Lors de la mise en place d'un système de fabrication intelligente, un automate programmable (PLC) connecté à l'Internet des objets (IoT) constitue le cerveau de vos opérations
Date: 02/07/2025 | By: IDEC HQ
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Toute entreprise souhaite travailler « plus intelligemment » pour rester compétitive dans son secteur. Cela peut passer par la rationalisation de ses processus, l’utilisation de systèmes de gestion de projet ou l’exploitation optimale des outils d’automatisation.
Dans le secteur industriel, un système de fabrication intelligente permet de réduire les coûts de main-d’œuvre, d’améliorer le contrôle qualité des produits, de diminuer les risques d’accidents et d’éviter le gaspillage d’énergie et de ressources.
Ces avantages considérables expliquent que l'adoption et l'utilisation de la fabrication intelligente connaissent une croissance rapide à l'échelle mondiale. Les secteurs de l'automobile, de l'agroalimentaire et de l'emballage, des semi-conducteurs et de la construction montrent la voie en transformant leurs installations en « usines intelligentes ».
La transition vers le modèle d'usine intelligente est menée par un équipement bien connu : les automates programmables (PLC). Ceux-ci continuent de jouer un rôle essentiel dans l'automatisation industrielle et peuvent prendre en charge les systèmes de fabrication intelligente grâce à des fonctionnalités avant-gardistes.
Qu'est-ce qui rend un système de fabrication « intelligent » ?
Dans le cadre de l'Industrie 4.0, la « fabrication intelligente » consiste à utiliser la numérisation et les technologies modernes pour rendre les processus de fabrication de base encore plus efficaces.
Il est important de noter que ces technologies (capteurs, analyse de données, IoT et IIoT, robotique, automatisation, IA, apprentissage automatique, etc.) sont intégrées au système dès le départ.
D'autres modèles de fabrication plus traditionnels reposent sur des systèmes fixes, plus difficiles à modifier et à mettre à niveau pour s'adapter aux avancées technologiques. L'intégration numérique s'en trouve donc limitée, et le remplacement de certaines parties du système ne constitue qu'une solution temporaire.
Au lieu d'opposer les services OT et IT, l'IoT (et l'IIoT) peut les rapprocher
Les modèles de production traditionnels s'appuient sur une architecture de technologie opérationnelle (OT) : le contrôle et la surveillance par l'homme des appareils et des processus, ainsi que des systèmes nécessaires à leur fonctionnement. Les robots, les systèmes de sécurité, les automates programmables (PLC), les commandes d'éclairage, les logiciels de programmation et les équipements scientifiques et techniques sont autant d'exemples d'OT.
Tous ces éléments peuvent être pris en charge par les technologies de l'information (TI) : la gestion des données et des applications cloud.
Les entreprises peuvent considérer leur système informatique comme distinct de leur système de fabrication, le jugeant pertinent uniquement pour les e-mails, la comptabilité et d'autres processus d'information en arrière-plan. Cependant, les avancées technologiques montrent que l'accent mis par l'informatique sur les données et celui mis par l'OT sur les équipements sont bien plus efficaces lorsqu'ils sont combinés.
La fusion de l'OT et de l'IT peut créer des possibilités encore plus vastes que jamais, grâce à l'Internet des objets (IoT). Un réseau d'appareils connectés partageant des données est peut-être le meilleur exemple de leur efficacité lorsqu'ils fonctionnent ensemble.
Le rôle que joue l'IoT dans la fabrication intelligente est de faciliter l'intégration complète du système. La compatibilité des appareils n'est plus un problème. L'accès à des informations en temps réel permet une prise de décision plus réactive, voire proactive.
Comment et où un automate programmable s'intègre-t-il dans un système de fabrication intelligent ?
Les automates programmables (PLC) constituent le cœur des systèmes d'automatisation industrielle modernes. En tant que dispositifs physiques, ils occupent une place centrale dans l'architecture OT.
Les automates programmables de dernière génération vont bien au-delà du simple contrôle et de la surveillance des équipements. Ils s'intègrent et communiquent avec d'autres systèmes, collectent des données et fournissent des visualisations et des analyses pour aider les opérateurs à prendre des décisions stratégiques.
Parmi ces fonctions, on peut affirmer que la connectivité et la collecte de données sont les plus importantes – pour la fabrication intelligente, pour l'IoT et pour l'Industrie 4.0 dans son ensemble. De nombreux appareils peuvent désormais fournir de grandes quantités de données d'exploitation. L'automate programmable qui reçoit ces informations doit être capable de les traiter, de les interpréter et de les afficher efficacement.
Un API est le cerveau d'un système de fabrication intelligente, et l'Internet industriel des objets (IIoT) en devient l'épine dorsale. Les données collectées à partir des appareils connectés sont partagées à travers tout le système. L'API peut être programmé pour analyser et présenter ces informations de la manière la plus adaptée à l'application spécifique.
IDEC FC6A Plus : un automate programmable compatible IoT doté de nombreuses fonctionnalités intelligentes
Les automates IDEC offrent les fonctionnalités IoT intégrées nécessaires à la mise en œuvre d'un système de fabrication intelligent. À titre d'exemple, l'automate FC6A MicroSmart Plus dispose d'une multitude de fonctionnalités intégrées innovantes :
Évolutivité des points d'E/S numériques/analogiques : jusqu'à 2 060 points d'E/S (jusqu'à 511 points d'E/S analogiques) (avec l'utilisation de modules d'extension)
Prêt pour l'IIoT : deux ports Ethernet, compatibles avec les protocoles réseau ouverts tels que EtherNet/IP, Modbus TCP et BACnet/IP
MQTT Sparkplug B
Traitement fiable des données : capacité de mémoire plus de deux fois supérieure à celle d'un micro-automate standard
Notification par e-mail : les instructions par e-mail peuvent être utilisées pour envoyer des alertes lorsqu'un appareil connecté génère une erreur
Le FC6A Plus facilite la combinaison de l'OT (appareils connectés) et de l'IT (transfert et gestion des données). Plus de 800 ko (100 000 pas) de mémoire programme et des vitesses de traitement et d'exécution des instructions de base rapides garantissent des réponses fiables aux besoins des utilisateurs et aux changements du système.
Envisagez de construire votre système de fabrication intelligente autour d'un automate programmable IDEC
Même si les usines intelligentes évoluent, elles continuent de s'appuyer sur des automates programmables (PLC) dotés d'une intégration IoT et d'une grande adaptabilité. Pour en savoir plus sur le FC6A Plus et nos autres automates programmables compatibles IoT, rendez-vous ici sur le site Web d'IDEC.
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