Le rôle de la visibilité des données dans la prévention des pannes d'équipements industriels et des erreurs opérationnelles (partie 2)
Date: 03/11/2025 | By: IDEC HQ
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Les équipements industriels ne fonctionnent pas uniquement à l'énergie : les machines et leurs opérateurs ont besoin d'un flux de données fiable.
Sans cela, des processus inefficaces et des actions non informées peuvent facilement entraîner des pannes d'équipement. Les temps d'arrêt et les pertes de productivité qui en résultent peuvent coûter du temps, de l'argent et bien plus encore aux entreprises.
Dans la première partie de cette série, nous avons examiné les causes typiques des pannes d'équipement et des erreurs des opérateurs, ainsi que les facteurs les plus courants qui les sous-tendent.
Dans cet article, vous en apprendrez davantage sur :
La cause ultime des pannes d'équipements industriels
La visibilité des données pour anticiper les erreurs et transformer les processus de travail
Les dispositifs de sécurité IDEC qui apportent une visibilité accrue des données aux systèmes industriels
La cause ultime des pannes d'équipements industriels : le manque de données précises
Toutes les causes énumérées dans la partie 1 ont un point commun : la quantité d'informations disponibles. Plus précisément, la quantité d'informations disponibles n'est pas suffisante pour maintenir les équipements dans les meilleures conditions possibles.
Dans le secteur manufacturier et d'autres applications industrielles, les tendances qui façonnent les nouveaux processus et leur efficacité sont déterminées par les données en temps réel. Ainsi, les données détenues par les entreprises doivent refléter leur situation actuelle aussi fidèlement que possible.
Les industries dont la visibilité des données est médiocre sont confrontées à divers problèmes :
Elles ne collectent pas suffisamment de données pour avoir une image claire de leur situation
Elles ne peuvent pas collecter suffisamment de données en raison du cloisonnement des données et de l'incompatibilité des systèmes
Elles collectent beaucoup de données, mais ne font pas confiance à leur qualité (incohérence/biais)
Elles collectent beaucoup de données, mais ne savent pas comment les analyser/utiliser efficacement
Heureusement, les progrès technologiques (développements de l'industrie 4.0) continuent de simplifier la collecte et l'analyse des données.
L'Internet industriel des objets (IIoT) a révolutionné la conception des systèmes et la manière dont les appareils connectés peuvent être utilisés pour améliorer le partage et l'analyse des données. Parallèlement à la maintenance prédictive rendue possible par l'IoT, le cloud computing permet aux travailleurs de consulter les dernières informations à distance.
Visibilité des données : la clé pour anticiper les erreurs et transformer les processus de travail
La prise de décision la plus efficace s'appuie sur une multitude de données fiables et est soutenue par des outils permettant d'accéder à ces données, de les analyser et de les utiliser :
Informations en temps réel sur l'état : améliorez le contrôle qualité et prévenez les pannes.
Affichages de haute qualité : visualisez les résultats, les tendances et les anomalies avec plus de clarté.
Appareils connectés à l'IIoT : comprenez l'efficacité et l'efficience avec lesquelles les appareils fonctionnent ensemble dans votre système.
Interfaces et commandes portables : réagissez aux changements et effectuez des ajustements à tout moment, même à distance.
Les dispositifs IIoT et liés à la sécurité d'IDEC vous aident à améliorer la visibilité des données dans les systèmes industriels.
Les appareils intelligents et connectés de votre système contribuent à réduire le risque de défaillance des équipements industriels. La gamme de produits IDEC facilite l'analyse en temps réel dans les systèmes d'automatisation industrielle.
FC6A MicroSmart Plus PLC : pour les fonctionnalités du serveur Web
Le serveur Web intégré assure une communication bidirectionnelle entre l'API et les ordinateurs, tablettes, etc. connectés. Les utilisateurs distants peuvent consulter les données sur des pages Web personnalisées, faciles à créer sans connaissance HTML à l'aide du logiciel d'édition.
Le FC6A MicroSmart Plus peut également se connecter au cloud (AWS IoT Core/Azure IoT Hub) et aux serveurs sur site via les protocoles MQTT et MQTT Sparkplug B, agir comme client ou serveur FTP pour le transfert de données, ou envoyer des e-mails et des SMS de mise à jour du système via Ethernet.
Module coupleur de bus SX8R : pour les systèmes d'E/S à distance
Tirez parti des protocoles réseau Modbus TCP/IP et EtherNet/IP pris en charge par le SX8R pour améliorer la communication entre les appareils et le partage des données.
Pour la maintenance préventive, certains capteurs supplémentaires sont nécessaires pour détecter les pannes d'équipement. Si des capteurs sont ajoutés, le câblage devient plus complexe. Le SX8R pour E/S à distance résout ce problème de câblage, car il peut collecter toutes les données des capteurs via un seul câble Ethernet.
Interfaces opérateur série HG : pour plus de clarté et de reporting
Le cadre ultrafin des modèles HG1J et HG2J est conçu pour maximiser la taille de l'écran. Les deux écrans offrent une excellente visibilité, grâce à leurs dalles LCD couleur TFT haute résolution et leur surface en verre.
La surface en verre trempé de l'écran tactile PCAP présente des avantages dans les environnements industriels où les écrans sont physiquement plus difficiles à voir : résistance aux UV, résistance aux rayures et facilité de nettoyage.
Les deux appareils sont conçus pour s'intégrer pleinement aux systèmes compatibles IIoT, avec une communication cloud MQTT ainsi que des fonctions de serveur/client FTP et de serveur web, la prise en charge des protocoles réseau, Ethernet, USB, RS232C, RS422/485 et Wi-Fi (à l'aide d'un dongle).
Interfaces opérateur série FT (PLC + HMI) : pour le contrôle et la surveillance
Les modèles FT1J et FT2J sont essentiellement des modèles HG1J et HG2J équipés d'un PLC supplémentaire situé derrière l'écran. Ils sont dotés de deux processeurs, l'un dédié aux fonctions de contrôle et l'autre aux fonctions IHM, afin de maintenir des vitesses de traitement élevées.
Avec un écran tactile PCAP à l'avant, des capacités IIoT complètes en interne et un PLC avec des points d'E/S à l'arrière, la série FT est une solution de contrôle et de surveillance idéale pour les équipements ou les systèmes soumis à des contraintes d'espace.
Série Safety Commander : pour le fonctionnement à distance
Les modèles HT3P et HT4P maintiennent en toute sécurité des tablettes industrielles de différentes tailles. La tablette fixée peut être positionnée horizontalement ou verticalement et utilisée confortablement par les gauchers comme par les droitiers.
Avec une tablette connectée à portée de main, les opérateurs n'ont plus besoin de se tenir devant le panneau de commande pour consulter les données opérationnelles et vérifier les journaux de travail. Il est également possible d'activer la fonction d'arrêt d'urgence de la machine à l'aide d'une tablette, grâce au commutateur d'arrêt d'urgence intégré au Safety Commander.
Utilisez des données en temps réel de qualité et hautement visibles pour prévenir les pannes d'équipements industriels et travailler plus intelligemment.
La gamme fiable d'appareils connectés d'IDEC apporte une valeur ajoutée dans tous les domaines d'un système de contrôle industriel. Discutez des niveaux de visibilité des données et des solutions IIoT avec votre équipe commerciale IDEC régionale.
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