking system PLb, PLd Safe Brake Control (SBC) Speed control, speed detection and limitation PLc, PLd Safe Maximum Speed (SMS), Safely Limited Speed (SLS) Emergency stop function PLd Safe Torque Off (STO) Detection of human presence in the mobile robot's path PLd Safely Limited Speed (SLS), Safe Direction (SDI), Safe Torque Off (STO) With these integrated technologies, the certification process for an AGV/AMR built with SWD is quicker and kept under control. Safety is assured, so designers can concentrate on optimizing the HMI and control elements of each mobile robot. There are a lot of yellow crates in that video, but did you spot the bright yellow wheel? That’s our Safety Wheel Drive electric wheel. The Safety Wheel Drive (SWD) system is an all-in-one solution for safe operation and controls, combining the following parts in a compact build: Wheel Gearbox Motor Safety encoder Safe motion control There’s no longer a need to source these different components from several manufacturers, or to spend extra time verifying their functionality and compatibility. In this way, SWD streamlines the AGV/AMR design process – reducing the number of build components needed by up to 50%. The ‘plug and play’ architecture is reassuringly simple, unique and innovative enough to lead the way in the evolution of mobile robot design. At the time of writing, no other equivalent self-contained solution is available in the US. Safety Wheel Drive product video In logistics and other collaborative spaces (where humans and industrial robots work together), the adoption of autonomous mobile robots (AMRs) and automatic guided vehicles (AGVs) continues to increase. The safety requirements for AMRs and AGVs are comprehensive – they need to be, to reduce the risk of collisions, other accidents, and injuries. Under the ISO 3691-4 international safety standard, driverless industrial vehicles and their systems must have the following safety functions: Speed control Speed detection and limitation Human presence detection Braking system Emergency stop function AGV/AMR designers must keep up with both the current safety requirements for mobile robots and the rapid evolution of industrial automation technologies. Compatible with IDEC safety devices for customized AGV/AMR solutions Using other IDEC safety products in combination with Safety Wheel Drive further simplifies compliance with ISO 3691-4. SE2L Advanced safety laser scanner : the obstacle detection function can engage speed control and limitation. The SWD’s many safe motion monitoring functions can be spread out across scanner detection zones. XA/XW emergency stop switches : emergency stop function. Short body and 16mm diameter options fit easily onto smaller AGVs/AMRs. HK2H/HK2L safety edge switches : detection of human/obstacle presence in the mobile robot’s path. The HK series’ R80 (80mm) bend radius makes installation on AGVs/AMRs simpler, and takes up less space. SWD’s versatility and the variety of combinations offer suitability for numerous industrial applications. As AGVs and AMRs become a more common site on factory floors, at logistics facilities and on production lines, more custom solutions will be needed to build mobile robots for specific purposes and situations.

Comment les équipements, appareils et systèmes conformes aux normes ISO améliorent et garantissent la sécurité industrielle à long terme (1ère partie)

Exemples de produits IDEC conformes à des normes de sécurité ISO spécifiques IDEC s'efforce en permanence de garantir la conformité de ses produits et processus aux normes ISO et d'assurer la sécurité de ses clients. Les produits IDEC conformes aux normes ISO comprennent : Commande de sécurité HT3P et HT4P : ISO 10218-1 (Robots et dispositifs robotiques – Exigences de sécurité pour les robots industriels, Partie 1 : Robots), ISO 10218-2 (Robots et dispositifs robotiques – Exigences de sécurité pour les robots industriels, Partie 2 : Systèmes robotiques et intégration) Interrupteurs d'arrêt d'urgence des séries XA/XW : ISO 13850 (Sécurité des machines – Fonction d'arrêt d'urgence – Principes de conception) Lecteur RFID KW2D : série ISO/IEC 14443 (Cartes et dispositifs de sécurité pour l'identification personnelle – Objets de proximité sans contact) Modules de relais de sécurité de la série HR : ISO 13849 (Sécurité des machines – Éléments de sécurité des systèmes de commande) Interrupteurs de verrouillage de sécurité de la série HS : ISO 14119 (Sécurité des machines – Dispositifs de verrouillage associés aux protecteurs – Principes de conception et de sélection) EW2A (Safety Wheel Drive) : ISO 3691-4 (Chariots de manutention – Exigences de sécurité et vérification, Partie 4 : Chariots de manutention sans conducteur et leurs systèmes) En tant qu'entreprise, nous sommes également conformes aux normes ISO 14001 (Systèmes de management environnemental), ISO 9001 (Systèmes de management de la qualité) et ISO 45001 (Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail). Les défis liés au respect des normes de sécurité internationales Le premier obstacle à franchir pour se conformer à une norme de sécurité ISO consiste à bien comprendre les exigences. L'ISO veille à ce que ses normes soient rédigées de manière à être facilement compréhensibles par tous. Les termes techniques clés sont définis dès le début, et le « style maison » de l'ISO repose sur un langage simple et clair. Parallèlement, les normes ont une portée très large. Trouver les sections pertinentes et déterminer ce qui doit être fait peut prendre du temps. Ensuite, la mise en œuvre présente d'autres défis, tels que : travailler avec un temps et des ressources limités le remplacement et l'élimination des équipements non conformes les investissements dans des équipements conformes et leur installation la formation des employés et le développement de leurs compétences le maintien des niveaux d'engagement et de motivation Ces efforts en valent la peine à long terme – il est important de se rappeler que la mise en conformité ISO n’est pas un événement ponctuel. Les normes ISO sont rédigées de manière à encourager les entreprises à surveiller activement et à garantir leur niveau de conformité en permanence. La conformité aux normes ISO constitue le fondement de systèmes de sécurité industrielle efficaces à l'échelle mondiale La norme ISO est la référence absolue en matière de sécurité industrielle. Les entreprises qui respectent les normes ISO – et développent des produits et services conformes à ces normes – bénéficient de l'avantage en termes de réputation nécessaire pour être compétitives à l'échelle mondiale. Vous trouverez de plus amples informations sur les normes de sécurité internationales et les normes ISO spécifiques sur l'ensemble de nos sites Web régionaux IDEC. Les nombreux avantages liés à l'utilisation d'équipements conformes aux normes ISO Les normes ISO ont été créées pour répondre à une question simple : « Quelle est la meilleure façon de procéder ? » La conformité ISO indique qu’une entreprise applique les meilleures pratiques en matière de sécurité, telles que définies par des experts. Lorsqu’une entreprise satisfait aux exigences énoncées par une norme ISO spécifique, elle est conforme à cette norme dans ce domaine. Certaines normes sont universelles : gestion de la qualité, sécurité informatique, santé et sécurité au travail, développement durable, etc. D’autres s’appliquent aux équipements et aux appareils, ainsi qu’aux systèmes. Si un système intègre une technologie ou une fonction couverte par une norme ISO, cette partie du système peut être évaluée et jugée conforme. Il existe des normes de sécurité pour les dispositifs sensibles à la pression, les fonctions d’arrêt d’urgence, les dispositifs de verrouillage, les robots collaboratifs, les AGV/AMR et de nombreux autres dispositifs de sécurité industrielle. Selon la norme, sa mise en conformité peut apporter plusieurs avantages commerciaux : une gestion complète des risques une amélioration des niveaux d'hygiène et de sécurité alimentaire une sécurité accrue des données une efficacité opérationnelle plus élevée une réduction des accidents et des blessures sur le lieu de travail une diminution des niveaux de pollution et de déchets des économies de coûts Tirer parti de notre conformité aux normes ISO pour garantir la sécurité, la sûreté et le bien-être IDEC dispose d'un département dédié à la normalisation internationale et à la sécurité collaborative. Nous contribuons activement au processus d'élaboration des normes internationales, depuis les propositions initiales jusqu'aux décisions finales. Nous participons à l'élaboration des normes ISO relatives aux robots industriels, aux AGV/AMR et à d'autres applications industrielles pertinentes, ainsi qu'à la sécurité des machines et à la sécurité fonctionnelle. Nous sommes également impliqués dans la proposition et la formulation de normes internationales en matière de sécurité collaborative – que nous considérons comme la prochaine génération de sécurité. Grâce à ce travail et à bien d'autres initiatives, IDEC vise à garantir la sécurité, l'ANSHIN et le bien-être des personnes à travers le monde. (ANSHIN désigne un sentiment de confiance et d'assurance, sans crainte ni stress. Le bien-être est un concept qui désigne le fait que les individus se trouvent dans un bon état physique, mental et social, où leurs droits et leur épanouissement personnel sont réalisés.) Les normes ISO et leur impact positif durable sur la sécurité industrielle L'ISO a été officiellement créée en 1947 et a publié sa première norme en 1951. Les normes de sécurité ISO couvrent presque tous les aspects de la fabrication, de la technologie et de la gestion. On dénombre plus de 25 600 normes en novembre 2024. Les nouvelles normes sont élaborées par plus de 800 comités techniques et sous-comités. L'ISO publie régulièrement des mises à jour de ses normes afin de refléter les avancées technologiques et les changements sociétaux. Par exemple, la norme ISO 14001 – la première norme relative aux systèmes de management environnemental – a été publiée en 1996 en réponse aux préoccupations liées au changement climatique. L'ISO a révisé cette norme en 2004, puis à nouveau en 2015. La sécurité au travail a également pris une place prépondérante au fil du temps. Les mesures visant à promouvoir une culture de la sécurité sur le lieu de travail ont évolué pour aller au-delà de la simple protection physique. Les employés qui savent qu’ils sont toujours en sécurité dans leur environnement de travail bénéficient d’une meilleure santé mentale et d’un plus grand bien-être. L’acceptation et la mise en œuvre universelles des normes de sécurité internationales les placent au sommet de la hiérarchie réglementaire. Les entreprises qui se conforment à certaines normes ISO peuvent être certifiées par un organisme tiers, afin de démontrer leur engagement en faveur de la sécurité. Dans certains secteurs, cela peut constituer une exigence contractuelle ou légale. Il est important de noter que la conformité aux normes ISO et la certification ne sont pas obligatoires pour toutes les entreprises dans tous les pays. Cependant, la réputation mondiale des normes ISO est si forte que la non-conformité peut nuire à la compétitivité du secteur ou du marché et à la confiance des consommateurs. Le travail nécessaire pour se conformer aux normes de sécurité ISO oblige les entreprises à examiner de près leur configuration actuelle et à identifier les points faibles et les facteurs de risque. Tout problème doit être résolu – et une fois la conformité atteinte, elle doit être maintenue. Les fabricants qui accordent la priorité à la conformité en matière de sécurité, aux normes internationales et à la certification ne le font pas uniquement pour la forme. La conformité aux normes ISO offre de nombreux avantages à chaque étape du processus de fabrication. Garantir la conformité opérationnelle et la sécurité des travailleurs est essentiel pour que les entreprises respectent les exigences réglementaires et les références du secteur. Pour les responsables chargés de maintenir ces niveaux de conformité, cela peut également être considéré comme une responsabilité morale. Les normes de sécurité internationales, établies par des organismes de réglementation indépendants tels que l’Organisation internationale de normalisation (ISO), fournissent des cadres solides et des lignes directrices claires que les entreprises doivent suivre. Dans la première partie de cette série en deux volets, découvrez l’histoire de l’ISO et comment les normes de sécurité mondiales ont évolué au fil du temps. Nous vous donnons également un aperçu de l’importance que peuvent revêtir les équipements conformes aux normes ISO dans les environnements industriels. Dans cet article : Les normes ISO et leur impact positif durable sur la sécurité industrielle Les nombreux avantages liés à l'utilisation d'équipements conformes aux normes ISO Les défis liés au respect des normes de sécurité mondiales Exemples de produits IDEC conformes à des normes de sécurité ISO spécifiques Comment IDEC utilise stratégiquement la conformité aux normes ISO pour garantir la sécurité, la sûreté et le bien-être

