部落格

為機械製造商量身打造、更易於整合的控制元件

這是由 IDEC EMEA 團隊發行的每月電子報。本月將深入介紹一家歐洲 CNC（電腦數值控制）自動化機械製造商所面臨的挑戰：打造一個 平整、直覺且易於組裝的控制面板 。IDEC LBW 系列是解決方案的起點，之後我們再依應用需求進行調整，透過 客製化操作頭圖示，清楚辨識各項功能，並採用客製化端接方式，簡化配線與組裝 。

AMR：安全與設計美感兼具

IDEC EMEA 團隊每月電子報。隨著自主移動機器人（AMR）日益普及，製造商愈來愈重視功能與外觀設計。在這項歐洲客戶專案中，IDEC 協助一家領先的 AMR 開發商，將安全邊緣檢測開關整合至曲面底盤設計中，同時維持所需的安全性能等級。

人機介面：將客製化化為軟體更新

IDEC EMEA 團隊每月電子報。隨著設備製造商致力於提供更符合個別需求的解決方案，操作介面也必須同樣快速演進。然而，每次重新設計硬體都會增加成本、複雜度與交期。以可程式化觸控螢幕取代固定式薄膜按鍵後，製造商不僅能簡化客製化作業、提升耐用性，也能為遠端診斷與資料收集等未來數位功能預作準備。這個歐洲客戶案例說明，一次簡單的人機介面升級，如何同時提升彈性與長期擴充性

