Workplace safety for older employees: industrial automation and assistance technologies to support and empower workers in physically demanding jobs
Date: 16/01/2026 | By: IDEC HQ
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Körperliche Arbeit erfordert Anstrengung und belastet den Körper in jedem Alter.
In der Fertigung sind häufig viele körperliche Abläufe und Belastungen zu bewältigen:
Langes Stehen an einer Stelle
Arbeiten in einer ermüdenden oder schwierigen (z. B. unbequemen oder schmerzhaften) Haltung
Heben und Tragen schwerer Lasten
Schieben, Ziehen, Beugen, Drehen und Strecken
Da die arbeitende Bevölkerung immer älter wird, verfügen die Menschen möglicherweise nicht mehr über die nötige Kraft oder Ausdauer, um diese anspruchsvollen Aufgaben zu bewältigen.
Dieser Artikel behandelt:
Die Realitäten einer alternden Belegschaft in der Fertigungsindustrie
Der Aufstieg von Roboterarbeitern sowie von industriellen Automatisierungs- und Assistenztechnologien
Der Wert der Erfahrung und Zuverlässigkeit, die ältere Arbeitnehmer bieten
Die Notwendigkeit, Ergonomie und körperliche Einschränkungen zu berücksichtigen
Die Vorteile von Assist Wheel Drive für die manuelle Handhabung schwerer Lasten
Die Realität einer alternden Belegschaft in der Fertigungsindustrie
Es gibt zwei wesentliche Faktoren, die für das steigende Durchschnittsalter der Erwerbstätigen in vielen Ländern verantwortlich sind:
Regierungen weltweit erhöhen das gesetzliche Renteneintrittsalter
Wirtschaftliche (finanzielle) Bedenken veranlassen die Menschen dazu, über das gesetzliche Renteneintrittsalter hinaus weiterzuarbeiten
Untersuchungen deuten darauf hin, dass bis 2030 über 25 % der Erwerbstätigen in den großen Volkswirtschaften der Welt 55 Jahre oder älter sein werden. Das sind weltweit rund 150 Millionen Menschen – fast die gesamte Erwerbsbevölkerung der USA (Stand 2025).
Dieser Wandel wird sich auf alle Branchen auswirken. In der Fertigungsindustrie sind die Auswirkungen bereits seit einiger Zeit spürbar – in den USA machten die über 55-Jährigen bereits 2017 fast ein Viertel der Belegschaft dieser Branche aus.
Daher sind sich die Hersteller dieser Entwicklung sehr bewusst und sehen sie mit großer Sorge. Die Frage, wie darauf zu reagieren ist, stellt für Unternehmen jeder Größe eine Herausforderung dar.
Der Aufstieg der Roboterarbeiter und der Technologien zur industriellen Automatisierung
In Berufen, die körperliche Anstrengung erfordern, sind ältere Arbeitnehmer einem erhöhten Risiko für Muskel-Skelett-Erkrankungen ausgesetzt und brauchen (im Durchschnitt) länger, um sich von Verletzungen zu erholen.
Roboter und andere automatisierte Lösungen tragen in vielen Branchen bereits dazu bei, körperliche Arbeitsabläufe zu automatisieren. Sich wiederholende manuelle Tätigkeiten wie das Aufnehmen, Bewegen und Abstellen von Materialien lassen sich relativ einfach programmieren.
Industrieroboter können schwere Lasten heben und tragen, ohne müde zu werden oder eine Pause einzulegen. Sie sind nicht dem gleichen Risiko von körperlichen Verletzungen oder Ermüdung ausgesetzt wie Menschen.
Ihr Einsatz als Teil der Belegschaft erscheint logisch, insbesondere für Unternehmen und Branchen, in denen die Belegschaft eher älter ist. Eine Studie aus dem Jahr 2014 zeigte, dass die industrielle Automatisierung in der Fertigung in Ländern mit einem höheren Anteil an Arbeitnehmern über 55 Jahren bereits weiter verbreitet war.
Der Wert der Erfahrung und Zuverlässigkeit, die ältere Arbeitnehmer mitbringen
Der Einsatz von Industrierobotern für körperlich anstrengende Arbeiten hat den Arbeitnehmern buchstäblich Stress und Druck genommen. Dies wurde jedoch durch die Sorge ersetzt, dass Roboter letztendlich Arbeitsplätze für Menschen verdrängen könnten.
