Normes de sécurité du groupe CEI 60204-1 : 2016 | EMEA

Sommaire

1. Positionnement de la norme CEI 60204-1
2. Plage de tension et environnement d'exploitation
3. Raccordement à l'alimentation électrique de l'usine
4. Protection contre les chocs électriques
5. Protection des équipements
6. Liaison équipotentielle
7. Circuits de commande et fonctions de commande
8. Interface opérateur
9. Emplacement, montage et boîtier des appareils de commande
10. Sélection des câbles
11. Pratiques de câblage
12. Panneaux d'avertissement
13. Documentation technique

1. Positionnement de la norme CEI 60204-1

La norme ISO 12100 stipule que la norme CEI 60204-1 « Sécurité des machines - Équipement électrique des machines - Partie 1 : Exigences générales » doit être consultée pour les mesures à prendre contre les sources de danger électrique sur la base des résultats des évaluations des risques. La norme CEI 60204-1 est une norme importante dans le domaine de la sécurité des machines, qui constitue la base pour garantir la sécurité des équipements électriques. Cette norme a trois objectifs, comme suit :

• Sécurité des personnes et des biens (y compris les équipements, les dispositifs, les composants, etc.)

• Cohérence de la réponse de contrôle

• Facilité d'utilisation et d'entretien

Son objectif est non seulement d'empêcher les personnes de subir un « choc électrique », mais aussi d'empêcher la machine elle-même, les dispositifs utilisés et les composants de la pièce à usiner d'être endommagés par un « incendie électrique » ou autre. En outre, la norme vise également à garantir « une réponse aux commandes conforme à l'intention », « une opérabilité basée sur les principes ergonomiques » et « une facilité d'entretien ». Les exigences pour atteindre ces objectifs sont décrites. Le champ d'application de la norme est le suivant.

• Équipements et systèmes électriques, électroniques et électroniques programmables utilisés pour des machines non portables à la main pendant leur fonctionnement (y compris un groupe de machines fonctionnant ensemble de manière coordonnée)

• À l'intérieur de l'équipement électrique de la machine à partir du point de raccordement de l'alimentation électrique Équipements électriques fonctionnant avec des fréquences d'alimentation nominales ne dépassant pas 1 000 V CA/1 500 V CC et avec des fréquences d'alimentation nominales ne dépassant pas 200 Hz

Cette norme ne spécifie pas les exigences supplémentaires et spéciales qui peuvent s'appliquer aux équipements électriques des machines qui, par exemple :

• Machines destinées à être utilisées à l'air libre (à l'extérieur de bâtiments ou d'autres structures de protection)

• Machines qui utilisent, traitent ou produisent des matériaux potentiellement explosifs (peinture, sciure de bois, etc.)

• Machines destinées à être utilisées dans une atmosphère potentiellement explosive et/ou inflammable

• Machines présentant un risque particulier lorsqu'un certain matériau est utilisé ou produit

• Machines destinées à être utilisées dans les mines

• Machines à coudre, unités et systèmes (spécifiés dans la norme CEI 60204-31)

• Machines de levage (grues, palans et similaires, spécifiés dans la norme CEI 60204-32)

• Équipements de fabrication de semi-conducteurs (spécifiés dans la norme CEI 60204-33)

Dans la figure 2, la figure 1 est appliquée à un panneau de commande électrique.

2. Plage de tension et environnement d'exploitation

Tout d'abord, les composants électriques et les équipements électriques utilisés doivent satisfaire aux exigences suivantes. • Être adaptés à l'usage prévu • Être conformes aux normes CEI applicables, le cas échéant • Être utilisés conformément aux instructions du fournisseur

En plus de satisfaire aux exigences ci-dessus, les équipements électriques doivent fonctionner correctement dans les conditions suivantes.

Plage de tension (4.3)

Les équipements électriques doivent fonctionner correctement dans l'une ou l'autre des conditions d'alimentation électrique suivantes.