遠端 I/O 系統採用總線耦合器模組的更多優點：透過 IDEC SX8R 實現簡化安裝與長期成本節省

總線耦合器模組如何應用於工業自動化系統？又安裝在哪裡？ 從某種角度來說，它不只是系統的一部分；正是總線耦合器模組讓遠端 I/O 系統得以實現。 在中大型系統中，各種控制與安全裝置可能安裝於不同位置。依系統規模而定，「不同位置」可能是不同房間，也可能是倉庫的兩端。 以電線與纜線實際連接控制裝置會變得極為困難，而人工讀取資料也非常不切實際。 總線耦合器是連接遠端 I/O 模組的專用通訊模組，可透過常用的網路通訊協定共享資料。各遠端模組會從現場的控制裝置收集資訊並傳送至總線耦合器，再由總線耦合器轉送至 PLC。 SX8R 具備精巧設計與安裝掛鉤，可輕鬆整合至這類系統。總線耦合器與 I/O 模組之間無須配線，只要卡合即可完成連接。 更快速、順暢的安裝，為每項系統建置專案節省時間 SX8R 的多項巧妙功能有助於縮短安裝與配線時間： 模組化架構 ：只安裝當下所需的模組，無須多裝。 超過 40 種遠端 I/O 模組可供選擇 ：可快速挑選並組合數位與類比輸入／輸出模組，打造理想配置。 輕鬆增設擴充 I/O 模組 ：可輕鬆將各種擴充模組增設至總線耦合器模組，無須底板。 擴充介面模組 ：可依需求輕鬆增加數位與類比 I/O 的數量。 Push-in 直插式端子 ：相較於螺絲端子，配線時間約可縮短一半。 這些優點可大幅縮短系統完成建置並開始運轉所需的時間。 我們先前已介紹過， IDEC SX8R型 總線耦合器模組（適用於遠端 I/O 系統）如何提升自動化系統的可靠性與效率 。 對工業系統設計人員而言，其他主要考量自然包括速度，以及建置與維護成本。對重視這些需求的客戶來說，SX8R 同樣能提供有效的解決方案。 未預期及／或長時間停機 ：所有控制系統都會隨時間演進。您可能需要調整裝置數量，或認為最新版本的裝置更符合需求。 視系統配置方式而定，新增或移除裝置可能需要暫時停止其他所有作業。 您可以事先規劃，以縮短控制系統升級所造成的停機時間；但若作業時間超出預期，成本與生產力損失仍會逐時增加。 在設計完善的遠端 I/O 系統中，變更對既有其他配置的影響極小。干擾越少，發生錯誤與設備故障的機率也越低，進而避免突發停機。 有助於縮短停機時間的 SX8R 功能： 彈性擴充與系統延伸 ：可隨時增設模組，無須重新配接整套系統。 更快速的配線 ：Push-in 直插式端子可加快作業，讓系統更快恢復完整功能。 支援多種網路通訊協定 ：SX8R 相容 EtherNet/IP、Modbus TCP 與 CC-Link IE Field Basic，可確保裝置間可靠通訊。 專用軟體 ：使用 SX8R Configurator，即可透過簡單的「拖放」操作設定模組配置與通訊參數。 