4 critères essentiels pour choisir le meilleur PLC adapté à vos besoins : adoptez des mesures simples pour une automatisation plus intelligente
Date: 29/01/2026 | By: IDEC HQ
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Quelle que soit la manière dont vous choisissez de concevoir et de construire votre système de contrôle industriel, un automate programmable (PLC) en est un élément essentiel.
Mais lequel choisir ? Comment s'y prendre pour sélectionner un PLC ?
De nombreux fabricants proposent des automates programmables dotés de fonctions et de caractéristiques techniques variées afin de répondre aux différents besoins des utilisateurs. Il est facile de se perdre dans ce qui semble être une liste interminable de références et de fiches techniques.
Trouver le PLC adapté à votre système ne doit pas nécessairement être une tâche ardue. Chez IDEC, nous décomposons le processus de sélection en seulement 4 étapes simples.
1. Entrées : dispositifs qui transmettent des informations au PLC
Un PLS sans entrées n'est guère plus qu'un simple bloc de béton. Si aucun appareil n'y est connecté, le PLS n'a aucune donnée à traiter.
Commencez par identifier les appareils d'entrée dont votre système a besoin : numériques, analogiques ou une combinaison des deux.
Entrées numériques : il s'agit généralement de signaux provenant de dispositifs montés sur des machines et de commutateurs de panneaux de commande.
Exemples courants de dispositifs d'entrée numériques :
Capteurs
Commutateurs et boutons-poussoirs
Codeurs
Entrées analogiques : signaux provenant de dispositifs qui mesurent des variables.
Exemples courants de données d'entrée analogiques :
Niveau de remplissage solide/liquide
Pression et débit de liquide
Température et humidité
Position, vitesse et distance d'un objet

Parmi les types d'entrées analogiques et les dispositifs courants, on trouve :
Signaux de courant 0-10 V CC
Signaux de courant 0-20 mA
Signaux de courant 4-20 mA
Capteur de température à résistance (RTD)
Thermistance (capteur de température, mesure de courant)
Thermocouple (capteur de température)
Les plages de signaux de courant peuvent être utilisées pour représenter presque toutes les variables pertinentes : débit, niveau de remplissage, température, pression, etc.
Le compteur haute vitesse, une fonctionnalité courante dans les systèmes PLC industriels, est un dispositif d'entrée pouvant être soit numérique, soit analogique.
Certaines entrées (par exemple, les impulsions rapides, les rotations de machines, les éléments sur une chaîne de production) ont une fréquence si élevée qu'un capteur standard est incapable de toutes les compter ou de traiter les résultats assez rapidement. Les compteurs à grande vitesse sont des dispositifs d'entrée spécifiques, conçus pour mesurer rapidement et précisément des valeurs d'entrée à grande vitesse.
Une fois que vous savez de quelles entrées votre système a besoin, vous pouvez commencer à réduire les options du PLC à celles qui disposent d'un nombre d'E/S adapté.
2. Résultats : utiliser les données et la logique pour passer à l'action
Après avoir reçu et traité les données, l'automate renvoie des signaux vers des dispositifs externes.
Sorties numériques : simples signaux MARCHE ou ARRÊT (démarrage/arrêt, ouvert/fermé, etc.).
Exemples courants de dispositifs à sortie numérique :
Contacteurs
Voyants lumineux et buzzers
Vannes simples (entièrement ouvertes ou fermées)
Relais
Sorties analogiques : un signal de sortie variable déterminé par le traitement des données du PLC.
Exemples courants de données de sortie analogique :
Activation d'un moteur ou d'une pompe
Variations de température (chauffage ou refroidissement)
Contrôle de la vitesse
Ouverture/fermeture partielle de vannes