Alimentation en courant alternatif (4.3.2)

Tension : tension en régime permanent : 0,9 à 1,1 de la tension nominale Fréquence : 0,99 à 1,01 de la fréquence nominale en continu ou 0,98 à 1,02 pendant une courte durée. Interruption de tension : alimentation interrompue ou à tension nulle pendant 3 ms au maximum à tout moment aléatoire du cycle d'alimentation, avec plus d'une seconde entre deux interruptions successives.

Alimentations en courant continu (4.3.3)

Tension : 0,85 à 1,15 de la tension nominale. Pour les véhicules fonctionnant sur batterie, 0,7 à 1,2 de la tension nominale. Interruption de tension : 5 ms ou moins. Équipements de conversion Tension : 0,9 à 1,1 de la tension nominale. Interruption de tension : ne dépassant pas 20 ms avec plus de 1 s entre les interruptions successives.

Température ambiante (4.4.3)

Au minimum, l'équipement doit fonctionner correctement lorsque la température ambiante à l'extérieur de l'enceinte est comprise entre 5 °C et 40 °C.

Humidité (4.4.4)

L'équipement doit fonctionner correctement lorsque l'humidité relative est inférieure ou égale à 50 % à la température ambiante maximale de +40 °C. Si la température est inférieure, une humidité plus élevée peut être acceptable (par exemple, 90 % à +20 °C).

Altitude (4.4.5)

L'équipement électrique doit fonctionner correctement à une altitude inférieure ou égale à 1 000 m au-dessus du niveau de la mer. Pour les équipements destinés à être utilisés à des altitudes plus élevées, il est nécessaire de tenir compte de la réduction : • de la tension de tenue • de la capacité de commutation des dispositifs • de l'effet de refroidissement par air

Transport et stockage (4.5)

L'équipement doit être conçu pour résister à des températures comprises entre -25 °C et +55 °C pendant une longue période et jusqu'à +70 °C pendant une courte période, 24 heures ou moins, pendant le transport et le stockage, ou des mesures appropriées contre les températures extrêmes doivent être prises.

Exigences relatives aux dispositifs de coupure d'alimentation (la norme CEI 60947-3 est l'une des normes applicables)

Il est nécessaire d'installer un dispositif de coupure d'alimentation pour chaque alimentation entrante de la machine et chaque alimentation électrique embarquée montée sur la machine. (5.3.1) Les dispositifs de coupure d'alimentation servent à couper l'alimentation électrique de l'usine depuis l'intérieur du panneau de commande, par exemple lorsque le personnel de maintenance ouvre le panneau de commande et effectue une opération de maintenance. Grâce à cette mesure, le personnel de maintenance peut effectuer la maintenance sans être exposé à des sources de danger électrique. Étant donné que les dispositifs de coupure d'alimentation ont un rôle si important, ils doivent satisfaire à toutes les exigences suivantes.

• Les positions OFF (déconnecté) et ON (fermé) doivent être marquées respectivement par les symboles « ○ » et « ｜ ».

• L'écart entre les contacts doit être visible à l'œil nu. Le dispositif peut également être équipé d'un indicateur de position qui ne peut afficher la position OFF (déconnecté) tant que le conducteur d'alimentation n'est pas déconnecté.

• Le dispositif est équipé d'un moyen de commande (par exemple, une poignée) situé à l'extérieur du boîtier. S'il n'est pas destiné à des opérations d'urgence, il est recommandé que la poignée soit de couleur noire ou grise. S'il est destiné à des opérations d'urgence, la poignée doit être de couleur rouge sur fond jaune.

• Le dispositif est équipé d'un dispositif (par exemple, un cadenas) permettant de verrouiller la position OFF (déconnecté).

• Tous les conducteurs de charge du circuit d'alimentation peuvent être déconnectés.

• La capacité de coupure du dispositif doit être suffisante pour interrompre le courant du plus gros moteur lorsqu'il est bloqué, ainsi que la somme des courants de fonctionnement normaux de tous les autres moteurs et autres charges.