使用環境溫度範圍 ：-25°C 至 +65°C 的寬廣溫度範圍，可讓 SX8R 在高溫與低溫環境中維持最佳運作。 靈活因應各種產業需求 遠端 I/O 系統及其組成之一的 SX8R型 總線耦合器模組 ，具備可廣泛應用於各種工業用途的功能與特性。例如： 工具機 ：無論安裝空間或作業流程，效率都是關鍵。結合 SX8R 與遠端 I/O 系統，可實現系統小型化並提升機器稼動率。 汽車產業 ：汽車產業的停機損失以分鐘計算；在遠端 I/O 系統中採用 SX8R，有助於將停機時間降至最低。 食品與包裝 ：精確資料是維持產品品質與衛生水準的關鍵。可使用遠端 I/O 模組收集溫度、重量、製程時間等即時資訊。 自動化生產線 ：不同產線與製程階段需要各式各樣的裝置；可選用適合各裝置類型及 AC／DC 輸入與輸出的 I/O 模組。 營建業 ：視工地環境而定，現場資料監控可能十分困難；IIoT 連線可為營建專案帶來重大改變，實現可靠的遠端監控。 物流 ：在大型倉庫與儲存設施中，各裝置彼此之間及與控制器之間可能距離遙遠；對遠端 I/O 系統而言，裝置間距離增加並不會成為資料傳輸的障礙。 從系統建置到持續維護，全程更加便利 無論您正在評估遠端 I/O 系統的變更，或計畫從零開始設計新的系統，IDEC SX8R 都能讓一切更簡單。 SX8R型 總線耦合器模組 已於 IDEC 全球各地區供應。請先在本網站查看產品規格，再聯絡當地 IDEC 團隊，進一步討論您的需求。 設備維護 ：每台機器終究都需要維護。若要充分發揮設備的使用效益與效率，就必須最佳化維護流程。 這需要掌握機械目前的狀態，以及何時、如何進行維護；換句話說，您需要最新的裝置資料。 在裝置彼此距離較遠的系統中，逐一前往現場記錄讀值既不實際又耗時；然而，缺乏即時資訊又可能打亂維護排程。 遠端 I/O 系統利用 IoT 連線高效彙整資料，旨在減少維護作業並使其最佳化。將最新資訊集中於一處，可實現預知保全：在問題發生前察覺異常、在零件損壞前更換，並避免不必要的作業。 有助於簡化維護的 SX8R 功能： 感測器安裝更簡便 ：若系統需要增設感測器以進行預知保全，也能以最少的配線完成安裝。 提升資料可視性 ：將系統資訊集中於一處，可大幅降低發生不可預見問題的風險。 輕鬆除錯設定 ：可遠端查看各 I/O 模組的資料，包括 ON／OFF 狀態、目前值、設定值與錯誤資訊（類比模組）。 軟體自我診斷功能 ：SX8R Configurator 可顯示故障的確切位置（例如發生錯誤的 I/O 模組）。 智慧高效功能，在設備生命週期內節省時間與成本 計算遠端 I/O 系統的長期運轉成本時，必須考量兩項無可避免的因素： 停機時間 與 維護 。