Comment les équipements, appareils et systèmes conformes aux normes ISO améliorent et garantissent la sécurité industrielle à long terme (2ème partie)

4. Éthique des technologies (IA) Pour que les normes ISO relatives à l'IA restent pertinentes à l'échelle mondiale, les pays doivent s'accorder sur des cadres éthiques régissant l'utilisation de l'IA. Selon l'ISO et d'autres sources, les accords mondiaux sur les utilisations éthiques de l'IA auront des répercussions sur les systèmes d'automatisation des entreprises, les AGV/AMR, la formation des cobots et la maintenance prédictive. Cela implique notamment de déterminer dans quels cas il serait contraire à l'éthique de ne pas recourir à l'IA. Par exemple, dans les secteurs de la santé et de l'industrie pharmaceutique, les technologies d'IA capables d'accélérer les avancées médicales pourraient sauver des vies. Les impacts concrets de l'IA, des modèles de langage à grande échelle (LLM) et d'autres technologies de pointe compliquent la prise de décision. Normes ISO pertinentes : ISO/IEC TR 5469 (Intelligence artificielle – Sécurité fonctionnelle et systèmes d'IA) Série ISO/IEC AWI TS 22440 (Intelligence artificielle – Sécurité fonctionnelle et systèmes d'IA) Tendances et enjeux en matière de conformité aux normes de sécurité qui vont transformer les secteurs d'activité Comme il existe des dizaines de milliers de normes ISO, chaque secteur d'activité est soumis à plusieurs normes. Lorsque les normes existantes sont révisées et que de nouvelles sont introduites, les entreprises doivent s'y adapter en conséquence. L'ISO s'est penchée sur l'avenir de la normalisation et de la conformité en 2022. Elle a identifié 15 « moteurs de changement » – des domaines dans lesquels les progrès sociétaux et technologiques renforceront encore davantage le besoin de normes et de lignes directrices mondiales en matière de sécurité. Parmi ces 15 « moteurs de changement », nous avons répertorié 5 qui continueront d'influencer les exigences de sécurité dans les applications industrielles : 2. Robotique L'ISO désigne l'industrie automobile comme un secteur qui sera à l'origine de la croissance et des progrès dans l'utilisation des robots industriels. Les changements dans l'industrie automobile auront une incidence tant sur les intrants que sur les extrants. Les robots peuvent rapidement accroître les niveaux de production et d'efficacité sur les sites de fabrication. L'utilisation sûre des robots industriels est couverte de manière exhaustive par plusieurs normes ISO. L'adoption des robots collaboratifs – un type de robot industriel conçu pour travailler aux côtés des humains – a connu une croissance rapide ces dernières années. Afin que ces robots puissent fonctionner en toute sécurité à proximité des travailleurs, le respect des normes internationales en matière de sécurité humaine devient un défi de plus en plus important pour de nombreuses entreprises. Normes ISO pertinentes : Série ISO 10218 (Robots et dispositifs robotiques – Exigences de sécurité pour les robots industriels) ISO/TS 15066 (Robots et dispositifs robotiques – Robots collaboratifs) Série ISO/TR 20218 (Robotique – Conception de sécurité pour les systèmes de robots industriels) 3. Internet des objets (IoT) En 2022, les experts ont prédit qu’un internaute moyen interagirait avec des appareils connectés à l’IoT près de 4 900 fois par jour d’ici 2025. Cela inclut l’IoT sur le lieu de travail, également connu sous le nom d’Internet industriel des objets (IIoT). Un système de sécurité industrielle typique basé sur l'IoT comprend des dispositifs d'entrée de sécurité, des relais, un automate programmable (PLC) ou un autre dispositif hôte, ainsi que des dispositifs de sortie de sécurité. Les systèmes peuvent être hautement personnalisés et inclure des dispositifs dotés de capacités très variées. Le Japon a été le premier à proposer une norme internationale pour les processus du cycle de vie des systèmes IoT, couvrant à la fois les produits et les services IoT : la norme ISO 30147 (voir ci-dessous). Avant d'examiner les normes ISO relatives aux dispositifs individuels, les entreprises devraient commencer par les recommandations visant à intégrer efficacement un système IoT industriel. Un système ayant fait l'objet de recherches approfondies et bien mis en œuvre est plus facile à maintenir, à auditer, à adapter et à améliorer en réponse à l'évolution des exigences. Normes ISO pertinentes : ISO/IEC 30147 (Technologies de l'information – Internet des objets – Méthodologie pour la fiabilité des systèmes/services IoT) Série ISO/IEC 21823 (Internet des objets (IoT) – Interopérabilité des systèmes IoT) ISO/IEC 30162 (Internet des objets (IoT) – Exigences de compatibilité et modèle pour les dispositifs au sein des systèmes IoT industriels) ISO/IEC 30165 (Internet des objets (IoT) – Cadre IoT en temps réel) 1. Les effets de l'automatisation L'ISO constate que, dans le cadre de l'Industrie 4.0, le nombre de machines capables de surpasser les humains dans certaines tâches spécifiques augmente rapidement. Les solutions d'automatisation industrielle progressent à un rythme sans précédent dans l'histoire récente. Les normes ISO relatives à l'automatisation devront peut-être être révisées plus fréquemment pour suivre cette évolution. Des études à long terme et des prévisions concernant cette évolution indiquent que l'automatisation finira par créer autant d'emplois qu'elle en supprime, voire davantage. La conformité en matière de sécurité fait partie intégrante de ce changement culturel. Les sites de production auront besoin de travailleurs dotés de compétences techniques spécialisées pour gérer et dépanner leurs nouveaux systèmes automatisés. Normes ISO pertinentes : ISO/TR 23087 (Systèmes d'automatisation et intégration – Vue d'ensemble des normes) ISO 3691-4 (Chariots de manutention – Exigences de sécurité et vérification, Partie 4 : Chariots de manutention sans conducteur et leurs systèmes) La sécurité est une priorité absolue dans tous les secteurs d'activité. Dans l'industrie manufacturière, l'obtention des certifications pertinentes et le respect des normes de sécurité internationales constituent un avantage concurrentiel, avec des retombées positives tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des usines. Les normes de sécurité établies par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) protègent les sites de production et les travailleurs du monde entier. Le respect des normes ISO améliore la sécurité, l'efficacité, ainsi que la santé et la sécurité au travail. Dans le premier article de notre série consacrée aux normes de sécurité ISO, nous avons expliqué comment ces directives sont devenues les références mondiales en matière de conformité. La prochaine étape consiste à examiner l'influence future des normes ISO, alors que les systèmes et technologies de sécurité industrielle continuent d'évoluer avec le temps. Dans cet article : Les 5 tendances et considérations en matière de conformité aux normes de sécurité qui vont transformer les industries 1. Effets de l'automatisation 2. Robotique 3. Internet des objets (IoT) 4. Éthique de la technologie (IA) 5. Confidentialité des données et cybersécurité Le travail continu d'IDEC pour garantir la conformité aux normes de sécurité ISO IDEC poursuit ses efforts pour garantir la conformité aux normes de sécurité ISO L'ISO établit des normes claires en matière de sécurité industrielle auxquelles les entreprises du monde entier doivent se conformer. Les nombreux avantages de la conformité aux normes ISO sur le lieu de travail vont au-delà de la santé et de la sécurité : ils comprennent notamment une sécurité accrue des données, une efficacité de production améliorée et un avantage concurrentiel dans le cadre de l'expansion internationale. Le groupe IDEC dispose de départements et d'équipes dédiés à la normalisation internationale et à la conformité dans le secteur industriel, qui s'efforcent en permanence d'innover et de s'améliorer. En 2024, IDEC a été récompensé lors des Prix de la normalisation industrielle du ministère japonais de l'Économie, du Commerce et de l'Industrie (METI) par une mention élogieuse du ministre de l'Économie, du Commerce et de l'Industrie. Nous avons reçu ce prix en tant qu'organisation contribuant de manière significative à la normalisation internationale et tirant parti de celle-ci pour créer de nouveaux marchés et résoudre des problèmes sociaux. Nous publions des informations détaillées sur les normes ISO applicables dans le secteur industriel sur nos sites web régionaux, afin que vous puissiez en savoir plus sur les normes de sécurité internationales et la conformité. 5. Protection des données et cybersécurité Certains craignent que l'Internet des objets (IoT), les capteurs de sécurité et les appareils conçus pour collecter et transmettre des données puissent tous porter atteinte à la vie privée. Il s'agit d'un enjeu que les entreprises traitant des données à caractère personnel sur des appareils connectés doivent prendre en compte. À titre d'exemple, les lecteurs RFID permettent aux employés d'accéder à des installations, des zones et des équipements sur la base de données d'autorisation personnalisées. La sécurité des données est déjà primordiale dans tous les secteurs. Les entreprises dotées de politiques de confidentialité des données à caractère personnel rigoureuses bénéficient d'un niveau plus élevé de confiance et de respect de la part des consommateurs – la protection de la vie privée constitue désormais un avantage concurrentiel. Gagner le même niveau de confiance de la part des employés améliore le bien-être au travail. Cela a pour effet supplémentaire d'améliorer la concentration et la productivité des travailleurs, grâce à la grande tranquillité d'esprit dont ils bénéficient. Normes ISO pertinentes : ISO/TR 22100-4 (Sécurité des machines – Relation avec la norme ISO 12100, partie 4 : Lignes directrices à l'intention des fabricants de machines pour la prise en compte des aspects liés à la sécurité informatique (cybersécurité))

Le potentiel des automates programmables connectés à l'Internet des objets (IoT) pour la maintenance prédictive