• Le moyen de commande d'un dispositif de déconnexion de l'alimentation doit être situé à un endroit facilement accessible, entre 0,6 m et 1,9 m au-dessus du niveau d'entretien. La hauteur maximale recommandée est de 1,7 m.

Circuit exempté :

Un circuit exempté est un circuit qui ne peut pas être déconnecté à l'aide d'un dispositif de coupure d'alimentation afin de garantir la sécurité en cas de problème ou pendant la maintenance. Les éléments suivants peuvent être considérés comme des circuits exemptés.

• Circuit d'alimentation électrique pour l'éclairage nécessaire à la maintenance ou à la réparation

• Prise de courant destinée exclusivement au raccordement d'outils et d'équipements de réparation ou de maintenance (par exemple, perceuses à main, équipements de test)

• Circuits de protection contre les sous-tensions qui sont uniquement prévus pour se déclencher automatiquement en cas de panne d'alimentation

• Circuits alimentant des équipements qui doivent normalement rester sous tension pour fonctionner correctement (par exemple, appareils de mesure à température contrôlée, appareils de chauffage, dispositifs de stockage de programmes). Il est toutefois recommandé de doter ces circuits de leur propre dispositif de déconnexion.

4. Protection contre les chocs électriques

Les installations électriques doivent prévoir des mesures de protection contre les chocs électriques dus au contact du corps humain ou d'une partie du corps avec une partie sous tension d'un équipement électrique. Dans la norme CEI 60204-1, une partie sous tension est définie comme « un conducteur ou une partie conductrice destiné(e) à être sous tension en utilisation normale, y compris un conducteur neutre, mais, par convention, pas un conducteur PEN (3.1.38) ». Il existe deux types de chocs électriques, qui sont définis comme suit.

• Contact direct (3.1.15) : contact de personnes ou d'animaux d'élevage avec des parties sous tension. Contact indirect (3.1.34) : contact de personnes ou d'animaux d'élevage avec des parties conductrices exposées (Note 1) qui sont devenues sous tension dans des conditions de défaut. Note 1 : Partie conductrice d'un équipement électrique qui peut être touchée et qui n'est pas sous tension dans des conditions normales de fonctionnement, mais qui peut devenir sous tension dans des conditions de défaut.

Les mesures de protection contre les chocs électriques décrits ci-dessus sont définies comme suit.

• Protection de base (3.1.4) : protection contre un choc électrique (dû à un contact direct) dans des conditions sans défaut (défaillance de l'isolation).

• Protection contre les défauts (3.1.31) : protection contre les chocs électriques (dus à un contact indirect) dans des conditions de défaut unique.

Dans la norme CEI 60204-1, ces mesures de protection sont classées comme indiqué dans le tableau 1 ci-dessous.

Dans le cadre de la protection de base, afin d'éviter tout choc électrique dû au contact direct des travailleurs avec une partie sous tension lorsque la machine fonctionne normalement, des mesures sont prises, telles que « recouvrir d'un boîtier » et « maintenir une distance ».

Dans le cadre de la protection contre les défauts, afin d'éviter que les travailleurs ne subissent un choc électrique dû à une partie conductrice exposée qui est devenue une partie sous tension en cas de défaillance de l'isolation, l'une des mesures suivantes est prise : « veiller à ce qu'aucune partie sous tension n'apparaisse en raison d'une défaillance de l'isolation » ou « interrompre automatiquement l'alimentation électrique à l'aide d'un dispositif de protection contre les surintensités ou d'un disjoncteur différentiel si une partie conductrice exposée devient une partie sous tension ».

Dans le cadre de la protection utilisant un PELV, des mesures sont prises pour protéger une personne contre un choc électrique dû à un contact indirect ou à un contact direct avec une zone de contact direct limitée.

5. Protection des équipements

Il s'agit des mesures visant à prévenir les pannes d'équipements et les incendies électriques dus à une surintensité ou à une élévation de température. Les mesures typiques comprennent la protection des équipements à l'aide d'un dispositif de protection contre les surintensités.