Votre système n'a pas besoin d'avoir le même nombre d'entrées et de sorties. Cela dit, si votre système combine des entrées numériques et analogiques, il est probable qu'il dispose également de sorties numériques et analogiques.
Les types de sorties analogiques courants comprennent :
Signaux de courant 0-10 VCC
Signaux de courant 0-20 mA
Signaux de courant 4-20 mA
Comme pour les signaux d'entrée, la plage de sortie des signaux de courant peut représenter différentes variables de sortie : vitesse, régime, degré d'ouverture/fermeture, etc.
Le nombre d'E/S qu'un PLC peut fournir est important, tout comme l'évolutivité. Si vous envisagez d'ajouter des entrées et/ou des sorties à l'avenir, les capacités d'extension des E/S doivent être prises en compte dans votre décision d'achat.
3. Fonctions spéciales : personnalisation du système apportant une valeur ajoutée
Certains PLC intègrent des fonctions spécialement conçues pour des applications spécifiques. Elles facilitent grandement la tâche des utilisateurs à la recherche d'une solution sur mesure.
À titre d'exemple, vous pourriez avoir besoin :
D'un comptage à grande vitesse : comme mentionné plus haut, des entrées dédiées pour compter les impulsions rapides provenant d'un appareil spécifique.
D'une régulation PID : une surveillance et des ajustements constants pour optimiser, par exemple, le niveau de remplissage, la pression, la température, etc.
Contrôle de mouvement : contrôle précis des moteurs ou des actionneurs pour coordonner (synchroniser) le mouvement des machines.
E-mail : paramètres permettant d'envoyer des alertes, des mises à jour de statut et d'autres notifications via la connexion Ethernet de l'automate.
Serveur web : possibilité d'accéder aux données du PLC (CPU) et de les consulter via le navigateur web d'un appareil mobile. Dans certains cas, le site web est prédéfini et intégré à l'automate, configurable à l'aide d'un logiciel dédié.
Enregistrement des données : possibilité d'enregistrer les événements du système avec des horodatages et des données utilisateur, stockés soit sur le PLC lui-même, soit sur une carte SD.
Gestion des recettes : gestion de multiples instructions et paramètres prédéfinis (recettes) pouvant être chargés et utilisés selon les besoins.
D'autres éléments à prendre en compte – qui ne sont pas des fonctions, mais qui sont tout aussi importants pour votre application – sont l'alimentation électrique et la tension de fonctionnement du PLC. Qu'il fonctionne sur courant alternatif ou continu, les tensions d'entrée/sortie et les plages de courant auront toutes une incidence sur le câblage. Ces facteurs varient généralement selon le fabricant, ce qui vous aide à affiner votre choix.
4. Communications : comment les périphériques de votre système partagent leurs données
Une communication efficace entre plusieurs appareils constitue la colonne vertébrale des systèmes d'automatisation industrielle.
Le PLC et les autres appareils de votre système doivent pouvoir communiquer entre eux dans un langage qu'ils comprennent tous les deux. C'est pourquoi les communications utilisent des protocoles réseau standard.
Il existe plusieurs façons de connecter vos appareils, en fonction du PLC :
Ethernet (un ou plusieurs ports)
Ports série (RS232C, RS422, RS485)
Protocoles réseau via Ethernet ou les ports série* : par exemple, EtherNet/IP, Modbus TCP, Modbus RTU, BACnet, MQTT Sparkplug B, CC-Link IE Field Basic
* Certains protocoles réseau ne fonctionnent que via Ethernet, tandis que d'autres ne fonctionnent que via un port série. Veillez à vérifier ce point lorsque vous confirmez la compatibilité des appareils.

Autres questions à vous poser :
Combien de protocoles de communication mon PLC doit-il prendre en charge pour les appareils du système actuel ? – Il est essentiel de garantir la compatibilité avec tous les appareils d'entrée et de sortie nécessaires.
Le PLC doit-il communiquer avec un autre PLC ? – Certains protocoles réseau prennent spécifiquement en charge la communication entre PLC.
Le PLC offre-t-il la flexibilité et la compatibilité nécessaires pour étendre le système et ajouter des périphériques supplémentaires ? – si votre système est susceptible de s'agrandir et d'évoluer, l'évolutivité est importante.
Les périphériques du système communiquent-ils en 1-à-1, ou certains périphériques communiquent-ils avec plusieurs autres ? – à titre d'exemple, le protocole RS232 est conçu pour des connexions point à point uniques.
Suivez ces 4 étapes pour déterminer quel PLS vous convient le mieux
Fort de ces informations essentielles concernant les besoins de votre système, vous pouvez établir une liste des exigences de base pour un PLC.
Rien de compliqué :
Fondamental | Ce dont j'ai besoin |
|---|---|
Entrées numériques | 54 |
Sorties numériques | 39 |
Entrées analogiques | 3 |
Sorties analogiques | 2 |
Fonctions spéciales | Contrôle PID |
Communication | Ethernet, Modbus TCP |
(Vous pouvez éventuellement ajouter à cette liste l'alimentation électrique et la tension de fonctionnement requises.)
Vous pouvez ensuite affiner votre recherche pour ne retenir que les automates capables de satisfaire – voire de dépasser – ces exigences.
Dans le cas ci-dessus, le PLC IDEC FC6A MicroSmart Plus répondrait à tous ces critères :
Fondamental | Nécessaire | PLC FC6A MicroSmart PlusC |
|---|---|---|
Digital inputs | 54 | Jusqu'à 2 060 E/S, selon votre choix de modules d'E/S numériques/analogiques FC6A supplémentaires |
Sorties numériques | 39 | "" |
Entrées analogiques | 3 | "" |
Sorties analogiques | 2 | "" |
Fonctions spéciales | Contrôle PID | OUI avec configuration simple via le logiciel WindLDR |
Communication | Ethernet, Modbus TCP | OUI (2 ports Ethernet) ainsi que Modbus RTU, EtherNet/IP, BACnet et MQTT Sparkplug B |
Il offre une variété d'autres fonctionnalités utiles dont vous pourriez avoir besoin ou envie, telles que :
Fonctionnalité de serveur Web
E-mails et SMS
Enregistrement des données (emplacement pour carte SD)
Options de communication Bluetooth et client/serveur FTP
Une application iOS/Android dédiée (WindEDIT)
Algorithme PID
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