Maintenance prédictive basée sur l'IoT : les automates IDEC la rendent possible Exploitez pleinement le potentiel des données déjà disponibles dans votre système de fabrication. Consultez le site Web d'IDEC pour en savoir plus sur le FC6A Plus et nos autres automates programmables compatibles avec l'IoT. Avant les progrès technologiques, les gens n'avaient d'autre choix que d'attendre et de voir ce qui allait se passer Pendant longtemps, la forme la plus courante de maintenance des équipements a été la maintenance corrective (également appelée maintenance réactive). En d'autres termes : réparer quelque chose après qu'il soit tombé en panne. Les temps d'arrêt, les coûts de réparation et la baisse de productivité sont inévitables dans ces cas-là. Ce type de maintenance non planifiée est globalement le plus coûteux et le plus chronophage. Investir dans la technologie nécessaire pour effectuer d'autres types de maintenance – expliqués ci-dessous – peut s'avérer onéreux au départ, mais se traduit souvent par un meilleur retour sur investissement à long terme. IDEC FC6A Plus : un automate programmable conçu pour traiter de grands volumes de données IoT IDEC propose plusieurs automates programmables (PLC) dotés de fonctionnalités IoT intégrées. L'automate FC6A MicroSmart Plus offre l'une des gammes de fonctionnalités les plus complètes : Jusqu'à 2 060 points d'E/S (dont 511 points d'E/S analogiques au maximum) pour connecter des appareils (avec l'utilisation de modules d'extension) Un nombre illimité d'E/S peut être configuré à l'aide du module de couplage de bus IDEC SX8R MQTT Sparkplug B Deux ports Ethernet , pouvant être configurés pour la communication serveur/client FTP Enregistrement des données via le logement pour carte mémoire SD Compatible avec les protocoles réseau ouverts tels que EtherNet/IP, Modbus TCP et BACnet/IP 800 Ko de mémoire programme (100 000 pas) , soit plus du double de la capacité de mémoire de données d'un micro-API classique. Fonction serveur Web, rapports et alertes par e-mail La clé pour exploiter le potentiel du FC6A Plus en matière de maintenance prédictive centrée sur l'utilisateur réside dans le logiciel WindLDR (Automation Organizer) intégré. Il permet de mettre en place des contrôles PID, des rapports personnalisés et des alertes, sans nécessiter de connaissances en programmation HTML. Maintenance prédictive : aide à la décision basée sur des données en temps réel L'Internet des objets (IoT) est un réseau d'appareils qui collectent et partagent des données. Les appareils intelligents connectés (par exemple, l'éclairage à commande vocale, les appareils électroménagers pouvant être commandés à distance, les caméras de sécurité équipées de détecteurs de mouvement) constituent les « objets » de l'IoT. Lorsqu'il est utilisé dans des applications industrielles, l'IoT est également communément appelé « Internet industriel des objets » (IIoT). La maintenance prédictive basée sur l'IoT est plus proactive que la maintenance préventive. Cette approche est également guidée par les données et exploite davantage les informations en temps réel par rapport à la maintenance prescriptive. L'IIoT est idéalement placé pour intégrer la maintenance prédictive aux applications industrielles. Comme la maintenance prédictive dépend de l'IoT pour fournir les données les plus précises, le PLC doit également être compatible avec le réseau et y être connecté. Tout cela signifie qu'un PLC intégrant l'IoT est essentiel pour mettre en place les systèmes de maintenance prédictive les plus efficaces pour les équipements industriels. Les usines et autres sites de travail qui utilisent des machines industrielles dépendent de la maintenance de leurs équipements pour assurer un fonctionnement sans heurts. Chaque pièce et chaque composant nécessitera un entretien à un moment ou à un autre : sans aucune maintenance, toute machine finira par tomber en panne. Cependant, personne ne peut prédire l'avenir avec certitude. La fréquence et l'ampleur de la maintenance nécessaire dépendent de nombreux facteurs : le type d'équipement, sa durée d'utilisation, son état général, etc. Cela représente beaucoup d'informations que les employés doivent mémoriser et suivre. Et si votre système de fabrication pouvait collecter ces informations, les analyser et les présenter de manière à faciliter la maintenance des machines industrielles ? La maintenance prédictive basée sur l'IoT et utilisant un API pourrait être la solution que vous recherchez. Le rôle des automates programmables (PLC) dans la collecte et l'analyse des données provenant d'appareils connectés à l'Internet des objets (IoT) Un automate programmable (PLC) constitue le centre de contrôle de nombreux systèmes de fabrication modernes. Dans l'Internet des objets (ou IIoT), un PLC devient l'un des « objets » les plus importants du réseau. Les appareils connectés utilisent des capteurs pour collecter des données provenant de divers équipements : température, niveaux de liquide, consommation d'énergie, vibrations et bruit, ainsi que d'autres facteurs clés. Une fois collectées, ces données offrent une vue d'ensemble complète de l'état actuel de l'équipement. L'étape suivante consiste pour l'API à aider efficacement l'opérateur à analyser ces données et à déterminer quand une maintenance est nécessaire. Les données historiques (y compris les données de défaillance) et les données en temps réel sont utilisées pour estimer avec précision la durée de vie restante et l'état futur de l'équipement. Les problèmes opérationnels peuvent être identifiés suffisamment à l'avance pour être atténués. Cela signifie que la maintenance prédictive n'est effectuée que lorsque cela est réellement nécessaire (plutôt que selon un calendrier fixe), ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts associés. La maintenance requise peut être planifiée de manière flexible afin de minimiser l'impact sur les opérations et la productivité. Maintenance préventive : interventions manuelles planifiées selon un calendrier défini Au sens large, la maintenance préventive englobe plusieurs types d'interventions proactives : Basée sur l'utilisation (liée à la fréquence d'utilisation des équipements) Basée sur le calendrier/le temps (réalisée selon un calendrier prédéfini) Maintenance prédictive manuelle (estimée en fonction de l'état des équipements) Maintenance prescriptive (stratégie standardisée fondée sur des données historiques) Le calendrier et le niveau de maintenance sont basés sur l'état prévu de l'équipement au moment où les travaux sont effectués, et non sur son état réel. Malgré cela, la maintenance préventive proactive est préférable à la maintenance corrective. Grâce à la collecte de données, à l'automatisation et à d'autres technologies innovantes, la maintenance prédictive manuelle des équipements industriels peut être poussée encore plus loin.

Optimisez l'efficacité et la fiabilité de votre système d'automatisation grâce au module de couplage de bus IDEC SX8R