Si le courant du circuit dans l'équipement électrique peut dépasser la valeur nominale d'un composant ou le courant admissible du conducteur, la valeur la plus faible étant retenue, un dispositif de protection contre les surintensités doit être utilisé (7.2.1). Le dispositif de protection contre les surintensités est requis dans les cas suivants.

• Conducteurs d'alimentation (7.2.2)

• Circuits d'alimentation (7.2.3)

• Circuits de commande (7.2.4)

• Prises de courant et conducteurs associés (7.2.5)

• Circuits d'éclairage (7.2.6)

• Transformateurs (7.2.7)

En outre, les conditions relatives à l'installation des dispositifs de protection contre les surintensités sont indiquées ci-dessous. À moins que toutes les conditions suivantes ne soient remplies, un dispositif de protection contre les surintensités doit être installé.

• La capacité de courant de tous les conducteurs doit être au moins égale ou supérieure à la capacité de courant de la charge.

• La longueur entre le conducteur dont la capacité de courant est réduite et le dispositif de protection contre les surintensités ne doit pas dépasser 3 m.

• Les conducteurs doivent être installés de manière à réduire le risque de court-circuit (par exemple, protection à l'aide d'un conduit ou d'un boîtier).

6. Liaison équipotentielle

Une liaison équipotentielle est « la mise en place de connexions électriques entre des parties conductrices, destinée à réaliser l'équipotentialité (3.1.26) », y compris la liaison de protection et la liaison fonctionnelle. La liaison de protection est une « liaison équipotentielle destinée à la protection contre les chocs électriques (3.1.49) », tandis que la liaison fonctionnelle est une « liaison équipotentielle nécessaire au bon fonctionnement des équipements électriques (3.1.32) ». Comme le décrit la norme, « la liaison de protection est une mesure de base pour la protection contre les défauts afin de protéger les personnes contre les chocs électriques », la liaison de protection joue donc un rôle important, en particulier en cas de défaillance de l'isolation. Un circuit de liaison de protection est configuré avec l'interconnexion des éléments suivants. (8.2.1)

• Borne PE (borne pour connecter le conducteur de protection externe)

• Conducteur de protection à l'intérieur de l'équipement de la machine (remarque) Remarque : conducteur qui sert de chemin principal au courant de défaut entre la partie conductrice exposée et la borne de terre de protection (PE) de l'équipement électrique.

• La partie conductrice de la structure et la partie conductrice exposée de l'équipement électrique

• La partie conductrice de la structure de la machine

En interconnectant ces éléments, protégez les personnes contre les chocs électriques dus à un défaut à la terre et à une fuite à la terre en cas de défaillance de l'isolation.

Notez que, en cas de défaut à la terre, un courant important peut passer par le conducteur de protection. Par conséquent, le conducteur de protection doit être capable de résister à la contrainte thermique due à un courant important. En outre, il est également nécessaire d'empêcher tout dommage mécanique au conducteur de protection afin de garantir la conductivité du circuit de liaison de protection.

Les contacts des conducteurs de protection doivent porter l'une des étiquettes ou indications suivantes.

• Symbole :

• Lettres « PE » (le symbole graphique est préférable)

• Combinaison de deux couleurs : vert et jaune

• Combinaison des éléments ci-dessus

Notez que, pour les points de connexion de la liaison fonctionnelle, il est recommandé d'apposer le symbole :

7. Circuits de commande et fonctions de commande

Comme décrit dans les objectifs de la norme CEI 60204-1, il est important pour la sécurité de garantir la cohérence de la réponse de commande. En conséquence, les exigences suivantes s'appliquent.

