Bei der Implementierung eines intelligenten Fertigungssystems ist eine IoT-fähige SPS das Gehirn Ihres Betriebs
Date: 02/07/2025 | By: IDEC HQ
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Jedes Unternehmen möchte „intelligenter“ arbeiten, um in seiner Branche wettbewerbsfähig zu bleiben. Das kann bedeuten, Prozesse zu optimieren, Projektmanagementsysteme einzusetzen oder Automatisierungstools optimal zu nutzen.
In der Industrie kann ein intelligentes Fertigungssystem die Arbeitskosten senken, die Produktqualitätskontrolle verbessern, das Unfallrisiko verringern und Energie- und Ressourcenverschwendung verhindern.
Diese vielfältigen Vorteile führen dazu, dass die Einführung und Nutzung intelligenter Fertigung weltweit rasant zunimmt. Die Automobil-, Lebensmittel- und Verpackungs-, Halbleiter- sowie die Bauindustrie sind Vorreiter und verwandeln ihre Anlagen in „intelligente Fabriken“.
Der Wandel hin zum Modell der intelligenten Fabrik wird von einem bekannten Gerät angeführt: speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS). Sie spielen weiterhin eine entscheidende Rolle in der industriellen Automatisierung und können intelligente Fertigungssysteme mit zukunftsweisenden Funktionen unterstützen.
Was macht ein Fertigungssystem „intelligent“?
Im Zusammenhang mit Industrie 4.0 bedeutet „Smart Manufacturing“, grundlegende Fertigungsprozesse durch Digitalisierung und moderne Technologien noch effizienter zu gestalten.
Wichtig ist, dass diese Technologien (Sensoren, Datenanalyse, IoT und IIoT, Robotik, Automatisierung, KI, maschinelles Lernen und mehr) von Anfang an in das System integriert sind.
Andere, traditionellere Fertigungsmodelle verfügen über starre Systeme, die sich nur schwer an technologische Fortschritte anpassen und aufrüsten lassen. Die digitale Integration ist daher begrenzt, und der Austausch einzelner Systemkomponenten ist nur eine vorübergehende Lösung.
Anstatt in den Kategorien „OT“ und „IT“ zu denken, können das IoT (und das IIoT) beide Bereiche zusammenführen
Herkömmliche Produktionsmodelle stützen sich auf die Architektur der Betriebstechnik (OT) – die manuelle Steuerung und Überwachung von Geräten und Prozessen sowie der zu ihrem Betrieb erforderlichen Systeme. Roboter, Sicherheitssysteme, SPSen, Beleuchtungssteuerungen, Programmiersoftware und wissenschaftlich-technische Geräte sind allesamt Beispiele für OT.
Sie alle können durch Informationstechnologie (IT) unterstützt werden – also durch Daten- und Cloud-Anwendungsmanagement.
Unternehmen betrachten ihr IT-System möglicherweise als von ihrem Fertigungssystem getrennt und nur für E-Mails, Buchhaltung und andere Backend-Informationsprozesse relevant. Technologische Fortschritte bedeuten jedoch, dass der Fokus der IT auf Daten und der Fokus der OT auf Geräten in Kombination weitaus effektiver sind.
Die Verschmelzung von OT und IT kann dank des Internets der Dinge (IoT) noch größere Möglichkeiten schaffen als je zuvor. Ein Netzwerk vernetzter Geräte, die Daten austauschen, ist vielleicht das beste Beispiel dafür, wie gut sie zusammenarbeiten.
Die Rolle, die das IoT in der intelligenten Fertigung spielt, besteht darin, eine vollständige Systemintegration zu ermöglichen. Die Kompatibilität der Geräte ist kein Problem mehr. Der Zugriff auf Echtzeitinformationen ermöglicht eine reaktionsschnellere – und sogar proaktive – Entscheidungsfindung.
Wie und wo eine SPS in ein intelligentes Fertigungssystem integriert wird
SPSen fungieren als Dreh- und Angelpunkt moderner industrieller Automatisierungssysteme. Als physische Geräte spielen sie eine zentrale Rolle in der OT-Architektur.
Die neuesten SPSen können weit mehr als nur Anlagen steuern und überwachen. Sie integrieren sich in andere Systeme und kommunizieren mit diesen, erfassen Daten und liefern Visualisierungen sowie Analysen, um Bedienern bei wichtigen Entscheidungen zu helfen.
Von diesen Funktionen lassen sich Konnektivität und Datenerfassung als die wichtigsten bezeichnen – für die intelligente Fertigung, für das IoT und für Industrie 4.0 insgesamt. Viele Geräte können heute große Mengen an Betriebsdaten liefern. Die SPS, die diese Informationen empfängt, muss in der Lage sein, sie effektiv zu verarbeiten, zu interpretieren und darzustellen.
Eine SPS ist das Gehirn eines intelligenten Fertigungssystems, und das industrielle Internet der Dinge (IIoT) wird zum Rückgrat. Die von den vernetzten Geräten gesammelten Daten werden im gesamten System geteilt. Die SPS kann so programmiert werden, dass sie diese Informationen auf die für die jeweilige Anwendung am besten geeignete Weise analysiert und darstellt.
IDEC FC6A Plus: eine IoT-fähige SPS mit zahlreichen intelligenten Funktionen
SPSen von IDEC bieten die integrierten IoT-Funktionen, die für die Umsetzung eines Smart-Manufacturing-Systems erforderlich sind. So verfügt beispielsweise die SPS FC6A MicroSmart Plus über eine Vielzahl cleverer integrierter Funktionen:
Skalierbarkeit der digitalen/analogen E/A-Punkte: bis zu 2.060 E/A-Punkte (bis zu 511 analoge E/A-Punkte) (bei Verwendung von Erweiterungsmodulen)
IIoT-fähig: zwei Ethernet-Ports, kompatibel mit offenen Netzwerkprotokollen wie EtherNet/IP, Modbus TCP und BACnet/IP
MQTT Sparkplug B
Zuverlässige Datenverarbeitung: mehr als doppelt so viel Speicherkapazität wie bei einer Standard-Mikro-SPS
E-Mail-Benachrichtigung: E-Mail-Befehle können für Warnmeldungen verwendet werden, wenn ein angeschlossenes Gerät einen Fehler verursacht
Die FC6A Plus macht es einfach, OT (vernetzte Geräte) und IT (Datenübertragung und -verwaltung) zu kombinieren. Über 800 KB (100.000 Schritte) Programmspeicher sowie schnelle Verarbeitungs- und Ausführungsgeschwindigkeiten bei Basisbefehlen gewährleisten zuverlässige Reaktionen auf Benutzeranforderungen und Systemänderungen.
Erwägen Sie, Ihr intelligentes Fertigungssystem auf Basis einer IDEC-SPS aufzubauen
Auch während sich intelligente Fabriken weiterentwickeln, spielen SPSen mit IoT-Integration und hoher Anpassungsfähigkeit weiterhin eine zentrale Rolle. Erfahren Sie hier auf der IDEC-Website mehr über die FC6A Plus und unsere anderen IoT-fähigen SPSen.