Comment le SX8R pourrait simplifier l'automatisation industrielle et les systèmes d'E/S déportées Les configurations des modules et les paramètres de réglage des modules d'E/S peuvent être enregistrés sous forme de fichiers de projet afin d'être réutilisés dans un futur système d'E/S déportées, ce qui permet de gagner du temps lors de la configuration initiale. Une fois le système opérationnel, vous pouvez utiliser SX8R Configurator pour effectuer la surveillance et le diagnostic à distance. Les informations relatives à chaque module d'E/S (état activé/désactivé pour les modules d'E/S numériques, valeurs actuelles, valeurs de consigne et informations d'erreur pour les modules d'E/S analogiques) peuvent également être consultées à distance. En cas d'erreur, le fait de disposer de données sur le type d'erreur et d'une solution proposée peut réduire la durée d'indisponibilité du système. Quelle place occupe un système d'E/S décentralisées dans vos projets d'automatisation industrielle ? Le module de couplage de bus SX8R présente la conception compacte et la praticité requises dans les environnements industriels. Les solutions de systèmes d'E/S déportées d'IDEC offrent une compatibilité avec les appareils de commande, une connectivité réseau et une extensibilité flexible. IDEC propose le module de couplage de bus SX8R et les modules d'E/S FC6A dans le monde entier. Consultez le catalogue de produits et découvrez les différentes options disponibles ici, sur le site Web d'IDEC. 2. Niveau de sécurité élevé Le module de couplage de bus SX8R et les modules d'E/S FC6A sont des produits conformes aux normes relatives aux automates programmables (IEC/EN 61131-2), portant le marquage CE/UKCA et certifiés UL/cUL, UL 121201 : Classe 1 Division 2, ainsi que RCM. Ils peuvent donc être utilisés en toute sécurité dans les principales régions du monde. Selon l'emplacement, le secteur d'activité et l'environnement d'exploitation, les équipements industriels peuvent être exposés à des températures extrêmes. Le module de couplage de bus SX8R et les modules d'E/S FC6A offrent des performances fiables dans des environnements chauds et froids, grâce à une large plage de températures de fonctionnement allant de -25 °C à +65 °C. Fonctionnalités conviviales du module de couplage de bus SX8R 1. Conception modulaire et évolutivité Vous pouvez choisir parmi une large gamme de modules d'E/S, avec la possibilité d'étendre le système jusqu'à 15 modules. Cela permet une personnalisation exceptionnelle pour répondre aux besoins variés des applications. Le SX8R prend en charge jusqu'à 7 modules d'E/S, et l'ajout d'un module d'interface d'extension permet d'intégrer 8 modules supplémentaires. Avec un total de 15 modules, le système peut gérer jusqu'à 480 E/S numériques, 120 entrées analogiques et 60 sorties analogiques. Cette capacité d'extension offre une grande flexibilité pour la mise en place d'un système d'E/S déportées adapté à l'échelle de n'importe quelle configuration d'automatisation. Le SX8R est compatible avec plus de 40 modules d'E/S pour automates IDEC FC6A MicroSmart, prenant en charge une large gamme de signaux discrets et analogiques. 5. Configuration simple et utilisation intuitive SX8R Configurator est le logiciel de paramétrage dédié au SX8R, disponible en téléchargement gratuit sur les sites Web d'IDEC. Il aide les utilisateurs à configurer les paramètres de transmission du SX8R et les paramètres de fonctionnement de chaque module, et permet de surveiller l'état des modules. Le programme SX8R Configurator est intuitif, même pour les utilisateurs novices. Commencez par utiliser la fonction « glisser-déposer » pour créer une configuration de votre système SX8R et de vos modules E/S. Vous pouvez ensuite configurer le fonctionnement de chaque module via les options de menu conviviales. 3. Installation simple et flexible L'installation du SX8R est simple pour deux raisons principales : sa taille compacte et l'utilisation de bornes à enfichage. Le SX8R peut être monté directement ou sur un rail DIN, ce qui permet de le positionner de manière optimale au sein de votre installation et d'occuper un minimum d'espace. Le temps de câblage peut être réduit jusqu'à 55 % avec des bornes enfichables, par rapport au câblage avec des bornes à vis. Il n'est pas nécessaire de desserrer et de resserrer les vis avec les bornes enfichables, ni même d'utiliser un tournevis. 4. Compatibilité réseau et communication entre appareils Bénéficiez de la prise en charge d'EtherNet/IP (adaptateur), de Modbus TCP (serveur) et de CC-Link IE Basic (station esclave), les principaux réseaux destinés à un usage industriel. Grâce à ces protocoles de communication, vous pouvez mettre en place un système d'E/S déportées avec un API ou un contrôleur. Le SX8R étant compatible avec plusieurs protocoles, vous pouvez connecter simultanément un contrôleur (API) et un dispositif de supervision (IHM) au SX8R. (Remarque : la connexion simultanée d'EtherNet/IP et de CC-Link IE Basic n'est pas possible.) Qu'est-ce que le module de couplage de bus SX8R ? Nous allons expliquer le rôle des modules de couplage de bus dans les systèmes d'automatisation industrielle, en nous appuyant sur l'exemple d'un système d'E/S déportées. Les modules d'E/S constituent le système aux côtés du contrôleur principal, tel qu'un API, et servent d'interfaces d'entrée/sortie pour chaque dispositif de commande (commutateurs, lampes, capteurs, etc.). Les modules d'E/S sont soit intégrés au contrôleur (E/S locales), soit situés à un emplacement différent de celui du contrôleur et connectés via des câbles réseau (E/S décentralisées). Les E/S locales sont également appelées « système centralisé », tandis que les E/S déportées sont appelées « système décentralisé ». Les systèmes d'E/S déportées sont couramment utilisés dans diverses applications industrielles, notamment pour les lignes de production automatisées, les équipements agroalimentaires et d'emballage, les machines-outils et la logistique. Les dispositifs de commande connectés au système ne se trouvent pas nécessairement tous au même endroit – par exemple, sur des lignes de production ou dans des entrepôts logistiques. Installer un contrôleur à chaque emplacement serait inefficace et coûteux. Connecter chaque dispositif de contrôle à un module d'E/S à l'aide de longs câbles serait compliqué, prendrait de la place et augmenterait le risque d'erreurs de transmission de données. Pour construire un système d'E/S décentralisé à distance, les modules d'E/S ne suffisent pas à eux seuls. Les modules d'E/S locaux connectés au contrôleur peuvent partager des données directement. Les modules d'E/S déportés envoient et reçoivent des données via un module de communication dédié prenant en charge les protocoles réseau. C'est là qu'intervient le module coupleur de bus IDEC SX8R. Afin que les modules d'E/S puissent transmettre des données entre les dispositifs de contrôle connectés et le contrôleur, le module coupleur de bus SX8R aide à compiler, interpréter et envoyer les signaux de contrôle. Le SX8R est conçu pour les systèmes d'automatisation industrielle qui reposent sur une communication stable entre un système de contrôle central équipé d'un contrôleur et les E/S décentralisées. L'automatisation industrielle a pour objectif de faciliter le bon déroulement des processus de fabrication. L'automatisation des processus de fabrication permet d'améliorer l'efficacité et la productivité, de renforcer la sécurité sur le lieu de travail, d'atténuer les pénuries de main-d'œuvre et de contribuer à des activités de fabrication durables. Pour faciliter la mise en œuvre de l'automatisation industrielle, le module de couplage de bus constitue un maillon essentiel de la chaîne de nombreux systèmes d'E/S déportées utilisés sur les sites de production. IDEC propose le module de couplage de bus SX8R : un dispositif compatible avec une grande variété de signaux de commande qui permet de gagner de l'espace, de réduire le temps de câblage et de diminuer les coûts de main-d'œuvre.