在遠距離和高干擾環境下實現完全控制

這是來自IDEC EMEA（歐洲、中東及非洲）團隊的每月電子報。在高強度焊接環境中，無線通訊不穩定、操作人員安全以及遠距離機台控制都是主要挑戰。本月將介紹 HT4P IDEC Safety Commander™ 如何協助一位歐洲客製金屬加工客戶，部署可靠的20公尺有線控制解決方案，同時保留其基於Android的焊接介面的靈活性。

超薄型遠端控制器中的安全整合

這是來自IDEC EMEA（歐洲、中東及非洲）團隊的每月電子報。本月將介紹 XW1E-BV3SG 一體型緊急停止按鈕開關 ，如何在面板深度極度受限的情況下，為一位歐洲客戶的遠端控制器應用實現精巧且節省空間的設計。

符合安全認證的粉塵環境存在偵測

這是來自 IDEC EMEA（歐洲、中東及非洲）團隊的每月電子報。了解安全雷射掃描器如何在具挑戰性的環境中，為某歐洲客戶的 壓板製造流程 提供安全的存在檢測。

使用 RFID 自動化實現端對端可追溯性

這是來自IDEC EMEA（歐洲、中東及非洲）團隊的每月電子報。今年我們將每月分享一個客戶挑戰，並展示 IDEC 如何協助解決。這些真實案例說明了我們廣泛的解決方案如何支援各類工業應用。本期將介紹 RFID 如何為一位歐洲客戶的燃料配送流程實現完整的可追溯性。

掌握食品生產安全先機：運用 IDEC KW2D RFID 讀取器，精準追蹤作業人員並建立正確資料紀錄

提升防護裝備作業環境中的人員辨識能力 在包括食品生產在內的許多產業中，檢查必須由「合格人員」執行，也就是經正式指派的代表及／或具備認可資格的人員。因此，獲授權檢查特定項目的作業人員必須能被明確辨識。 在食品生產設施中，生物辨識及其他臉部／視覺辨識方式可能難以使用。作業人員必須佩戴口罩、髮網、護目鏡及手套等防護裝備。這些裝備對食品衛生至關重要，卻也會使查驗識別證等傳統身分辨識方式難以發揮作用。 在這些情況下，製造商需要採用其他方式，確認必要作業是由適任人員完成。 RFID 標籤資料不受持有者外觀影響，即使作業人員全身穿戴防護裝備，也能輕鬆完成身分辨識。 識別資料包含持有者的權限等級，因此 RFID 讀取器偵測到標籤時，即可立即確認該人員的資格。此功能也可依使用者自訂已連接 HMI 顯示器上的控制選項。 提到食品供應鏈與生產中的「追溯性」，您可能首先想到的是食品本身。人們希望知道食物來自何處，以及它經過哪些過程才送上餐桌。 如果您從事食品生產，也會希望掌握參與這段生產流程之作業人員的關鍵資訊。 供應鏈的每個階段都存在食品安全風險。食品在輸送帶上移動或於不同加工設施之間流轉時，檢查與品質管制有助於防止瑕疵及其他問題。 依據多項食品安全法規，必須完整保存這些查核與檢查紀錄。全球食品製造業持續面臨維持最高安全與衛生標準，以及遵循相關法令規範的壓力。 IDEC KW2D 等 RFID 系統可提供集中化的即時解決方案，用於作業人員追溯與紀錄管理。 RFID 如何支援作業人員追溯與檢查履歷管理 員工只要將識別卡或鑰匙圈靠近讀取器，即可登錄作業履歷。每當 RFID 讀取器偵測到標籤時，便會記錄 UID、持有者的權限等級及驗證結果。 使用 RFID 系統建立食品生產流程的檢查履歷時，系統紀錄可顯示： 檢查執行時間 執行檢查的人員 完成作業所需時間（開始與結束時間） 距離上次檢查的天數 同一天是否執行超過一次檢查 是否有其他人嘗試進入該區域或操作該設備 這些附有時間戳記的紀錄可傳送至上位控制器。 數位紀錄還能跨越不同作業地點及生產流程各階段之間的實體距離。資料幾乎可即時收集與傳送，讓所有人隨時掌握最新資訊，進而全面提升各作業現場的安全、品質與追溯性。 RFID 系統及其於製造業的應用：基礎介紹 RFID 是「無線射頻識別」（radio-frequency identification）的縮寫。RFID 讀取器會發出電磁脈衝（無線電波），以辨識附近的 RFID 標籤。 工廠、倉庫及其他製造設施常使用鑰匙圈或非接觸式感應卡進行人員進出管理，其中內建 RFID 標籤常用的無線電波頻率為 13.56 MHz。 每個標籤都有在生產時設定的唯一識別碼（UID）。標籤還可儲存持有者姓名、權限等級等其他識別資料，並可透過軟體進行設定與變更。 在工業現場，RFID 系統可有效記錄與管理： 進出時間（開始／結束時間） 區域與設備的存取權限 工具與材料的使用 操作限制（使用者權限） 設定變更 檢查履歷 等等。 IDEC 以安全與防護解決方案支援食品生產業 IDEC KW2D RFID 讀取器兼具檢查履歷管理所需功能，以及在食品生產環境中可靠使用的特性： 安裝簡便 ：專為安裝於金屬表面而設計 專用軟體 ：輕鬆調整標籤與讀取器設定 權限控制 ：可自訂最多 500 個標籤，並設定最多 255 個授權等級 視覺／聲音回饋 ：配備白色／綠色／紅色 LED 與蜂鳴器 強化驗證機制 ：可辨識 IDEC 標籤 Ethernet 連線 ：可搭配觸控式 HMI 與 PLC 使用 IP65／IP67 防護等級 ：具優異的防水、防塵及耐油性能 如需進一步了解 KW2D，請瀏覽 IDEC 官網。