Kollaborative Roboter sind so konzipiert, dass sie sicher im selben Raum wie Menschen arbeiten können. Andere lassen sich so programmieren und trainieren, dass sie die gesamte Arbeit eines Arbeitnehmers an dessen Stelle erledigen. In diesem Szenario könnte ein weniger effizienter älterer Arbeitnehmer überflüssig werden.
Wenn Menschen jedoch ihren Arbeitsplatz verlassen, nehmen sie ihre gesammelten Erfahrungen mit. Ein Roboter „weiß“ nur das, wozu er entwickelt wurde. Er kann Veränderungen möglicherweise nicht so effektiv antizipieren oder sich daran anpassen wie ein Mensch oder Probleme so schnell lösen.
Ein Fachkräftemangel würde Hersteller – ebenso wie andere Unternehmen – dem Risiko wirtschaftlicher Verluste aussetzen. Unternehmen, die in größerem Umfang Roboter einsetzen, müssen sicherstellen, dass das Fachwissen eines Mitarbeiters nicht verloren geht, wenn dieser aus dem Arbeitsleben ausscheidet.
Die Notwendigkeit, ergonomische Aspekte und körperliche Einschränkungen zu berücksichtigen
Wie lange jemand in einem körperlich anstrengenden Beruf tätig bleibt, ist oft ungewiss. Wenn ein älterer Arbeitnehmer seinen Ruhestand aufschiebt, um andere einzuarbeiten, könnte ihn ein durch Überanstrengung verursachter Arbeitsunfall schnell außer Gefecht setzen.
Menschen verändern sich mit zunehmendem Alter – das ist eine Tatsache. Dies gilt gleichermaßen für ihre körperlichen Fähigkeiten und ihre Bedürfnisse als Arbeitnehmer im Laufe der Zeit – selbst wenn sie viele Jahre lang in derselben Position bleiben.
Unternehmen müssen Ergonomie und körperliche Grenzen berücksichtigen, wenn sie versuchen, ein altersinklusives Arbeitsumfeld zu schaffen. Zu den mit dem Älterwerden verbundenen körperlichen Veränderungen gehören verminderte Muskelkraft, geringere Ausdauer und eingeschränkte Beweglichkeit. Wenn die Ergonomie nicht auf den Arbeitnehmer abgestimmt ist, ermüdet dieser schneller – was zu einem starken Rückgang der Produktivität führt.
Im Rahmen von Industrie 4.0 und dem zunehmenden Einsatz von Industrierobotern tragen einige Fortschritte in der Automatisierung dazu bei, Arbeitnehmer zu unterstützen, anstatt sie zu ersetzen.
Assist Wheel Drive: elektrische Unterstützung für die manuelle Handhabung
So wurde beispielsweise das elektrisch angetriebene Radsystem „Assist Wheel Drive“ (AWD) entwickelt, um Muskel-Skelett-Erkrankungen vorzubeugen. Es entspricht vollständig der Norm ISO 11228-2 (Ergonomie – Manuelle Handhabung, Teil 2: Schieben und Ziehen).
Das AWD-System lässt sich an bestehende Transportwagen anbringen, mit denen die Benutzer bereits vertraut sind. Nach etwas Übung dauert die Montage (durch 2 Personen) nur etwa 10 Minuten.
Sobald die Mitarbeiter in der Montage des AWD geschult sind, werden sie feststellen, dass die Bedienung noch einfacher ist. Das ergonomische Design umfasst verschiedene Steuerungsvarianten für eine einfache Handhabung. Jede Steuerung verfügt über ein Daumenrad, das die Vorwärts- und Rückwärtsfahrt mit einer Handbewegung ermöglicht – ohne Kraftaufwand für Schultern, Rücken oder Hüften.
Nutzen Sie den Assist Wheel Drive, um ein Arbeitsumfeld zu schaffen, das mehr Unterstützung bietet
Der Transport schwerer Lasten mit einem AWD-System reduziert die körperliche Belastung sowie das Risiko von Muskelzerrungen und anderen Verletzungen erheblich. Der AWD 150 der EW1A-Serie unterstützt Mitarbeiter beim Bewegen einer maximalen Traglast von 1.000 kg (pro Rad).
Die Ergonomie und der Komfort des AWD-Systems bieten viele Vorteile für Unternehmen, die ihre alternde Belegschaft halten und unterstützen möchten. Die direkten Vorteile für Mitarbeiter, die AWD bei ihrer Arbeit nutzen, gehen aus unseren Kundenfallstudien klar hervor.
Sie können die Vorteile des Assist Wheel Drive-Systems online genauer erkunden und sich dann an Ihr regionales IDEC-Vertriebsteam wenden, um eine Vorführung zu vereinbaren.
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