• Tension d'alimentation du circuit de commande

• Arrêt et fonctionnement en tant que fonctions de commande

Si le circuit de commande est alimenté en courant alternatif, un transformateur doit être utilisé pour le circuit de commande. Ce transformateur doit avoir des enroulements séparés. （9.1.1） En outre, la tension du circuit de commande ne doit pas dépasser les valeurs suivantes. (9.1.2) Circuit de commande CA - Fréquence nominale 50 Hz, 230 V - Fréquence nominale 60 Hz, 277 V Circuit de commande CC - Tension nominale 220 V Comme mentionné dans la section « 5. Protection des équipements », le circuit de commande doit être équipé d'un dispositif de protection contre les surintensités. (9.1.3)

Les fonctions de commande comprennent généralement les éléments suivants.

Fonctions de démarrage (9.2.3.2)

Les fonctions de démarrage de la machine doivent être actionnées en mettant la machine sous tension. La machine ne doit pouvoir être démarrée que lorsque les fonctions de sécurité et/ou les mesures de protection sont en place et opérationnelles.

Fonctions d'arrêt (9.2.3.3)

Les fonctions d'arrêt doivent prévaloir sur les fonctions de démarrage associées. Les fonctions d'arrêt sont classées dans les trois catégories d'arrêt suivantes. Il est nécessaire de sélectionner l'une des catégories d'arrêt en fonction de l'évaluation des risques et/ou des exigences fonctionnelles de la machine.

Tableau 2 : Catégories d'arrêt

Mode de fonctionnement (9.2.3.5)

Chaque machine peut avoir plusieurs modes de fonctionnement en fonction de son type et de son utilisation (par exemple, les modes manuel, automatique, apprentissage et maintenance). Si les mesures de sécurité et leur effet diffèrent selon le mode de fonctionnement, il convient d'utiliser un dispositif de commutation de mode (par exemple, un interrupteur à clé) pouvant être verrouillé dans chaque position du mode. En outre, le mode sélectionné doit être clairement identifiable. Au lieu des dispositifs de commutation de mode, d'autres méthodes de sélection (par exemple, des codes d'accès) qui limitent l'utilisation de fonctions spécifiques aux opérateurs exclusifs peuvent être utilisées. La sélection du mode ne doit pas à elle seule déclencher le fonctionnement de la machine.

Commande sans câble (CCS)

Commande qui utilise la radio, l'infrarouge et autres technologies similaires pour communiquer des commandes et des signaux. En l'absence de câble, il est nécessaire de clarifier la cible de la commande afin d'éviter toute situation dangereuse imprévue où l'on ne sait pas quelle machine va se mettre en mouvement. De plus, s'il est possible de commander la machine simultanément à partir de plusieurs points, celle-ci risque de ne pas fonctionner comme prévu par l'opérateur en raison de l'intervention d'une autre personne, ce qui peut entraîner une situation dangereuse pour l'opérateur. Il est donc nécessaire de recourir à une « commande à point unique », qui permet de commander la machine à partir d'un seul point. Il est également nécessaire d'éviter toute situation dangereuse en cas d'interruption de la communication des commandes et des signaux ou lors de la reprise de la communication.

Fonction de contrôle en cas de défaillance

Si une situation dangereuse peut se produire ou si la machine ou une pièce en cours d'usinage peut être endommagée en raison d'une défaillance de l'équipement électrique ou d'interférences, le système de commande électrique doit disposer de capacités appropriées déterminées sur la base de l'évaluation des risques de la machine. En ce qui concerne les fonctions de commande liées à la sécurité, il est nécessaire d'appliquer les exigences des normes ISO 13849-1 et CEI 62061. Veuillez noter qu'une explication de la norme ISO 13849-1 « Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie 1 : Principes généraux de conception » est disponible via le lien suivant. Veuillez également consulter cette explication.

8. Interface opérateur

Le dispositif de commande de l'interface opérateur doit réduire au minimum la possibilité d'erreurs humaines (défaillance due à une négligence) grâce à la disposition de l'équipement, à une conception appropriée et à des mesures de protection complémentaires. À cette fin, les principes ergonomiques doivent être pris en considération.

Couleurs des actionneurs

Les actionneurs tels que les interrupteurs à bouton-poussoir doivent être codés par couleur conformément au tableau ci-dessous.