New product release: IDEC FT1J controller with operator interface

Compare the IDEC FT1J and FT2J on the IDEC website To discover how the FT1J and FT2J controllers with operator interface could meet your specific needs, please get in touch with your local IDEC team. As Industry 4.0 continues to drive innovations in manufacturing, PLCs and HMIs in industrial settings must adapt to meet diverse user demands. Control is just one aspect. Interfaces must also save space, reduce energy consumption and costs, perform reliably in harsh environments, and provide the necessary connectivity for remote operation, monitoring, and maintenance. IDEC introduced the FT2J controller with an operator interface to help customers address these challenges. Now, the product line is expanding with the release of the FT1J PLC + HMI, offering an all-in-one automation solution in an even more compact design. IoT connectivity, seamless integration and communication The FT1J’s compact design delivers powerful functionality with advanced IoT connectivity. At its core is a dual-CPU configuration, unlike similar products that rely on a single CPU for both HMI and control functions. By dedicating one CPU to HMI operations and the other to control tasks, the FT1J and FT2J achieve high-speed processing and rapid response times. The unit comes with up to 14 onboard I/O points, expandable to 22 I/O points to suit various application needs. Built-in analog inputs and outputs allow for seamless integration with complex control systems. Designed to handle advanced control functions, the FT1J includes PID control, Pulse Width Modulation (PWM), high-speed inputs, and script programming – offering the flexibility to address a wide range of automation challenges. For data logging, recipes, and program transfers, two USB-A ports support flash drives, and additional dongles enable features like speakers, Wi-Fi, and Bluetooth. The embedded Ethernet port allows easy access for remote maintenance and communication, while the unit supports multiple protocols – Modbus TCP/IP, BACnet IP, EtherNet/IP, and MQTT – for connectivity with other intelligent devices. Additionally, built-in RS232C and RS422/485 serial ports support Modbus RTU, enabling communication with serial PLCs or devices such as barcode readers and temperature controllers. All configuration for both the PLC and HMI is managed through IDEC’s intuitive WindOI-NV4 software, which offers a drag-and-drop interface and a comprehensive image library. Projects can be converted across different HMI sizes within seconds. Features such as script programming, PID loop control, PWM control, multilingual support, security settings, trend charts, data and alarm logs are fully integrated for both the PLC and HMI. With a unified program file that supports both, users can efficiently manage their automation projects. Tempered glass for clarity, durability, and environmental protection Both the FT1J and FT2J models feature a projected capacitive (PCAP) reinforced glass touchscreen, offering a robust and modern alternative to traditional analog resistive touchscreens. PCAP glass panels remain relatively uncommon in operator interfaces, making this design choice a significant advantage for the FT1J and FT2J in terms of both physical and environmental durability. These units are designed to operate reliably across a wide temperature range of -20 to +55°C. In harsh environments, where the interface may be exposed to constant UV light, the reinforced glass prevents clouding, ensuring long-lasting clarity. Additionally, the glass top has an IP66F/IP67F rating, providing superior protection against water, oil, dirt, and dust – making both models ideal for use in challenging, messy, or wet environments. With no moving parts, the touch panel avoids mechanical wear over time, delivering consistent performance regardless of how hard it is pressed. In fact, the FT2J’s screen, equipped with a protective film, successfully passed a drop test involving a 1kg steel ball dropped from a height of 60 cm, demonstrating its toughness. This high level of external protection ensures the device's internal components continue to perform optimally, maximizing the overall reliability of the FT1J and FT2J in demanding applications. Which PLC + HMI to choose? A comparison of the FT1J and FT2J FT1J : Compact 4.3-inch display Approx. 1/2 the depth of a separate PLC and HMI (53.5mm) Up to 22 I/O points (analog and digital) TFT color LCD (16.77 million colors) 32 levels of brightness adjustment Weight: approx. 300g FT2J : Immersive 7.0-inch display Approx. 1/3 the depth of a separate PLC and HMI (35.3mm) Up to 30 I/O points (analog and digital) TFT color LCD (65,536 colors) 48 levels of brightness adjustment Weight: approx. 600g Sleek design that minimizes installation space and maximizes the display area Are industrial control panels shrinking? Some reports suggest this 'downsizing' trend is a noticeable outcome of Industry 4.0. More accurately, modern control panels are being engineered to save space. Optimized and intuitive layouts not only enhance operational efficiency, but also future-proof systems. The first step in creating a space-efficient control panel is streamlined device installation. The FT1J’s depth is nearly half that of a separate PLC and HMI, making it much easier to fit into tight spaces. Additionally, the detachable push-in terminal blocks simplify and accelerate wiring. Wherever the operator interface is placed on the panel, it must display information clearly without obstructing access to other controls. The FT2J, with its already compact 7.0-inch width, set the standard. The 4.3-inch FT1J display features 16 million colors and 32 levels of brightness adjustment, delivering vibrant visuals and customizable clarity for any environment. Both units provide ample display space to give operators a complete view of their data. The slim bezel maximizes the panel's surface area, allowing as much information as possible to be displayed on screen.