透過 IDEC SX8R型 總線耦合器模組，提升自動化系統的效率與可靠性

1. 模組化設計與擴充能力 您可從多種 I/O 模組中選擇，並擴充至最多 15 個模組，依不同應用需求靈活客製化。SX8R 可支援最多 7 個 I/O 模組；加裝擴充介面模組後，還可再連接 8 個模組。 搭配總共 15 個模組時，系統最高可支援 480 點數位 I/O、120 點類比輸入及 60 點類比輸出。這項擴充能力可讓您依自動化設備的規模，彈性建置合適的遠端 I/O 系統。 SX8R 相容於 40 多款 IDEC FC6A MicroSmart PLC I/O 模組，可支援多種離散訊號與類比訊號。 SX8R 如何簡化工業自動化與遠端 I/O 系統 模組配置與 I/O 模組的設定參數可儲存為專案檔，供日後建置遠端 I/O 系統時使用，有助於節省初始設定的時間。 系統開始運作後，您可使用 SX8R Configurator 進行遠端監控與診斷。 您也可遠端查看各 I/O 模組的資訊，包括數位 I/O 模組的開啟／關閉狀態，以及類比 I/O 模組的目前值、設定值與錯誤資訊。若發生錯誤，掌握錯誤類型與建議的解決方式，有助於縮短系統停機時間。 2. 高度安全性 SX8R型 總線耦合器模組與 FC6A I/O 模組符合 PLC 標準（IEC/EN 61131-2），具備 CE／UKCA 標誌，並取得 UL／cUL、UL 121201：Class 1 Div 2 及 RCM 認證，因此可在全球主要地區安全使用。 依所在地、產業與使用環境而定，工廠設備可能面臨極端溫度。SX8R型 總線耦合器模組與 FC6A I/O 模組的工作溫度範圍為 -25°C 至 +65°C，可在高溫與低溫環境中維持可靠的性能。 5. 設定輕鬆、操作直覺 SX8R Configurator 是 SX8R 的專用設定軟體，可從 IDEC 網站免費下載。此軟體可協助使用者設定 SX8R 的傳輸參數與各模組的運作參數，並監控模組狀態。 SX8R Configurator 的操作介面相當直覺，即使初次使用也能輕鬆上手。首先，透過「拖放」功能建立 SX8R 與 I/O 模組系統的配置，接著即可使用簡單易懂的選單選項，設定各模組的運作方式。 遠端 I/O 系統如何融入您的工廠自動化規劃？ SX8R型 總線耦合器模組具備工業環境所需的精巧設計與便利性。IDEC 的遠端 I/O 系統解決方案提供控制裝置相容性、網路連線能力與彈性擴充功能。 IDEC 在全球供應 SX8R型 總線耦合器模組與 FC6A I/O 模組。歡迎在 IDEC 網站瀏覽產品型錄，探索適合您的選擇。 工廠自動化的核心目的，就是讓製造流程運作得更順暢。將製造流程自動化，可提升工作效率與生產力、提高職場安全、緩解人力短缺，並有助於推動永續製造。 在製造現場使用的許多遠端 I/O 系統中，總線耦合器模組是實現工廠自動化的重要環節。 IDEC 推出 SX8R型 總線耦合器模組，可支援多種控制訊號，並協助節省空間、配線時間與人力成本。 SX8R型 總線耦合器模組的易用特色 3. 安裝簡單又靈活 SX8R 安裝簡單，主要有兩個原因：外型精巧，以及採用push-in端子。 SX8R 可直接安裝，或安裝於 DIN軌道上，方便您在設備中選擇理想的安裝位置，並盡可能減少所需的安裝空間。 與螺絲端子的配線作業相比，採用Push-in端子最高可減少 55% 的配線時間。使用Push-in端子，無需鬆開或重新鎖緊螺絲，甚至不需要使用螺絲起子。 4. 網路相容性與裝置通訊 SX8R 支援工業領域的主流網路：EtherNet/IP（適配器）、Modbus TCP（伺服器）及 CC-Link IE Basic（子局）。透過這些通訊協定，您可搭配 PLC 或控制器建置遠端 I/O 系統。 由於 SX8R 支援多種通訊協定，您可同時將控制器（PLC）與監控裝置（HMI）連接至 SX8R。 （注意：EtherNet/IP 與 CC-Link IE Basic 無法同時連線。） 什麼是 SX8R型 總線耦合器模組？ 以下將以遠端 I/O 系統為例，說明總線耦合器模組在工廠自動化系統中的角色。 I/O 模組與 PLC 等主控制器共同組成系統，並作為各控制裝置（開關、指示燈、感測器等）的輸入／輸出介面。I/O 模組可與控制器設置於同一位置（本地 I/O），或設置於不同位置，透過網路線與控制器連接（遠端 I/O）。 本地 I/O 也稱為集中式系統，遠端 I/O 則稱為分散式系統。 遠端 I/O 系統廣泛應用於各種工業領域，包括自動化生產線、食品與包裝設備、工具機及物流。連接至系統的控制裝置不一定都位於同一地點，例如生產線或物流倉庫。若在每個位置都設置控制器，不僅效率不佳，成本也高。若使用長距離纜線將各控制裝置連接至 I/O 模組，則會使配線變得複雜、占用空間，並增加資料傳輸錯誤的風險。 要建置分散式遠端 I/O 系統，光靠 I/O 模組並不足夠。與控制器相連的本地 I/O 模組可直接共享資料；遠端 I/O 模組則需透過支援網路通訊協定的專用通訊模組來傳送與接收資料。 這正是 IDEC SX8R型 總線耦合器模組發揮作用的地方。 為了讓 I/O 模組能在所連接的控制裝置與控制器之間傳輸資料，SX8R型 總線耦合器模組可協助彙整、解讀並傳送控制訊號。 SX8R 專為工廠自動化系統打造，適用於需要讓配備控制器的中央控制系統與遠端 I/O 之間維持穩定通訊的應用。