Systèmes de traçabilité | EMEA
Lecture simple et précise et simple du code de marquage direct des pièces
Réduire le temps; les efforts et les coûts dus au réglage du lecteur de code
Le temps et les coûts nécessaires pour ajuster les lecteurs de codes créent une barrière à l’entrée
Ces dernières années, le "marquage direct des pièces (DPM)", qui consiste à graver directement un code sur une pièce, est devenu courant sur les sites de production où la traçabilité est importante. Le DPM se caractérise par sa capacité à imprimer des codes sur de petites pièces où il est difficile d'apposer des étiquettes.
Il est utilisé dans diverses industries telles que celles des pièces électroniques et des équipements médicaux. De nombreux fabricants de semi-conducteurs ont déjà introduit le DPM ou envisagent de le faire. Le DPM s'avère très utile, surtout sur les sites de production où il y a beaucoup de petites pièces.
Mais l'un des problèmes est qu'il est difficile de bien positionner un lecteur de codes lorsqu'on l'installe. Selon le matériau sur lequel le code est gravé, le code peut ne pas être lu normalement à cause d'un contraste trop faible ou de la réflexion de la lumière extérieure.
Dans ce cas, il est nécessaire de déplacer la ligne de production vers une position qui n'est pas exposée à la lumière naturelle, d'installer un éclairage dédié pour le lecteur de code et de régler avec précision l'angle du lecteur de code, ce qui est une tâche difficile et coûteuse.
Un concepteur connaissant cette problématique recherche désormais un lecteur de codes qui puisse être lu facilement et avec précision.
Un lecteur de codes haute performance et multifonction peut répondre à une grande variété de besoins sur site
Une méthode récemment répandue sur les sites de production où la traçabilité est une préoccupation majeure consiste à effectuer un "marquage direct des pièces" (DPM) dans lequel un code est directement marqué sur les pièces elles-mêmes. Le DPM des pièces qui sont trop petites pour l'apposition d'une étiquette consiste à inscrire le code sur la pièce, ce qui permet de l'utiliser pour une grande variété d'industries telles que les pièces électroniques et les équipements médicaux. De nombreux fabricants de semi-conducteurs ont probablement déjà introduit le DPM ou sont en train d'étudier son introduction.
IDEC propose un lecteur de code "WB2F fixed 2D code scanner" qui possède des performances de lecture élevées et ajuste automatiquement la lecture. Le "WB2F fixed 2D code scanner" est équipé d'un capteur d'image CMOS de 1,2 mégapixel et peut lire une large gamme de caractères à une distance allant jusqu'à 150 mm. Le capteur à pixels élevés et la fonction de réglage automatique réduisent considérablement les heures de travail consacrées au réglage.
De plus, comme le DPM imprime un code pour chaque pièce, il y a plusieurs codes dans le produit fini après l'assemblage des pièces. Comme le "type WB2F" peut lire plusieurs codes à différentes distances de la surface imprimée en même temps, vous pouvez choisir de ne lire qu'un seul code en fonction de la ligne, ou de lire plusieurs codes à la fois.
Comme il existe une fonction de sauvegarde de l'image en cas d'erreur de lecture, même s'il y a un problème, la cause peut être immédiatement identifiée et des contre-mesures adaptées peuvent être prises.
Une vaste gamme d'équipements de contrôle qui résout les problèmes sur les sites de production
IDEC dispose d'une large gamme d'équipements de contrôle tels que des lecteurs de codes, des PLC, des voyants programmables ou non, des interrupteurs à bouton-poussoir et des relais. Si vous avez des problèmes à résoudre sur vos sites de production, n'hésitez pas à contacter IDEC.
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