IDEC SE2L Advanced : le scanner laser de sécurité compact pour améliorer vos AGVs/AMRs

Dans les espaces de travail partagés, le maintien de la sécurité des opérations passe par la collaboration Considérez un scanner laser de sécurité comme les « yeux » d'un AGV/AMR. En tant qu'appareils « automatisés » et « autonomes », les AGV et les AMR sont conçus pour fonctionner de manière indépendante. Cependant, dans les environnements où des humains travaillent également à proximité, un AGV/AMR doit être pleinement conscient de son environnement et capable de se déplacer en toute sécurité dans les espaces partagés. Lorsqu'il est monté sur un AGV ou un AMR, un scanner laser de sécurité a deux fonctions clés : Détection de présence : détection des personnes et des obstacles à proximité. Prévention des collisions : ralentissement ou arrêt de l'AGV/AMR. La combinaison d'une zone d'alerte et d'une zone de protection autour du scanner donne à l'AGV ou à l'AMR plus de temps pour ralentir, changer de direction ou s'arrêter. À ce titre, l'intégration et la position d'un scanner laser de sécurité sur un AGV/AMR sont essentielles. Une mauvaise installation pourrait créer des « angles morts » dans la zone de détection, ce qui est à la fois dangereux et plus difficile/coûteux à couvrir après coup. Une longue histoire d'innovations dans le domaine de l'automatisation et de la détection Les AGVs et les AMRs existent sous différentes formes depuis les années 1950. Les scanners de sécurité destinés à faciliter leur positionnement et leur guidage ont fait leur apparition dans les années 1970. Depuis lors, les AGVs/AMRs et les scanners laser de sécurité n'ont cessé d'évoluer. Les scanners laser ne sont pas les seuls dispositifs de détection de sécurité : les barrières immatérielles et les tapis de sécurité détectent également les personnes présentes dans les zones dangereuses. Néanmoins, les scanners sont très appréciés pour une utilisation avec les AGVs/AMRs en raison de leur petite taille, de leur large plage de détection et de leurs options de personnalisation flexibles. Une nouvelle solution AGV/AMR d'IDEC : le scanner laser de sécurité avancé SE2L L'IDEC SE2L Advanced est un scanner laser de sécurité compact avec une plage de détection de 270 degrés. Une seule unité peut protéger une large zone : le scanner dispose d'une zone de protection de 5 m et d'une zone d'avertissement de 30 m. Il est également possible de surveiller deux zones distinctes grâce à la fonction de double protection du SE2L Advanced, qui remplace jusqu'à deux barrières immatérielles. La fonction de surveillance de référence du scanner permet de détecter les limites de la zone de détection et les changements de position, par exemple si une porte à proximité est ouverte ou fermée. Des avancées qui permettent à la sécurité collaborative d'évoluer dans la bonne direction Le scanner laser de sécurité avancé IDEC SE2L est conçu pour contribuer à l'évolution des AGV/AMR sans fil. Il est désormais disponible dans le monde entier. Capacités améliorées qui élargissent le champ d'application potentiel des capteurs Grâce à ses fonctionnalités améliorées, le SE2L Advanced est un scanner laser de sécurité parfaitement adapté à une utilisation avec les AGVs et les AMRs. Résistance environnementale améliorée : réduction des faux positifs dans les environnements difficiles (erreurs de détection de présence causées par la poussière, la fumée, etc.) Connectivité Ethernet améliorée : connexion au point d'accès Ethernet de l'AGV/AMR pour permettre la communication Wi-Fi avec un PC. Jusqu'à 128 configurations de zones : ajustez facilement les paramètres en fonction de l'environnement d'exploitation du véhicule à guidage automatique (AGV) ou du robot mobile autonome (AMR). Fonction maître/esclave : connectez jusqu'à 4 unités SE2L Advanced (1 unité maître et 3 unités esclaves) montées sur le même véhicule à guidage automatique (AGV) ou robot mobile autonome (AMR) pour créer une plage de détection à 360 degrés. Entrée encodeur supplémentaire : 4 entrées encodeur pour la surveillance sur 2 axes (gauche et droite, ainsi que marche avant et arrière). Commutation de la zone de détection en fonction de la vitesse : s'active lorsque l'AGV/AMR sur lequel le scanner est monté tourne. Améliorations matérielles : le SE2L Advanced augmente à son tour la précision de navigation de l'AGV/AMR. Détection d'obstacles : le scanner transmet également des données de mesure de distance via le port Ethernet, tout en maintenant la protection de sécurité. Compatibilité avec d'autres dispositifs de sécurité IDEC : la construction d'un AGV ou d'un AMR personnalisé avec des fonctions de sécurité entièrement intégrées est plus simple que jamais. Les véhicules à guidage automatique (AGVs) et les robots mobiles autonomes (AMRs) ont tous deux besoin de capacités de détection pour se déplacer en toute sécurité dans leur environnement. Les AGV ss'appuient sur des systèmes de guidage qui ne cessent de se perfectionner. Les AMRs surveillent en permanence leur environnement afin d'en savoir plus sur leur lieu de travail. Dans les deux cas, un scanner laser de sécurité ne se contente pas d'améliorer la détection : il constitue un élément essentiel des systèmes de sécurité des AGVs/AMRs.

Exploring the benefits of PCAP technology and tempered glass for industrial HMIs

Scratch resistance In general, glass is more resistant to scratches than plastic and polycarbonates. This benefit is often cited by opticians, to help people decide which type of lenses to choose with their new pair of glasses. Tempered glass is resilient enough that scratches are almost always attributed to a manufacturing defect. PCAP touchscreen technology: established in some applications, continuing to evolve and advance in others The use of PCAP technology in industrial HMIs has grown in recent years. Many people are familiar with the technology – PCAP displays are how we interact with smartphones, tablets, and other personal touchscreen devices. The ‘capacitive’ element of PCAP touch panels enables them to recognize gestures such as finger swipe directions, and to sense multiple points of contact. The technology also enhances the sensing accuracy and responsiveness of displays. A barrier to entry for older versions of capacitive touchscreens was difficulty of operation when wearing gloves. In food production and other industries with strict hygiene standards, gloves protect both factory workers and the items they handle. Newer PCAP displays work effectively with certain types of gloves. For example, IDEC FT series and HG series operator interfaces – all with a PCAP touch panel – can be used while wearing gloves less than 1.5mm thick. (Note: touchscreen operation with gloves always depends on the glove material and operating environment.) As a result of this and other technological advances, PCAP is now a preferred type of interactive display for industrial use. Industrial applications where tempered glass PCAP touch panels can shine Heavy industries : PCAP touch technology isn’t affected by mechanical deterioration, and reinforced glass is robust in harsh environments. Hot and cold working environments (including outdoor use) : tempered glass can withstand high and low temperatures. Food and packaging : displays can be washed with disinfectant or water sprays to maintain hygiene, without causing accidental ‘touch’ inputs. Agricultural : glass panels left constantly exposed to natural light won’t fog or fade over time. Water resistance When water hits a PCAP touchscreen, the size and force of the water droplets could cause accidental ‘touch’ inputs. Moisture on the screen can also reduce the device’s overall sensitivity and responsiveness. IDEC HMIs with PCAP technology and tempered glass are IP66F/IP67F rated for resistance to water, oil, dirt and dust. We tested that resistance to IPX6 and NEMA4 standards, using direct high-power water jets. Tempered glass: tough enough to withstand daily use, environmental factors, and regular washdowns A protective glass layer is a key component of PCAP touch panels. It covers the sensor board and detection wiring, acting as an insulator. Overall, PCAP glass displays have fewer layers than traditional analog resistive plastic film tops. A tempered glass top doesn’t interfere with the touchscreen – in fact, it enhances and protects the display. The many advantages of tempered glass include: Durability HMIs in work environments are put under literal stress and pressure with every tap on the touchscreen. In high-traffic areas of a facility, this type of repetitive wear and tear on the display’s surface can continue throughout the working day. Compared to untreated glass, tempered glass can be significantly stronger. It’s a more robust material that holds up to heavy use in industrial settings. HMIs used in industrial settings need to be durable, reliable, and easy to maintain. In harsh conditions – extreme temperatures, messy/dirty environments, etc. – a resilient touch panel keeps working effectively. When comparing displays to use in these environments, a HMI with a projected capacitive (PCAP) touch panel and reinforced glass top is often the leading option. Let’s look at why. UV resistance The glass top on a PCAP touchscreen prevents fogging and discoloration (e.g. turning yellow) caused by long-term exposure to UV rays. IDEC operator interfaces with PCAP technology also claim a wide operating temperature range – up to 60°C for the HG2J, and up to 55°C for the HG1J, FT2J and FT1J. Easy cleaning Clean workspaces are important for hygiene, efficiency, and employee well-being. When a touch panel is covered in fingerprints, dust, dirt, or all 3, you may also notice issues with device responsiveness. Some touchscreens can’t be cleaned with dry cloths or harsh chemicals. Using the wrong cloth may leave lint and scratches on the display, and using chemicals could damage the device itself. Tempered glass can be cleaned with a water or chemical washdown, or by using a cloth wipe soaked in water, alcohol, or disinfectant. Durable, responsive, highly visible, efficient, and intuitive to use: PCAP touchscreen HMIs can offer you more than meets the eye When PCAP touch displays were introduced with smartphones, they changed the way we interact with our personal devices. They have just as much potential to transform your working environment. Safety Tempered glass is commonly used as safety glass. It doesn’t break easily – in our in-house testing, the FT2J’s glass panel passed a drop test with a 1kg steel ball. (Note: steel ball dropped onto the center of the glass from a height of 60cm. Our in-house test results don’t guarantee real-world performance.) If tempered glass does break, it doesn’t splinter in the same way as standard glass. It crumbles into smaller pieces with dull edges that are less likely to cause damage and harm.