Couleurs des voyants lumineux

Les voyants lumineux doivent être codés par couleur en fonction de l'état (statut) de la machine, conformément au tableau ci-dessous.

L'ordre préféré des voyants lumineux empilés est rouge, jaune, bleu, vert et blanc, de haut en bas.

9. Emplacement, montage et boîtier des dispositifs de commande

Pour l'emplacement et le montage de tous les dispositifs de commande (dispositifs de commande), les éléments suivants doivent être pris en compte. • Facilité d'accès et d'entretien • Protection contre l'environnement ou les conditions d'installation • Facilité d'utilisation et d'entretien de la machine et des dispositifs associés Les exigences pour atteindre les objectifs ci-dessus sont indiquées ci-dessous.

Emplacement et montage (11.2)

• Tous les éléments du dispositif de commande doivent être placés dans une position et une orientation telles que les pièces puissent être identifiées sans avoir à les retirer ou à déconnecter le câblage. S'il est nécessaire de vérifier le fonctionnement ou de remplacer les pièces, la vérification ou le remplacement doit pouvoir être effectué sans retirer d'autres dispositifs ou pièces.

• Tous les dispositifs de commande doivent être montés de manière à faciliter leur commande et leur entretien.

• Si un outil spécial est nécessaire pour le réglage, la maintenance ou le démontage de l'équipement, cet outil doit être fourni.

• L'équipement nécessitant une maintenance ou un réglage périodique doit être monté à une hauteur comprise entre 0,4 m et 2,0 m au-dessus du niveau d'entretien.

• La borne doit être située à au moins 0,2 m au-dessus du niveau d'entretien, à un endroit où le câblage peut être facilement effectué.

• Aucun dispositif, à l'exception des dispositifs de commande, d'indication, de mesure et de refroidissement, ne doit être monté sur les portes ou les couvercles d'accès des enceintes qui sont susceptibles d'être retirés.

• Lorsque les dispositifs de commande sont connectés par des dispositifs enfichables, leur association doit être clairement indiquée par le type (forme), le marquage ou la désignation de référence, individuellement ou en combinaison.

Spécifications requises pour les boîtiers (11.3, 11.4)

• La protection des équipements contre la pénétration de solides et de liquides provenant de l'extérieur doit être adaptée en tenant compte de l'influence extérieure à l'emplacement prévu pour le fonctionnement de la machine (à savoir, l'emplacement d'installation et les conditions environnementales physiques). En outre, une protection adéquate doit être prévue contre la poussière, le liquide de refroidissement, la sciure, etc.

• L'enveloppe de l'appareil de commande doit avoir un degré de protection d'au moins IP22, à quelques exceptions près (pour les niveaux de protection IP, voir « Termes et définitions » à la page 122).

• Les fixations utilisées pour fixer les portes et les couvercles doivent être de type imperdable.

• Les fenêtres des boîtiers doivent être fabriquées dans un matériau capable de résister aux contraintes mécaniques et aux attaques chimiques prévues.

• Porte du boîtier de l'appareillage de commande (recommandé) - Montée avec des charnières verticales - Largeur : 0,9 m ou moins - Angle d'ouverture : 95° ou plus

• Si l'enveloppe est pourvue d'une ouverture (par exemple, un passage de câbles), des mesures doivent être prises pour garantir le niveau de protection requis de l'équipement.

• L'ouverture pour le passage des câbles doit pouvoir être facilement ouverte sur place.

• Une ouverture appropriée peut être prévue au fond de l'enveloppe de la machine afin d'évacuer la condensation.

10. Choix des câbles

Les conducteurs et les câbles doivent être choisis en fonction des conditions d'utilisation (par exemple, tension, courant, protection contre les chocs électriques et densité des câbles), de la température ambiante, de la présence d'eau ou de substances corrosives, des contraintes mécaniques et des risques d'incendie.

Conducteur des câbles

• Le cuivre doit être utilisé comme conducteur (12.2).

