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Sécurité au travail pour les salariés seniors : automatisation industrielle et technologies d'assistance pour soutenir et autonomiser les travailleurs exerçant des métiers physiquement exigeants

Date: 16/01/2026 | By: IDEC HQ

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Le travail manuel exige des efforts et met le corps à rude épreuve, quel que soit l'âge.

Le secteur manufacturier implique souvent de nombreux processus physiques et contraintes :

  • Rester debout au même endroit pendant de longues périodes

  • Travailler dans une position fatigante ou difficile (par exemple, inconfortable ou douloureuse)

  • Soulever et porter des charges lourdes

  • Pousser, tirer, se pencher, se tourner et s'étirer

À mesure que la population active vieillit, elle peut ne plus disposer de la force ou de l'endurance nécessaires pour accomplir ces tâches exigeantes.

Cet article aborde les thèmes suivants :

  • Les réalités du vieillissement de la main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière

  • L'essor des robots-ouvriers et des technologies d'automatisation et d'assistance industrielles

  • La valeur de l'expérience et de la fiabilité apportées par les travailleurs plus âgés

  • La nécessité de prendre en compte l'ergonomie et les limitations physiques

  • Les avantages du système Assist Wheel Drive pour la manutention manuelle de charges lourdes

Les réalités du vieillissement de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier

Deux facteurs principaux expliquent l'augmentation de l'âge moyen des travailleurs dans de nombreux pays :

  • le relèvement de l'âge légal de la retraite par les gouvernements du monde entier

  • les préoccupations économiques (financières) qui poussent les gens à continuer de travailler au-delà de l'âge légal de la retraite

Des études suggèrent que d'ici 2030, plus de 25 % des travailleurs des principales économies mondiales auront 55 ans ou plus. Cela représente environ 150 millions de personnes dans le monde, soit près de l'ensemble de la population active des États-Unis (en 2025).

Cette évolution touchera tous les secteurs. Ses effets se font déjà sentir depuis un certain temps dans l'industrie manufacturière : aux États-Unis, les plus de 55 ans représentaient près d'un quart de la main-d'œuvre du secteur dès 2017.

De ce fait, les industriels sont à la fois très conscients et très préoccupés par cette tendance. Déterminer les mesures à prendre pour y faire face constitue un défi pour les entreprises de toutes tailles.

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L'essor des robots industriels et des technologies d'automatisation industrielle

Dans les métiers exigeant un effort physique, les travailleurs âgés sont plus exposés aux troubles musculo-squelettiques et mettent plus de temps à se rétablir (en moyenne) en cas de blessure.

Les robots et autres solutions automatisées ont commencé à faciliter l'automatisation des processus physiques dans de nombreux secteurs. Les tâches manuelles répétitives, telles que la prise en charge de matériaux, leur déplacement et leur repose, sont relativement simples à programmer.

Les robots industriels peuvent soulever et transporter des charges lourdes sans se fatiguer ni prendre de pause. Ils ne courent pas les mêmes risques de blessures physiques ou de fatigue que les humains.

Leur intégration au sein de la main-d'œuvre semble logique, en particulier pour les entreprises et les secteurs où la main-d'œuvre est vieillissante. Une étude de 2014 a montré que l'automatisation industrielle dans le secteur manufacturier était déjà plus courante dans les pays où la proportion de travailleurs de plus de 55 ans est plus élevée.

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La valeur de l'expérience et de la fiabilité apportées par les travailleurs plus âgés

L'introduction de robots industriels pour effectuer des tâches physiquement exigeantes a littéralement soulagé les travailleurs du stress et de la pression. Cependant, cela a laissé place à la crainte que les robots finissent par supprimer des emplois destinés aux humains.

Les robots collaboratifs sont conçus pour fonctionner en toute sécurité dans le même espace que les humains. D'autres peuvent être programmés et formés pour effectuer l'intégralité du travail d'un employé à sa place. Dans ce scénario, un travailleur plus âgé et moins efficace pourrait devenir superflu.

Cependant, lorsque les humains quittent leur emploi, ils emportent avec eux l'expérience acquise. Un robot ne « sait » que ce pour quoi il a été conçu. Il peut ne pas anticiper ou s'adapter au changement aussi efficacement qu'un humain, ni résoudre les problèmes aussi rapidement.

Une pénurie de compétences exposerait les fabricants – ainsi que d’autres entreprises – à des pertes économiques. Les entreprises qui adoptent les robots à plus grande échelle doivent s’assurer que les connaissances spécialisées détenues par un employé ne se perdent pas lorsqu’il quitte le marché du travail.

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La nécessité de tenir compte de l'ergonomie et des limitations physiques

La durée pendant laquelle une personne peut exercer un métier physiquement exigeant est souvent incertaine. Si un travailleur plus âgé reporte son départ à la retraite pour former ses collègues, un accident du travail dû à un surmenage physique pourrait rapidement le mettre hors service.

Les gens changent en vieillissant : c'est une réalité. Cela vaut tout autant pour leurs capacités physiques que pour leurs besoins en tant que salariés au fil du temps, même s'ils occupent le même poste pendant de nombreuses années.

Les entreprises doivent tenir compte de l'ergonomie et des limites physiques lorsqu'elles s'efforcent de créer un environnement de travail inclusif pour tous les âges. Les changements physiques liés au vieillissement comprennent une diminution de la force musculaire, une baisse de l'endurance et une flexibilité réduite. Lorsque l'ergonomie n'est pas optimisée pour le travailleur, celui-ci se fatigue plus rapidement, ce qui entraîne une forte baisse de productivité.

Dans le cadre de l'Industrie 4.0 et de l'adoption croissante des robots industriels, certaines avancées en matière d'automatisation contribuent à soutenir les travailleurs plutôt qu'à les remplacer.

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Assist Wheel Drive: assistance électrique pour la conduite manuelle

Par exemple, le système de roues à entraînement électrique Assist Wheel Drive (AWD) a été conçu pour prévenir les troubles musculo-squelettiques. Il est entièrement conforme à la norme ISO 11228-2 (Ergonomie – Manutention manuelle, partie 2 : Poussée et traction).

Le système AWD peut être installé sur des chariots existants que les utilisateurs connaissent déjà bien. Après un peu de pratique, l'installation (par 2 personnes) peut prendre à peine 10 minutes.

Une fois que les employés auront été formés à l'installation de l'AWD, ils trouveront son utilisation encore plus simple. La conception ergonomique comprend un choix de styles de commandes pour faciliter l'utilisation. Chaque commande est équipée d'une molette, permettant d'avancer et de reculer d'un simple mouvement de la main – sans avoir à exercer de force avec les épaules, le dos ou les hanches.

Utilisez la roue Assist Wheel Drive pour créer un environnement de travail plus favorable

Le transport de charges lourdes à l'aide d'un système AWD réduit considérablement l'effort physique ainsi que le risque de claquages musculaires et d'autres blessures. Le modèle AWD 150 de la série EW1A permet aux travailleurs de déplacer une charge maximale de 1 000 kg (par roue).

L'ergonomie et la commodité du système AWD offrent de nombreux avantages aux entreprises qui cherchent à fidéliser et à soutenir leur main-d'œuvre vieillissante. Les avantages directs pour les employés qui utilisent l'AWD dans leur travail ressortent clairement de nos études de cas clients.

Vous pouvez découvrir plus en détail les avantages du système Assist Wheel Drive en ligne, puis contacter votre équipe commerciale IDEC régionale pour organiser une démonstration.

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