Assist Wheel Drive: the electric wheel that helps workers safely transport heavy payloads

Improved ergonomics reduce musculoskeletal injuries in the workplace ISO 11228-2 is an international standard for ergonomics. It contains guidelines and requirements for preventing work-related musculoskeletal disorders (MSDs). Manual handling puts workers at repeated risk of MSDs. As the body’s musculoskeletal system includes the bones, joints and muscles, MSDs include: muscle sprains and strains back injuries bone and joint injuries nerve damage chronic pain conditions Assist Wheel Drive is engineered to prevent musculoskeletal disorders in the workplace, by reducing manual efforts and repetitive strain. The potential positive impact of the system goes beyond individual employees’ health. Lower risk of injury reduces the number of working days lost to sick leave. Overall, workplace productivity could rise by as much as 50%. Improve workplace safety and employee well-being with Assist Wheel Drive Incorporating motorized equipment into manual handling processes can enhance health and safety for workers and reduce work-related injuries. The Assist Wheel Drive all-in-one system is compatible with the trolleys and carts that workers already use. The simple, integrated structure has universal compatibility and is simple to retrofit. Quick and easy access to trolleys powered by electric wheels could transform manual handling processes in your workplace. Set things in motion by learning more about Assist Wheel Drive now. Humans can focus on pushing the payload, not their physical limits When pushing, pulling, lifting or carrying items, the weight of the load is a key consideration. W orkplace health and safety standards in different countries vary. They agree on one thing – setting a fixed weight limit for manual handling is difficult. This is because the amount of weight that a person can safely lift, carry, push or pull depends on: their heights and weight their overall strength and frequency of their efforts their position, stance and posture the amount of friction on the floor how far away from the load they are how far the load needs to be transported, and how long it takes to move As a result, workplace load limits are often based on the amount of force needed to set a load in motion and keep it moving. ISO 11228-2 also defines acceptable force limits for manually handling loads. Electric power assistance via the wheels means less human force is needed to move a payload. Assist Wheel Drive helps workers by cutting the amount of physical effort required by as much as four fifths. The ez-Wheel EW1A Assist Wheel Drive series is designed to improve productivity and efficiency, and to reduce physical stress on workers when transporting heavy loads. A high load capacity makes Assist Wheel Drive electric wheels suitable for transporting heavy parts and equipment. The EW1A-150 wheels can effortlessly move a maximum transferable load of 1,000kg. To help you imagine it, here’s what 1,000kg looks like in various industries: Automotive: between 3 and 7 petrol engines Food and packaging: between 5,000 and 6,000 average-sized apples Logistics: approx. 8,000 square meters of bubble wrap Construction: between 43 and 59 standard concrete blocks Manufacturing: almost 17 meters of rubber conveyor belt (if 1m wide, and 20mm thick) Assist Wheel Drive is fully compliant with ISO 11228-2 (ergonomics – manual handling part 2 – pushing and pulling). The system makes a real difference in work environments where heavy loads need to be transported safely and reliably. Workers stay safer when using carts with electric powered wheels to transport heavy loads In many countries and industries, pushing and pulling are common causes of workplace injuries – especially back strain, sprains, and other MSDs. Pulling and pushing heavy payloads can result in other accidents, such as trips, slips and falls. Workers are at risk of injuring their fingers and hands – for example, if their hand is trapped between the trolley and a surface. Trolleys in motion can bump into a worker’s legs or run over their foot. A motorized trolley (with an electric wheel) that is easier to move and control can mitigate all of these risks. The Assist Wheel Drive controller has forward and reverse controls, and a stop button. The trolley’s speed, braking, and other settings can be easily adjusted using the dedicated ez-Config PC software.

Simplifier la conception des systèmes de contrôle de sécurité : le contrôleur de sécurité IDEC FS1B