• Pour garantir la résistance requise, la section transversale doit être conforme au tableau 5 (12.2).

a) Sauf exigences particulières des normes individuelles. .

Isolation des câbles

• Tension de tenue requise pour l'isolation des câbles et des conducteurs (12.3) - Si 50 V CA ou 120 V CC sont dépassés, tension d'essai de 2000 V CA pendant 5 minutes - Pour les circuits PELV, tension d'essai de 500 V CA pendant 5 minutes

• La résistance mécanique et l'épaisseur de l'isolation doivent empêcher toute détérioration de l'isolation pendant le fonctionnement ou l'installation (12.3)

• Pour l'isolation, il est nécessaire de tenir compte des sources de danger dues aux propriétés de propagation des flammes et à la formation de fumées toxiques ou corrosives (12.3)

Capacité de transport de courant des câbles

• Pour la capacité de transport de courant des câbles, tenir compte des principaux facteurs de dépendance indiqués ci-dessous (12.4)

• Section transversale du conducteur (résistance du conducteur)

• Matériau isolant (température maximale admissible et conductivité thermique de l'isolant)

• Température ambiante (la capacité de courant diminue lorsque la température ambiante est plus élevée)

• Densité (la capacité de courant diminue lorsque la densité est plus élevée en raison d'une mauvaise dissipation thermique)

• Méthode d'isolation

Chute de tension du câble

La chute de tension du câble entre le point d'alimentation électrique et la charge ne doit pas dépasser 5 % de la tension nominale dans des conditions de fonctionnement normales.

11. Pratiques de câblage

La chute de tension du câble entre le point d'alimentation électrique et la charge ne doit pas dépasser 5 % de la tension nominale dans des conditions de fonctionnement normales.

Exigences en matière de câblage

• Connectez un conducteur à une borne (sauf dans les cas où la borne est conçue pour être connectée à plusieurs conducteurs).

• Pour les conducteurs de protection, ne connectez qu'un seul conducteur à une borne.

• Pour les bornes d'un bornier, le marquage ou l'étiquetage doit être effectué conformément à la documentation technique .

• Il est recommandé d'identifier les conducteurs par un numéro, une combinaison alphanumérique, une couleur ou une combinaison de couleurs et de numéros ou de lettres. Lorsque des numéros sont utilisés, ils doivent être arabes ; les lettres doivent être romaines

• S'il existe un risque lié à une connexion erronée, les conducteurs et les bornes doivent être identifiables.

• Les étiquettes d'identification doivent être lisibles, durables et adaptées à l'environnement d'installation.

• Le câblage du boîtier de raccordement doit être disposé de manière à ce que les câbles internes et externes ne se croisent pas au niveau des bornes.

• Fixez les conducteurs dans l'enceinte si nécessaire.

• Pour un conduit non métallique, utilisez un matériau isolant ignifuge.

• Le câblage de l'équipement électrique monté dans l'enceinte doit être modifié à partir de l'avant. Si un dispositif de commande est connecté à l'arrière de l'enceinte, une porte ou un panneau s'ouvrant vers l'extérieur doit être prévu.

• Un conducteur flexible doit être utilisé pour les connexions aux pièces montées sur une porte ou une partie mobile.

• Les conducteurs et les câbles qui ne sont pas logés dans des conduits doivent être fixés de manière appropriée.

Le câblage du circuit de commande vers l'extérieur de l'enceinte doit être connecté via un boîtier de raccordement ou une combinaison de fiches et de prises.

Code couleur

Les conducteurs doivent être identifiables à l'aide d'indications ou de couleurs. Couleurs pouvant être utilisées : noir, marron, rouge, orange, jaune, vert, bleu (y compris bleu clair), violet, gris, blanc, rose et turquoise (bleu-vert).

• Conducteur de protection : une combinaison de vert et de jaune (une couleur couvrant 30 % ou plus et 70 % ou moins) ne doit pas être utilisée pour le câblage autre que les conducteurs de protection/conducteurs de liaison de protection.
  Cas où les couleurs de câblage ci-dessus peuvent ne pas être respectées

• Appareils individuels achetés avec leur câblage interne déjà réalisé. Lorsqu'aucun isolant de la couleur spécifiée n'est disponible.

