Die Rolle der Datentransparenz bei der Vermeidung von Ausfällen industrieller Anlagen und Betriebsfehlern (Teil 2)

Industrielle Anlagen benötigen mehr als nur Strom – Maschinen und ihre Bediener benötigen einen zuverlässigen Datenfluss.

Ohne diesen können ineffiziente Prozesse und uninformierte Handlungen leicht zu Anlagenausfällen führen. Die daraus resultierenden Ausfallzeiten und Produktivitätsverluste können Unternehmen Zeit, Geld und mehr kosten.

Im ersten Teil dieser Serie haben wir uns mit den typischen Ursachen für Geräteausfälle und Bedienungsfehler sowie den häufigsten Faktoren, die dahinter stehen, befasst.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über:

• Die eigentliche Ursache für Ausfälle von Industrieanlagen

• Datentransparenz zur Vorhersage von Fehlern und zur Umgestaltung von Arbeitsprozessen

• IDEC-Sicherheitsvorrichtungen, die für mehr Datentransparenz in industriellen Systemen sorgen

Alle in Teil 1 aufgeführten Ursachen haben eines gemeinsam: die Menge der verfügbaren Informationen. Genauer gesagt, dass die Menge der verfügbaren Informationen nicht ausreicht, um die Anlagen in einem optimalen Zustand zu halten.

In der Fertigung und anderen industriellen Anwendungen werden Trends, die neue Prozesse und deren Effektivität prägen, von Echtzeitdaten bestimmt. Daher müssen die Daten, über die Unternehmen verfügen, ihre aktuelle Situation so genau wie möglich widerspiegeln.

Branchen mit schlechter Datentransparenz haben mit verschiedenen Problemen zu kämpfen:

• Sie sammeln nicht genügend Daten, um sich ein klares Bild von ihrer Situation zu machen.

• Aufgrund von Datensilos und Systeminkompatibilität können sie nicht genügend Daten sammeln.

• Sie sammeln viele Daten, vertrauen aber nicht auf deren Qualität (Inkonsistenz/Verzerrung).

• Sie sammeln viele Daten, wissen aber nicht, wie sie diese effektiv analysieren/nutzen können.

Glücklicherweise vereinfachen technologische Fortschritte (Entwicklungen im Bereich Industrie 4.0) die Datenerfassung und -analyse zunehmend.

Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) hat das Systemdesign und die Möglichkeiten, wie vernetzte Geräte zur Verbesserung des Datenaustauschs und der Datenanalyse eingesetzt werden können, revolutioniert. Neben der IoT-gestützten vorausschauenden Wartung bietet Cloud Computing den Mitarbeitern die Möglichkeit, die neuesten Informationen aus der Ferne einzusehen.

Die effektivste Entscheidungsfindung basiert auf einer Fülle zuverlässiger Daten und wird durch Tools für den Zugriff, die Analyse und die Nutzung dieser Daten unterstützt:

• Echtzeit-Statusinformationen: Verbessern Sie die Qualitätskontrolle und verhindern Sie Ausfälle.

• Hochwertige Anzeigen: Sehen Sie Ergebnisse, Trends und Anomalien mit größerer Klarheit.

• IIoT-vernetzte Geräte: Verstehen Sie, wie effizient und effektiv Geräte in Ihrem System zusammenarbeiten.

• Tragbare Schnittstellen und Steuerungen: Reagieren Sie auf Änderungen und nehmen Sie jederzeit Anpassungen vor, auch aus der Ferne.

Intelligente, vernetzte Geräte in Ihrem System tragen dazu bei, das Risiko von Ausfällen industrieller Anlagen zu verringern. Die Produktpalette von IDEC erleichtert die Echtzeitanalyse in industriellen Automatisierungssystemen.

Die zuverlässigen vernetzten Geräte von IDEC bieten einen Mehrwert in allen Bereichen eines industriellen Steuerungssystems. Besprechen Sie die Datenvisibilität und IIoT-Lösungen mit Ihrem regionalen IDEC-Vertriebsteam.