Une conception astucieuse : une installation simple et des affichages intuitifs Outre les commutateurs DIP, le FS1B est équipé de bornes enfichables qui facilitent le câblage et le raccordement des appareils. Il offre une compatibilité universelle avec les appareils d'entrée : les entrées de sécurité de chaque logique de commande peuvent être adaptées à différents appareils. Des voyants d'état LED colorés et des affichages numériques permettent de visualiser d'un seul coup d'œil les informations de fonctionnement essentielles. La signification de chaque combinaison d'affichage, de couleur et d'état est expliquée à la fois dans le catalogue produit et dans le manuel d'utilisation. Un module compact vous permet de concevoir des systèmes de contrôle de sécurité sur mesure La mise en place d'un système de contrôle de sécurité intégrant plusieurs dispositifs représente un véritable défi. Les conceptions classiques de circuits de sécurité peuvent nécessiter plusieurs modules et relais de sécurité pour traiter les signaux provenant de divers dispositifs de sécurité. Le FS1B offre la possibilité de regrouper plusieurs dispositifs – par exemple, un scanner laser de sécurité, un bouton d'arrêt d'urgence, une barrière immatérielle, etc. – au sein d'un seul système de contrôle de sécurité. Il est équipé de 24 logiques de sécurité intégrées, qui peuvent être facilement sélectionnées à l'aide de commutateurs DIP et d'un bouton-poussoir « Enter » situé à l'avant du module. Aucune connaissance approfondie en programmation ou en protocoles de sécurité n'est requise pour utiliser le contrôleur. Les commutateurs servent également à régler la minuterie de mise hors tension. Les options de logique de contrôle de sécurité comprennent : Contrôle d'arrêt partiel Contrôle de commutation de mode Contrôle combiné interrupteur et capteur Contrôle OU Contrôle à deux mains Une fois la configuration effectuée, fixez le capot de protection du contrôleur de sécurité à l'aide d'un serre-câble marqué afin d'empêcher toute modification accidentelle ou délibérée des réglages par d'autres utilisateurs. Logiciel de simulation logique pour les tests en environnement virtuel Accédez au simulateur logique en ligne via le site Web d'IDEC (page produit FS1B) correspondant à votre région. Le simulateur est simple et convivial : filtrez les logiques en fonction de leur catégorie de sécurité et de leur fonction, puis sélectionnez l'option la plus appropriée. Toutes les logiques de commande peuvent être testées. Choisissez les types de dispositifs d'entrée pour votre système, nommez-les et activez-les ou désactivez-les. Le simulateur peut créer un schéma de câblage type basé sur la logique et les dispositifs d'entrée choisis, que vous pouvez télécharger et imprimer. Le contrôleur de sécurité IDEC FS1B a été lancé dans plusieurs régions du monde, après une première commercialisation au Japon. Il offre la conception pratique, les fonctionnalités et les options nécessaires pour garantir que votre système de contrôle soit adapté à l'usage prévu et assure un niveau élevé de sécurité opérationnelle. Il est tout simplement logique d'utiliser une logique pré-certifiée dans votre système de contrôle de sécurité Principales caractéristiques du contrôleur de sécurité IDEC FS1B : Aucune connaissance en programmation requise 24 logiques de sécurité préprogrammées, certifiées conformes aux normes internationales de sécurité Conforme aux normes CEI 61508, ISO 13849-1 et ISO 13849-2 Surveillance de jusqu'à 6 dispositifs d'entrée et jusqu'à 4 dispositifs de sortie dans un seul système Aucune certification de programme, aucun fichier de configuration ni aucune mise à jour de version requis Plage de température de fonctionnement : -10 °C à +55 °C Contactez votre équipe commerciale IDEC pour plus de détails. La pré-certification permet une configuration rapide et simple du système Toutes les logiques de sécurité préréglées du FS1B ont été certifiées par un organisme indépendant de confiance. Cette pré-certification renforce la sécurité globale de votre système et vous garantit une tranquillité d'esprit. La logique de contrôle de sécurité que vous choisissez n'a pas besoin d'être recertifiée lorsque vous ajoutez un nouveau dispositif d'entrée de sécurité ou que vous apportez d'autres modifications. De cette manière, les processus de certification du système et des machines sont simplifiés, voire totalement évités, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Selon l'application, le niveau de performance de sécurité peut atteindre SIL 3, PLe, catégorie de sécurité 4. À ce niveau, les systèmes de contrôle de sécurité sont conçus de manière à ce que la défaillance d'un seul composant ne compromette pas la sécurité, et l'intégrité du système est suffisamment solide pour éviter les incidents graves. La flexibilité dont vous avez besoin pour une grande variété d'applications Les logiques préconfigurées du FS1B conviennent aux applications générales ainsi qu'aux systèmes de contrôle de sécurité dans divers secteurs : Fabrication de semi-conducteurs Fabrication d'équipements d'origine (OEM) Transformation et conditionnement alimentaires Métallurgie AGV/AMR Robotique Industrie pharmaceutique Il est tout aussi performant dans les systèmes de petite, moyenne et grande envergure.

Résistants dans les environnements difficiles, des fours aux congélateurs : les avantages des équipements industriels avec une large plage de températures de fonctionnement

Pour beaucoup, le lieu de travail est un bureau climatisé – ou leur domicile, où ils peuvent régler le thermostat. Pour d'autres, il peut s'agir : d'un entrepôt frigorifique glacial ; d'une serre ensoleillée et humide ; d'une chaîne de production à chaud ou à froid ; d'un poste de soudage. La température joue un rôle essentiel dans de nombreux processus industriels dans ces environnements. Les entreprises de certains secteurs, tels que l'alimentation ou l'industrie pharmaceutique, peuvent même être légalement tenues de mettre en œuvre et de maintenir des contrôles de température stricts pour se conformer à la réglementation. Par conséquent, les environnements de travail industriels peuvent être nettement plus chauds ou plus froids que les bureaux classiques. Une fiabilité accrue que vous pouvez immédiatement constater à partir des données du produit La « plage de température de fonctionnement » correspond à la plage de température ambiante dans laquelle l'équipement fonctionne de manière sûre, fiable et efficace. Vous trouverez cette information dans les spécifications du produit (sur la fiche technique). Un appareil peut continuer à fonctionner en dehors de sa plage de températures de fonctionnement indiquée, mais ses performances risquent d'être moindres. La plage de températures ambiantes dans les environnements commerciaux est généralement plus étroite que celle des environnements industriels. À titre d'exemple, de nombreux appareils commerciaux ne sont pas conçus pour fonctionner à des températures inférieures à 0 °C. Cette différence rend les composants industriels spécialement conçus plus robustes et durables que leurs équivalents commerciaux. Interfaces opérateur séries FT et HG (FT1J, FT2J, HG1J, HG2J) Plages de température de fonctionnement : FT1J, FT2J, HG1J: -20 °C à +55 °C (sans gel) HG2J: -20 °C à +60 °C (sans gel) L'écran en verre trempé résistant aux UV empêche le ternissement et/ou la détérioration dus aux rayons UV et présente une forte tolérance à la chaleur (séparément de l'unité principale). Toutes les unités sont idéales pour les applications à forte exposition. Interrupteurs sans contact séries CW Plages de température de fonctionnement : -25°C to +55°C (en cours d'utilisation) -35°C to +70°C (en stockage) (sans gel) Ces interrupteurs sont fabriqués dans un matériau résistant aux intempéries, homologué UL Type 4X pour une utilisation en extérieur. Cette caractéristique est idéale dans les environnements régulièrement exposés aux intempéries, tels que les parkings, les toilettes publiques et autres installations extérieures. Une tolérance accrue aux températures extrêmes élargit les possibilités d'utilisation des équipements industriels Différents produits présentant une tolérance élevée ou faible à la température répondent aux besoins d'applications spécifiques. En fonction de votre application, vous pouvez avoir besoin d'une solution plus flexible. L'utilisation d'équipements industriels présentant une large plage de températures de fonctionnement offre de nombreux avantages potentiels. Les appareils qui fonctionnent efficacement dans des environnements chauds et froids peuvent être envisagés pour une plus grande variété d'applications : Médical et pharmaceutique : processus de production, stérilisation, stockage à température contrôlée, etc. Fabrication et machines-outils : travail à chaud et à froid des métaux, soudage, fours, processus de refroidissement, etc. Construction et agriculture : climats variables et températures intérieures/extérieures Alimentation et emballage : processus à chaud et à froid pour les produits alimentaires et les matériaux d'emballage, stockage réfrigéré, thermoscellage, etc. Qu'il fasse chaud ou froid, les travailleurs doivent toujours pouvoir compter sur leurs appareils et équipements. La sécurité et la fiabilité sont essentielles dans tous les climats. Quelle que soit la température, la sécurité des outils et des équipements utilisés par les travailleurs pour effectuer leur travail est une considération essentielle. Les températures élevées peuvent entraîner une surchauffe et une déformation des pièces. Les températures glaciales peuvent fissurer et briser les matériaux fragiles, ou solidifier les liquides et les gels. Dans les deux cas, les équipements industriels utilisés dans cet environnement doivent être résistants et durables afin d'éviter les temps d'arrêt, les dommages et autres risques pour la sécurité. Le choix d'équipements pouvant fonctionner dans une large plage de températures permet de garantir des performances constantes dans diverses conditions de travail. Fonctionnement sûr et fiable lorsque les températures augmentent ou baissent La plage de température de fonctionnement indiquée n'est qu'un des nombreux avantages des produits IDEC. Nos appareils répondent également aux besoins des utilisateurs industriels en offrant sécurité, durabilité et rentabilité à long terme. Découvrez la gamme de produits IDEC pour votre région afin de trouver de nombreux autres appareils et composants industriels avec une large plage de température de fonctionnement, conçus pour fonctionner dans des conditions difficiles et rigoureuses. Module coupleur de bus SX8R Plage de température de fonctionnement : -25 °C à +65 °C (sans gel) Le SX8R est résistant dans les environnements industriels difficiles et les applications longue distance (par exemple, à l'extérieur, dans les entrepôts, etc.). Il peut supporter des températures extrêmes et des conditions difficiles, bénéficie d'un indice de protection IP20 contre la poussière et offre une résistance accrue aux vibrations. Les solutions robustes d'IDEC offrent sécurité, fiabilité et résistance aux conditions environnementales Les gammes de produits IDEC en matière d'automatisation, d'IHM et de commutateurs/indicateurs comprennent de nombreux produits conçus et développés pour résister à des environnements difficiles. Les produits offrant une plage de températures de fonctionnement étendue et rassurante comprennent :