• Lorsqu'un câble multiconducteur est utilisé avec des couleurs autres que la combinaison « jaune et vert ».

13. Documentation technique

Informations requises pour les plaques signalétiques utilisées dans l'installation

• nom ou marque commerciale du fournisseur

• marque de certification ou autre marquage pouvant être exigé par la législation locale ou régionale, le cas échéant.

• désignation du type ou modèle, le cas échéant

• numéro de série, le cas échéant

• numéro du document principal (voir CEI 62023), le cas échéant

• tension nominale, nombre de phases et fréquence (si CA), et courant à pleine charge pour chaque alimentation entrante

Les éléments suivants doivent être fournis dans la documentation technique a) lorsque plusieurs documents sont fournis, un document principal pour l'ensemble de l'équipement électrique, répertoriant les documents complémentaires associés à l'équipement électrique. b) Identification de l'équipement électrique (voir 16.4)

c) Y compris les éléments suivants, informations sur l'installation et le montage

• Description de l'installation et du montage de l'équipement électrique et du raccordement à une alimentation électrique (le cas échéant, à d'autres alimentations électriques)

• Intensité de court-circuit nominale de l'équipement électrique de chaque alimentation électrique

• Tension nominale, nombre de phases et fréquence (pour le courant alternatif), type de système mis à la terre (TT, TN, IT) et courant à pleine charge de chaque alimentation électrique d'entrée

• Conditions supplémentaires d'alimentation électrique liées à chaque alimentation électrique d'entrée (par exemple, impédance maximale d'alimentation, courant de fuite)

• Espace nécessaire pour le démontage ou l'entretien des équipements électriques

• Exigences d'installation, s'il est nécessaire de s'assurer que le système de refroidissement n'est pas perturbé

• Restrictions environnementales (par exemple, éclairage, vibrations, environnement CEM et contaminants atmosphériques), si nécessaire

• Restrictions fonctionnelles (par exemple, courant de démarrage maximal et chute de tension admissible), si nécessaire

• Mesures de précaution liées à la compatibilité électromagnétique requises pour l'installation d'équipements électriques

d) une instruction pour le raccordement des parties conductrices étrangères accessibles simultanément à proximité de la machine (par exemple, à moins de 2,5 mètres), telles que les suivantes, au circuit de liaison de protection

• Tuyau métallique

• Clôture

• Échelle

• Main courante

e) Informations sur les fonctions et les opérations, y compris les suivantes (si nécessaire) Aperçu de la structure de l'équipement électrique (par exemple, à l'aide d'un schéma de structure ou d'un schéma d'ensemble)

• Procédure de programmation ou de configuration requise pour l'utilisation prévue

• Procédure de redémarrage après un arrêt imprévu

• Séquence de fonctionnement

f) Informations sur la maintenance des équipements électriques, y compris les éléments suivants (si nécessaire)

• Fréquence et méthode des tests de fonctionnement

• Instructions sur la procédure à suivre pour effectuer la maintenance en toute sécurité et la procédure à suivre pour interrompre les fonctions de sécurité et/ou les mesures de protection (voir 9.3.6)

• Guide sur la fréquence et les méthodes de réglage, de réparation et de maintenance préventive

• Détails sur l'interconnexion des dispositifs électriques à remplacer (par exemple, avec un schéma de circuit et/ou un tableau de connexion)

• Informations sur les dispositifs ou outils spéciaux requis

• Informations sur les pièces de rechange

• Informations sur les risques résiduels possibles, description de la nécessité de formations spéciales et spécifications des équipements de protection individuelle si nécessaire

• Explication de la restriction limitant l'utilisation des clés ou des outils aux seuls électriciens et travailleurs électriques, le cas échéant

• Réglages (commutateurs DIP, valeurs de paramètres programmables, etc.)